本發(fā)明涉及一種干電池，更具體地，涉及一種負(fù)極體包覆防漏膜的無(wú)鉛無(wú)鎘無(wú)汞鋅錳干電池。此外，本發(fā)明還涉及一種制造該電池的方法。

背景技術(shù)：

鋅錳電池發(fā)展至今，已有100多年的歷史，其特點(diǎn)是使用方便，價(jià)格低廉，至今仍是一次性電池中產(chǎn)量最大、使用最廣泛的電池。但鋅錳電池材料中的鉛、汞、鎘等有害物質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境都是有害的，人們?cè)絹?lái)越重視解決這些有害物質(zhì)帶來(lái)的不利影響。在環(huán)境保護(hù)意識(shí)逐漸增強(qiáng)的今天，人們對(duì)電池的環(huán)保要求也越來(lái)越高，使電池工業(yè)朝著綠色環(huán)保方向邁進(jìn)。因而，人們首先是取消了汞在電池中的使用，并隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，在電池中也逐漸取消了鎘的使用，進(jìn)而限制并取消鉛的使用。

眾所周知，汞在電池中起減緩鋅皮腐蝕、抑制氫氣產(chǎn)生的作用；鎘起著增加鋅的強(qiáng)度、抑制腐蝕的作用；而鉛的作用則是增加鋅的延展性、方便機(jī)械加工及成型、以及緩蝕和抑制氫氣的產(chǎn)生。

因此，需要使用其它物質(zhì)來(lái)代替被取消使用的汞、鎘和鉛。在現(xiàn)有技術(shù)中，加入銦、鉍、鋁以及稀土合金可以部分代替上述金屬的使用，但不能完全達(dá)到替代的作用。原因在于，加入銦、鉍、鋁以及稀土合金使得作為電池負(fù)極的鋅筒在加工時(shí)厚度產(chǎn)生不均勻的現(xiàn)象，鋅筒表面出現(xiàn)較大的龜裂紋，導(dǎo)致電池在放電時(shí)容易產(chǎn)生腐蝕穿孔，從而產(chǎn)生漏液。因而電池制造者不得不用加厚鋅筒壁厚的方法來(lái)防止電池放電過(guò)程因腐蝕穿孔而產(chǎn)生的漏液。

但是，用加厚鋅筒壁厚的方法來(lái)提高電池的防漏性能，一方面會(huì)占用電池的內(nèi)部空間，另一方面會(huì)增加電池成本，使得電池的性價(jià)比降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：提供一種符合環(huán)保要求、防漏性能優(yōu)越、成本相對(duì)較低的無(wú)鉛無(wú)鎘無(wú)汞電池。

在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及一種鋅錳干電池，其包括負(fù)極體，其特征在于：在所述負(fù)極體的外表面包覆有一層或多層不溶于水且耐酸性電解液腐蝕的防漏膜。

在一個(gè)方面，所述防漏膜的內(nèi)表面附著不溶于水且在常溫下不干結(jié)的膠粘劑。

在一個(gè)方面，本發(fā)明的鋅錳干電池進(jìn)一步包括位于所述電池中部的碳精棒、圍繞所述碳精棒的碳粉柱和包覆在所述碳粉柱外表面的漿紙，并且所述負(fù)極體設(shè)置在所述漿紙的外表面。

在一個(gè)方面，所述防漏膜選自由納米氧化鋯-聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二脂樹脂B型(PET)和聚四氟乙烯組成的組，優(yōu)選納米氧化鋯-聚乙烯。

在一個(gè)方面，所述防漏膜是一種防水涂料，所述涂料的成分選自由納米氧化鋯-聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二脂樹脂B型(PET)的熱熔液、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、酚醛、聚酰胺、氯磺化聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲脂組成的組，優(yōu)選納米氧化鋯-聚乙烯。

在一個(gè)方面，所述防漏膜的高度是40～52mm，寬度為負(fù)極體的圓周長(zhǎng)度加1～5mm，且厚度是0.05～1mm。在進(jìn)一步的方面，所述防漏膜的厚度是0.07～0.15mm。在進(jìn)一步的方面，所述防漏膜的高度是40～52mm，且厚度是0.01～0.5mm。在進(jìn)一步的方面，所述防漏膜的厚度是0.02～0.10mm。

在一個(gè)方面，所述負(fù)極體以重量計(jì)包含至少99.95％的鋅、0.0005-0.0015％的鎂以及不多于0.05％的銦、鉍、鋁或稀土合金。

在一個(gè)方面，所述負(fù)極體為圓柱體形狀的杯體，并且杯體的直徑是30.20～30.50mm，杯體的高度是49.5～55.5mm，杯體的壁厚為0.35～0.45mm，杯體的底部厚度是0.50～0.70mm。

在一個(gè)方面，所述碳粉柱以重量計(jì)包含40～50％的二氧化錳、10～20％的碳及25～35％的水，且重量為45～65g。

在一個(gè)方面，本發(fā)明的電池還包括：設(shè)置在所述碳粉柱上方的壓粉紙圈、設(shè)置在所述碳精棒和所述碳粉柱下方的紙杯、以及設(shè)置在所述防漏膜外表面的聚氯乙烯套。在進(jìn)一步的方面，本發(fā)明的電池還包括：設(shè)置在電池底部的底帽、位于電池底部邊緣的底墊圈、圍繞所述碳精棒設(shè)置在所述壓粉紙圈上方的膠塞、位于所述膠塞和所述碳精棒上部的頂帽、位于所述頂帽頂部邊緣的墊圈以及位于整個(gè)電池最外側(cè)的鐵殼。

在一個(gè)方面，本發(fā)明的電池為無(wú)鉛無(wú)鎘無(wú)汞的鋅錳干電池。

在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種制造本發(fā)明的電池的方法，其包括步驟：a)在負(fù)極體的外側(cè)面包覆一層或多層不溶于水且耐酸性電解液腐蝕的防漏膜。

在一個(gè)方面，本發(fā)明的方法進(jìn)一步包括步驟：b)在負(fù)極體內(nèi)側(cè)裝入漿紙，從負(fù)極體上部插入紙杯；c)裝入碳粉柱、在碳粉柱的上表面壓上壓粉紙圈、并將碳精棒垂直插入碳粉柱的中部；以及d)在碳精棒上部及負(fù)極體的口部涂上密封劑后，插入膠塞并壓緊。在一個(gè)方面，步驟a)在步驟b)之前進(jìn)行或在步驟d)之后進(jìn)行。

在一個(gè)方面，所述在負(fù)極體的外側(cè)面包覆防漏膜是將所述防漏膜粘貼在所述負(fù)極體的外側(cè)面。

在一個(gè)方面，所述將所述防漏膜粘貼在所述負(fù)極體的外側(cè)面是通過(guò)附著于防漏膜的內(nèi)表面的不溶于水且在常溫下不干結(jié)的膠粘劑進(jìn)行。

在一個(gè)方面，本發(fā)明的方法還包括以下步驟：e)在所述防漏膜 的外表面套上聚氯乙烯套管，所述聚氯乙烯套管同時(shí)包覆負(fù)極體和膠塞；f)從聚氯乙烯套管的底部放入底帽及底墊圈，通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮；g)在碳精棒的頭部壓入頂帽，并在頂帽的頂部邊緣放置墊圈；以及h)在電池的最外側(cè)套上鐵殼，并封口形成電池。

本發(fā)明的電池由于在電池的負(fù)極體包覆了防漏膜，在負(fù)極體表面形成了一層保護(hù)膜，因而即使電池在使用時(shí)因反應(yīng)導(dǎo)致負(fù)極體自溶而變薄并產(chǎn)生一定的氣體，也能對(duì)負(fù)極體變薄的部分起到保護(hù)作用，從而內(nèi)部的氣體和液體不會(huì)沖破負(fù)極體而產(chǎn)生泄漏。

附圖說(shuō)明

通過(guò)附圖以及下面的描述，可以更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的無(wú)鉛無(wú)鎘無(wú)汞的鋅錳干電池的部分截面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-墊圈 2-頂帽 3-膠塞 4-壓粉紙圈 5-碳粉柱 6-鐵殼 7-聚氯乙烯套 8-防漏膜 9-碳精棒 10-漿紙 11-紙杯 12-負(fù)極體 13-底帽 14-底墊圈

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的負(fù)極體包覆防漏膜的一個(gè)示例性電池包括：位于電池中部的碳精棒9、圍繞碳精棒9的碳粉柱5、包覆在碳粉柱5外表面的漿紙10、設(shè)置在碳粉柱5上方的壓粉紙圈4、設(shè)置在碳精棒9和碳粉柱5下方的紙杯11、設(shè)置在漿紙外表面的負(fù)極體12、包覆在負(fù)極體12外表面的防漏膜8、以及設(shè)置在防漏膜8外表面的聚氯乙烯套7。

本發(fā)明的負(fù)極體包覆防漏膜的電池還可包括：設(shè)置在電池底部的底帽13、位于電池底部邊緣的底墊圈14、圍繞碳精棒9設(shè)置在壓粉 紙圈上方的膠塞3、位于膠塞3和碳精棒9上部的頂帽2、位于頂帽2頂部邊緣的墊圈1以及位于整個(gè)電池最外側(cè)的鐵殼6。

如本文所使用，術(shù)語(yǔ)“防漏膜”或“聚能防漏膜”可以是一種不溶于水且耐酸性電解液腐蝕的薄膜或可以通過(guò)成分為不溶于水且耐酸性電解液腐蝕的材料的防水涂料形成。

在一個(gè)實(shí)施方式中，防漏膜8可以是納米氧化鋯-聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二脂樹脂B型(PET)或聚四氟乙烯薄膜，優(yōu)選納米氧化鋯-聚乙烯。在一個(gè)實(shí)施方式中，防漏膜8的內(nèi)表面附著不溶于水及常溫下不干結(jié)的膠粘劑。該膠粘劑可以選自但不限于由環(huán)氧樹脂、聚乙烯醚、聚硫橡膠和聚氨脂構(gòu)成的組。

對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度大約是40～52mm，寬度為負(fù)極體12的圓周長(zhǎng)度加1～5mm，且厚度大約是0.05～1mm，例如厚度為0.07～0.15mm。實(shí)施例1、實(shí)施例3及實(shí)施例5給出了所述防漏膜8的示例性例子。

可選地，防漏膜8也可以是一種防水涂料，涂料的成分可以是納米氧化鋯-聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二脂樹脂B型(PET)的熱熔液、聚四氟乙烯、酚醛、聚酰胺、氯磺化聚乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂，也可以是環(huán)氧樹脂，優(yōu)選納米氧化鋯-聚乙烯。該涂料可均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，形成一層均勻的防水薄膜。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度大約是40～52mm，厚度大約是0.01～0.5mm，例如厚度為0.02～0.10mm。實(shí)施例2、實(shí)施例4及實(shí)施例6給出了所述防漏膜8的示例性例子。

防漏膜8可以先粘貼在負(fù)極體12的外側(cè)面上，或者防漏膜8涂刷有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼負(fù)極體12的外表面，或者防漏膜8先涂覆在負(fù)極體12的外側(cè)面上。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，防漏膜8與負(fù)極體12之間盡量緊貼，不留空隙或氣泡。實(shí)施例1-6提供了示例性描述。

可選地，防漏膜8也可以在負(fù)極體12與其他部件例如漿紙10、紙杯11、碳粉柱5、壓粉紙圈4、碳精棒9以及膠塞3裝配緊密后再粘貼上或涂覆上負(fù)極體12。實(shí)施例7-12提供了示例性描述。

在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的鋅錳干電池以重量計(jì)可包含26％的二氧化錳、18％的鋅、15％的碳及8％的氯化鋅。

負(fù)極體12的材質(zhì)可以是純度為99.995％(以重量計(jì))鋅和0.0005-0.0015％的鎂，不添加鉛和鎘，但可以添加不多于0.05％(以重量計(jì))的銦、鉍、鋁或稀土合金。負(fù)極體12可以是呈任何適宜形式例如圓柱體形狀的杯體。對(duì)于R20型電池而言，杯體的直徑大約是30.20～30.50mm，杯體的高度大約是49.5～55.5mm。

碳粉柱5以重量計(jì)可包含40～50％的二氧化錳、10～20％的碳及25～35％的水。在一個(gè)方面中，碳粉柱5的重量大約為45～65g。

作為變形，本發(fā)明的無(wú)汞無(wú)鎘無(wú)鉛鋅錳干電池也可以制作成其他類型的電池，例如R1型、R6型、R14型、R03型等電池。因此，負(fù)極體、防漏膜等部件能夠根據(jù)需要制作的電池的型號(hào)調(diào)整為合適的尺寸。

下文將詳細(xì)描述制造本發(fā)明的負(fù)極體包覆防漏膜的電池的方法的具體實(shí)施例。

實(shí)施例

除非另外說(shuō)明，以下實(shí)施例所用的材料均可商購(gòu)獲得或可通過(guò)本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)制備。

實(shí)施例1

在進(jìn)行電池裝配工序前，先在負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼一層防漏膜8。該防漏膜8是納米氧化鋯-聚乙烯，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì)于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度是0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

粘貼好防漏膜8后，在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從負(fù)極體12上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4的上表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在粘貼上防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例2

在進(jìn)行電池裝配工序前，先在負(fù)極體12的外側(cè)面均勻涂上一層防水涂料，形成一層均勻的防水薄膜(防漏膜8)。涂料的成分是納米氧化鋯-聚乙烯的熱熔液。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度是48mm，厚度是0.08mm。涂料要均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，最好每個(gè)位置都能涂覆2次或更多次，盡量不留有空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

涂好防漏膜8后，在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4的上表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在涂覆了防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳 精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例3

在進(jìn)行電池裝配工序前，先在負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼一層聚能防漏膜8。該聚能防漏膜8是聚氯乙烯(PVC)，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì)于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度是0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

粘貼好防漏膜8后，在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從負(fù)極體12上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4的上表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在粘貼上防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例4

在進(jìn)行電池裝配工序前，先在負(fù)極體12的外側(cè)面均勻涂上一層防水涂料，形成一層均勻的防水薄膜(防漏膜8)。涂料的成分是聚氯乙烯(PVC)的熱熔液。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度是48mm，厚度是0.08mm。涂料要均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，最好每個(gè)位置都能涂覆2次或更多次，盡量不留有空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

涂好防漏膜8后，在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入 紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4的上表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在涂覆了防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例5

在進(jìn)行電池裝配工序前，先在負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼一層聚能防漏膜8。該聚能防漏膜8是聚乙烯(PE)，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì)于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度是0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

粘貼好防漏膜8后，在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從負(fù)極體12上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4的上表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在粘貼上防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例6

在進(jìn)行電池裝配工序前，先在負(fù)極體12的外側(cè)面均勻涂上一層防水涂料，形成一層均勻的防水薄膜(防漏膜8)。涂料的成分是聚乙烯(PE)的熱熔液。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度是48mm，厚度是0.08mm。涂料要均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，最好每個(gè)位置都能涂覆2次或更多次，盡量不留有空隙或氣泡，以避免不利地會(huì)影響防漏效果。

涂好防漏膜8后，在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4的上表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在涂覆了防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例7

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

完成上述工序后，在負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼上一層防漏膜8。該防漏膜是納米氧化鋯-聚乙烯，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì) 于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在粘貼好防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例8

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在完成上述工序后，在負(fù)極體12的外側(cè)面均勻涂上一層防水涂料，形成一層均勻的防水薄膜(防漏膜8)。涂料的成分是納米氧化鋯-聚乙烯的熱溶液。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度是48mm，厚度是0.08mm。涂料要均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，最好每個(gè)位置都能涂覆2次或更多次，盡量不留有空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在涂覆了防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例9

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再 裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

完成上述工序后，在負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼上一層防漏膜8。該防漏膜是聚氯乙烯(PVC)，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì)于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在粘貼好防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例10

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在完成上述工序后，在負(fù)極體12的外側(cè)面均勻涂上一層防水涂料，形成一層均勻的防水薄膜(防漏膜8)。涂料的成分是聚氯乙烯(PVC)的熱熔液。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度是48mm，厚度是0.08mm。涂料要均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，最好每個(gè)位置都能涂覆2次或更多次，盡量不留有空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在涂覆了防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例11

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

完成上述工序后，在負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼上一層防漏膜8。該防漏膜是聚乙烯(PE)，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì)于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在粘貼好防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例12

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體 12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在完成上述工序后，在負(fù)極體12的外側(cè)面均勻涂上一層防水涂料，形成一層均勻的防水薄膜(防漏膜8)。涂料的成分是聚乙烯(PE)的熱熔液。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度是48mm，厚度是0.08mm。涂料要均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，最好每個(gè)位置都能涂覆2次或更多次，盡量不留有空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在涂覆了防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

比較例1(無(wú)防漏膜)

負(fù)極體的材質(zhì)和尺寸與上述實(shí)施例相同，區(qū)別在于該比較例中不包覆或涂覆防漏膜8，下文將詳細(xì)闡述其制作方法。

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

結(jié)果比較(實(shí)施例1-12和比較例1)

取上述實(shí)施例1-12所制成R20型無(wú)汞無(wú)鎘無(wú)鉛鋅錳干電池，用 2.2Ω電阻連續(xù)放電測(cè)試其防漏性能，并在相同條件下與比較例1制成的R20型無(wú)汞無(wú)鎘無(wú)鉛鋅錳干電池作比較，結(jié)果如下表1和表2所示：

表1

表2

從上述表1及表2的實(shí)驗(yàn)比較結(jié)果可見，本發(fā)明的實(shí)施例1-12所制成的R20型無(wú)汞無(wú)鎘無(wú)鉛鋅錳干電池，在2.2Ω電阻連續(xù)放電測(cè)試中其防漏性能明顯優(yōu)于比較例1制成的R20型無(wú)汞無(wú)鎘無(wú)鉛鋅錳干電池，并且本發(fā)明的電池經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的放電測(cè)試仍然能夠保持良好的防漏性能。其原因在于本發(fā)明的無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池的負(fù)極體上包覆或涂覆了一層防漏膜，在負(fù)極體表面形成了一層保護(hù)膜，因而即使電池在使用時(shí)因反應(yīng)導(dǎo)致負(fù)極體自溶而變薄并產(chǎn)生一定的氣體，該保護(hù)膜也能對(duì)負(fù)極體變薄的部分起到保護(hù)作用，從而內(nèi)部的氣體和液體不會(huì)沖破負(fù)極體而產(chǎn)生泄漏。因而，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種不含汞、鎘、鉛的符合環(huán)保要求，防漏性能優(yōu)越，成本相對(duì)較低的鋅錳干電池。

從表1實(shí)驗(yàn)比較結(jié)果可見，本發(fā)明的實(shí)施例1-6所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池負(fù)極體上包覆了防漏膜，不論是粘貼或是涂覆納米氧化鋯-聚乙烯防漏膜、或是粘貼或涂覆聚氯乙烯(PVC)防漏膜、或是粘貼或涂覆聚乙烯(PE)防漏膜，均獲得類似的防漏性能，在長(zhǎng)期放電測(cè)試下其防漏性能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于比較例1所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池。

再表1及表2還可以看出，實(shí)施例1-6所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池與實(shí)施例7-12所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池相比較，在進(jìn)行電池裝配工序中，不論是先在負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼或涂覆由納米氧化鋯-聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)制成的防 漏膜(實(shí)施例1-6)，或在負(fù)極體12與其他部件例如漿紙10、紙杯11、碳粉柱5、壓粉紙圈4、碳精棒9以及膠塞3裝配緊密后再粘貼或涂覆納米氧化鋯-聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)防漏膜(實(shí)施例7-12)，其均獲得類似的防漏性能，且在長(zhǎng)期放電測(cè)試下其防漏性均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于比較例1所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池。

下文將進(jìn)一步描述負(fù)極體包覆不同厚度的防漏膜的實(shí)施例(實(shí)施例13和14)、將本發(fā)明的防漏膜應(yīng)用于傳統(tǒng)含鉛的鋅錳干電池的實(shí)施例(實(shí)施例15、16和17以及比較例2)、以及實(shí)施例13-17與比較例1-2的防漏性能測(cè)試。

實(shí)施例13

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在完成上述工序后，在負(fù)極體12的外側(cè)面均勻涂上一層防水涂料，形成一層均勻的防水薄膜(防漏膜8)。涂料的成分是納米氧化鋯-聚乙烯的熱溶液。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度是48mm，厚度是0.06mm。涂料要均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，最好每個(gè)位置都能涂覆2次或更多次，盡量不留有空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在涂覆了防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例14

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在完成上述工序后，在負(fù)極體12的外側(cè)面均勻涂上一層防水涂料，形成一層均勻的防水薄膜(防漏膜8)。涂料的成分是納米氧化鋯-聚乙烯的熱溶液。對(duì)于R20型電池而言，防漏膜8的高度是48mm，厚度是0.18mm。涂料要均勻地涂覆在負(fù)極體12的外表面，最好每個(gè)位置都能涂覆2次或更多次，盡量不留有空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在涂覆了防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例15(含鉛的鋅錳干電池包覆聚能防漏膜)

含鉛的負(fù)極體的尺寸與上述實(shí)施例相同，區(qū)別在于其負(fù)極體成分中含有鉛。該負(fù)極體12的材質(zhì)是純度為99.75％(以重量計(jì))鋅，以及0.15％的鎂，以及0.25％的鉛。

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及含鉛的負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

完成上述工序后，在含鉛的負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼上一層防漏膜8。該防漏膜是納米氧化鋯-聚乙烯，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì)于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼含鉛的負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在粘貼好防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆含鉛的負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例16(含鉛的鋅錳干電池包覆聚能防漏膜)

含鉛的負(fù)極體的尺寸與上述實(shí)施例相同，區(qū)別在于其負(fù)極體成分中含有鉛。該負(fù)極體12的材質(zhì)是純度為99.75％(以重量計(jì))鋅，以及0.15％的鎂，以及0.25％的鉛。

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及含鉛的負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

完成上述工序后，在含鉛的負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼上一層防漏膜8。該防漏膜是聚氯乙烯(PVC)，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì)于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼含鉛的負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在粘貼好防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆含鉛的負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套 管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

實(shí)施例17(含鉛的鋅錳干電池包覆聚能防漏膜)

含鉛的負(fù)極體的尺寸與上述實(shí)施例相同，區(qū)別在于其負(fù)極體成分中含有鉛。該負(fù)極體12的材質(zhì)是純度為99.75％(以重量計(jì))鋅，以及0.15％的鎂，以及0.25％的鉛。

先在負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及含鉛的負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

完成上述工序后，在含鉛的負(fù)極體12的外側(cè)面粘貼上一層防漏膜8。該聚能防漏膜是聚乙烯(PE)，其內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂膠粘劑。對(duì)于R20型電池而言，該防漏膜8的高度是48mm，寬度是104mm，厚度0.08mm。防漏膜8的涂有膠粘劑的內(nèi)側(cè)面緊貼含鉛的負(fù)極體12的外表面，不留空隙或氣泡，以避免不利地影響防漏效果。

在粘貼好防漏膜8的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆含鉛的負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

比較例2(無(wú)防漏膜的、含鉛的鋅錳干電池)

先在含鉛的負(fù)極體12內(nèi)側(cè)放入漿紙10，并從負(fù)極體12上部插入紙杯11，然后再裝入碳粉柱5。碳粉柱5包含45％的二氧化錳、15％的碳及28％的水(以重量計(jì))，并且重量為60g。在碳粉柱5的上表 面放入壓粉紙圈4，并將碳精棒9垂直插入碳粉柱5的中部，并在壓粉紙圈4表面加壓，使碳粉柱5與漿紙10及紙杯11彼此緊貼。在碳精棒9上部及含鉛的負(fù)極體12的口部涂上適量的瀝青或環(huán)氧樹脂密封劑后，插入膠塞3并壓緊。

在含鉛的負(fù)極體12的外表面套上聚氯乙烯套管7，聚氯乙烯套管7同時(shí)包覆含鉛的負(fù)極體12和膠塞3。從聚氯乙烯套管7的底部放入底帽13及底墊圈14，然后通過(guò)熱收縮爐進(jìn)行收縮，再在碳精棒9的頭部壓入頂帽2，并在頂帽2的頂部邊緣放置墊圈1，最后套上鐵殼6，并通過(guò)封口機(jī)封口成為一個(gè)完整的電池。

結(jié)果比較(實(shí)施例13-17和比較例1-2)

取上述實(shí)施例13-17所制成R20型鋅錳干電池，用2.2Ω電阻連續(xù)放電測(cè)試其防漏性能，在相同條件下實(shí)施例13-14與比較例1制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘鋅錳干電池作比較；以及在相同條件下實(shí)施例15-17與比較例2所制成的R20型含鉛的鋅錳干電池作比較，結(jié)果如下表3所示：

表3

如表3比較結(jié)果所示，實(shí)施例13及實(shí)施例14所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池，在2.2Ω電阻連續(xù)放電測(cè)試中其防漏性均明顯優(yōu)于比較例1所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池。其中，實(shí)施例13采用了厚度只有0.06mm較薄的防漏膜8，而實(shí)施例14采用了厚度為0.18mm較厚的防漏膜8，結(jié)果顯示：實(shí)施例14所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池的防漏性優(yōu)于實(shí)施例13所制成的R20型無(wú)鉛無(wú)汞無(wú)鎘電池，但均優(yōu)于比較例1的無(wú)防漏膜電池。

表3的結(jié)果還顯示，實(shí)施例15-17所制成的R20型含鉛的鋅錳干電池，在2.2Ω電阻連續(xù)放電測(cè)試中其防漏性能均明顯優(yōu)于比較例2所制成的R20含鉛但無(wú)防漏膜的鋅錳干電池。通過(guò)實(shí)施例15-17與比較例2的比較結(jié)果可知，本發(fā)明的防漏膜同樣適用于含鉛的鋅錳干電池。

盡管上面已經(jīng)參考鋅錳干電池的具體實(shí)施例描述了本發(fā)明，但當(dāng)然能想到，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以推導(dǎo)出許多變型，因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易想到的變型被認(rèn)作本發(fā)明的一部分。本發(fā)明的范圍在所附的權(quán)利要求書中限定。