本發(fā)明涉及一種吸塵器電機用電刷，尤其涉及一種適用于高效型吸塵器電機用的電刷，屬于電機領域。
背景技術：
：電刷是用于電機中與換向器或滑環(huán)接觸而形成電連接的一種導電部件，是電機的重要組成部件。作為導入導出電流的滑動接觸體，其導電、導熱及潤滑性能良好，并具有一定的機械強度和抑制換向性火花的本能。其廣泛適用于各種交直流發(fā)電機、同步電動機、電瓶直流電動機、吊車電機集電環(huán)、各型電焊機等，幾乎所有的直流電機以及換向式電機都使用電刷。隨著科學技術的發(fā)展，電機的種類和使用的工況條件越來越多樣化，因而需要有各種不同類型的電刷來滿足電機的各種要求，故電刷的種類也隨著電機工業(yè)的發(fā)展而越來越多。目前電刷的主要分類方法有如下四種：(1)按材質的軟硬可分為軟質電刷、中硬質電刷和硬質電刷；(2)按電刷的使用對象可分為汽輪發(fā)電機用電刷、軋鋼電機用電刷、牽引電機用電刷、汽車拖拉機用電刷、家用電器電機用電刷、電動工具用電刷、汽車電機用電刷、飛機電機用電刷等；(3)按電刷的顏色分為黑色電刷(用純碳石墨材料制成)和有色電刷(用銅等金屬材料和石墨制成)；(4)按電刷的材料不同可分為石墨電刷、電化石墨電刷、金屬石墨電刷、純金屬電刷等。吸塵器電機一般為交流電機，因其應用環(huán)境的需要，要求吸塵器電機用電刷具備抑制火花能力好、壽命長等優(yōu)點。隨著歐盟新節(jié)能指令的頒發(fā)，家用電器領域逐漸趨于高效率、低功率化，在吸塵器電機領域，高效型吸塵器電機已成為一種趨勢。高效型吸塵器電機用電刷具體有如下幾點要求：(1)使用壽命長并且不磨損 換向器，不使換向器出現(xiàn)劃痕、不平、燒蝕、拉絲等現(xiàn)象；(2)具有良好的換向性能，電機運行火花小，且能量損耗小；(3)電刷運行時，不過熱，不破損，刷辮不變色，不燒蝕；(4)運行過程中，能夠在換向器表面較快地形成一層均勻的淡銅色氧化膜。然而，目前一般國產(chǎn)電刷運行效率較低、壽命短、穩(wěn)定性差，國內碳刷廠無法滿足高效型吸塵器電機用電刷的使用要求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術存在的技術問題提供一種吸塵器電機用電刷的制備方法，本發(fā)明方法制備的吸塵器電機用電刷電阻率較低、耐磨性能好、換向性能好、火花等級低、產(chǎn)品穩(wěn)定性好，可以滿足高效型吸塵器電機的使用要求。本發(fā)明提供了一種吸塵器電機用電刷的制備方法，包括：通過將基體粉料與粘結劑溶液混合均勻，制備電刷原料混合物；對所述電刷原料混合物進行烘干處理，制得電刷原料混合物干料；對所述電刷原料混合物干料進行破碎處理，制得電刷原料混合物粉末；將所述電刷原料混合物粉末加入到壓制模具中，對其進行壓制處理，制得電刷坯料；對所述電刷坯料進行熱固化處理，制得電刷初品；對所述電刷初品進行成品加工處理，得到電刷成品；其中，所述基體粉料包含石墨、碳化硅和聚四氟乙烯。其中，所述石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比為50-85：1-4：1-4。特別是，所述石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比優(yōu)選為55-80：2-3：2-3。尤其是，所述石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比進一步優(yōu)選為60-70：2.5：2.5。特別是，所述石墨包括天然石墨和人造石墨。尤其是，所述天然石墨和所述人造石墨的重量份配比為10-20：40-65。特別是，所述天然石墨和所述人造石墨的重量份配比優(yōu)選為12-18：45-60。尤其是，所述天然石墨和所述人造石墨的重量份配比進一步優(yōu)選為14-16：50-55。特別是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比為10-20：40-65：1-4：1-4。尤其是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比優(yōu)選為12-18：45-60：2-3：2-3。特別是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比進一步優(yōu)選為14-16：50-55：2.5：2.5。其中，所述天然石墨的粒度為100-300目，含碳量≥99％，固定碳含量≥60％，水分≤1％，灰份≤1％，揮發(fā)分≤10％。尤其是，所述人造石墨的粒度為100-300目，含碳量≥99％，灰份≤1％，水分≤0.5％。特別是，所述碳化硅為黑色粉末，粒度為200-300目。碳化硅為六方晶體結構物質，具有化學性能穩(wěn)定哦、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好等優(yōu)點。尤其是，聚四氟乙烯(PTFE)的摩擦系數(shù)極小，耐電弧性較高，具有優(yōu)異的潤滑性能。其中，所述基體粉料還包含碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑。特別是，所述碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比為1-5：1-4：0.5-3。尤其是，所述碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比優(yōu)選為2-4：2.5-3.5：1-2.5。特別是，所述碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比進一步優(yōu)選為2.5-3.5：2-3：1.5-2。其中，所述碳纖維粉的含碳量為90-95％。碳纖維粉是將高強高模碳纖維長絲經(jīng)特殊技術表面處理、研磨、顯微甄別、篩選、高溫烘干后而獲得的等長圓柱形微粒，碳纖維在非氧化環(huán)境下耐超高溫、耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，碳纖維粉保留了碳纖維的眾多優(yōu)良性能，并且形狀細小、表面純凈、比表面積大，易于被樹脂潤濕均由分散。特別是，所述二硫化鉬為黑灰色有光澤的粉末。二硫化鉬具有優(yōu)良的潤滑性能，摩擦系數(shù)較低，換向性能好。尤其是，所述固化劑為環(huán)氧樹脂固化劑。特別是，所述固化劑優(yōu)選為苯二胺固化劑。尤其是，所屬固化劑進一步優(yōu)選為苯二甲胺固化劑。苯二甲胺采用二甲苯經(jīng)過氨氧化，加氫制得的一種化工原料，主要用作環(huán)氧樹脂的固化劑，為低毒性常溫固化劑中的最優(yōu)品種之一，既具有脂肪胺的反應活性、又具有芳香胺的各種特性。其中，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比為10-20：40-65：1-4：1-4：1-5：1-4：0.5-3。特別是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比優(yōu)選為12-18：45-60：2-3：2-3：2-4：2.5-3.5：1-2.5。尤其是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比進一步優(yōu)選為14-16：50-55：2.5：2.5：2.5-3.5：2-3：1.5-2。其中，所述基體粉料還包含聚苯酯樹脂。特別是，所述聚苯酯(PHB)樹脂為芳族聚酯液晶聚合物，由對羥基苯甲酸苯酯縮聚而成，其分子主鏈含有對氧苯甲酰重復結構單元，結晶度很高，自潤滑性好，熱穩(wěn)定性高，具有較好的機械強度和加工性能。其中，所述聚苯酯樹脂與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比為1-5：10-20：40-65：1-4：1-4：1-5：1-4：0.5-3。特別是，所述聚苯酯樹脂與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比優(yōu)選為2-4：12-18：45-60：2-3：2-3：2-4：2.5-3.5：1-2.5。尤其是，所述聚苯酯樹脂與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比進一步優(yōu)選為2.5-3.5：14-16：50-55：2.5：2.5：2.5-3.5：2-3：1.5-2。其中，所述粘結劑溶液是將所述粘結劑溶解于丙酮中制得。特別是，所述粘結劑為中等分子量的雙酚A型固體環(huán)氧樹脂。尤其是，所述粘結劑與丙酮的重量份配比為1：2-2.5。其中，所述粘結劑與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、固化劑和聚苯酯樹脂的重量份配比為10-30：10-20：40-65：1-4：1-4：1-5：1-4：0.5-3：1-5。特別是，所述粘結劑與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、固化劑和聚苯酯樹脂的重量份配比優(yōu)選為15-25：12-18：45-60：2-3：2-3：2-4：2.5-3.5：1-2.5：2-4。尤其是，所述粘結劑與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、固化劑和聚苯酯樹脂的重量份配比進一步優(yōu)選為18-22：14-16：50-55：2.5：2.5：2.5-3.5：2-3：1.5-2：2.5-3.5。其中，所述的將基體粉料與粘結劑溶液混合均勻，制備電刷原料混合物包括：將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑混合均勻，制得基體粉料；將粘結劑加入溶劑丙酮中，混合溶解均勻，制得粘結劑溶液；將所述基體粉料與所述粘結劑溶液混合均勻，室溫條件下均勻鋪開，厚度≤5cm，靜置2-4h，制得電刷原料混合物。其中，對所述電刷原料混合物進行烘干處理，制得電刷原料混合物干料。特別是，所述烘干處理的溫度為45-55℃。尤其是，所述烘干處理的時間為10-14h。特別是，對所述烘干后的原料混合物進行破碎處理，制得原料混合物粉末。其中，采用液壓機將所述電刷原料混合物粉末加入到壓制模具中，對其進行壓制處理，制得電刷坯料。特別是，在所述壓制處理過程中控制電刷坯料的體積密度。尤其是，所述電刷坯料的體積密度為1.80-1.86g/cm3。其中，對所述電刷坯料進行熱固化處理，制得電刷初品。特別是，所述熱固化處理的溫度為220-240℃。尤其是，所述熱固化處理的時間為10-14h。特別是，將電刷坯料置于烘箱中，在7-9h內，將所述烘箱內的溫度提升至220-240℃；然后在220-240℃的溫度下保持3-5h。其中，對所述電刷初品進行成品加工處理，得到電刷成品。特別是，所述成品加工處理包括對所述電刷初品進行切割、精磨、旋頭、銑槽、鉆孔、填線等機械加工步驟，即得。本發(fā)明的優(yōu)點和有益技術效果如下：1、本發(fā)明電刷原料組成合理，配方科學，使用粘結劑樹脂制備的電刷使用壽命長、綠色環(huán)保、穩(wěn)定性高，耐磨性能提高10％以上，可滿足高校型吸塵器電機用電刷的使用要求。2、本發(fā)明的電刷原料中選擇二硫化鉬作為添加劑，使得制備的電刷在電機運行過程中火花小、換向性能好，穩(wěn)定性高，抗干擾強。3、本發(fā)明的電刷原料中添加聚四氟乙烯，抑制了電刷使用過程中出現(xiàn)機械火花，電刷運行過程中火花等級低，空載時無火花，電刷火花降低至少1個等級，延長了電刷的使用壽命。4、本發(fā)明的吸塵器電機用電刷的制備方法簡單，制備工藝科學，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。5、本發(fā)明制備的吸塵器電機用電刷適用于高壓(AC120/230V)吸塵器電機使用。具體實施方式下面結合具體實施例來進一步闡述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。實施例11、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發(fā)，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在50℃下進行烘干處理12h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.82-1.85g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在8h內將烘箱溫度從室溫升高至230℃，其中升溫速率為28.75℃/h；然后在230℃的溫度下保持4h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器 電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例21、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發(fā)，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在52℃下進行烘干處理11h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.84-86g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在8.5h內將烘箱溫度從室溫升高至235℃，其中升溫速率為27.65℃/h；然后在235℃的溫度 下保持4.5h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例31、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解， 制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發(fā)，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在48℃下進行烘干處理13h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.80-1.85g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在7.5h內將烘箱溫度從室溫升高至225℃，其中升溫速率為30℃/h；然后在225℃的溫度下保持3.5h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例41、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發(fā)，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在45℃下進行烘干處理14h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.83-1.85g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在6h內將烘箱溫度從室溫升高至240℃，其中升溫速率為40℃/h；然后在240℃的溫度下保持3h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器 電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例51、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發(fā)，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在55℃下進行烘干處理10h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.84-1.86g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在4h內將烘箱溫度從室溫升高至220℃，其中升溫速率為55℃/h；然后在220℃的溫度下保 持5h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。對照例以市售的吸塵器電機(P22D02,AC230V/900W)用電刷作為對照例。按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定對照例吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定對照例吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試對照例電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試對照例吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試對照例吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試對照例吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。表1電刷的物理機械性能測試結果性能實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例體積密度(g/cm3)1.601.551.571.601.581.65肖氏硬度(HSD)242425242323電阻率(μΩ·m)520650600450400400抗折強度(MPa)201820222122表1的測試結果表明：本發(fā)明制備的吸塵器電機用電刷的體積密度為1.55-1.60g/cm3；吸塵器電機用電刷的電阻率450-600μΩ·m，電阻率較低，適用于高低壓(AC120/230V)吸塵器電機使用。表2電刷的磨損率試驗結果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例磨損率(mm/100H)3.263.153.373.423.202.79由表2結果可知：本發(fā)明的電機用電刷的磨損率低，耐磨性能優(yōu)，與進口吸塵器電機用電刷相比，耐磨損性能相當，甚至耐磨損性能超過了進口吸塵器電機用電刷的耐磨性能。表3電刷的火花等級試驗結果由表3的測試結果可知：本發(fā)明的吸塵器電機用電刷的火花等級低，為11/4，與普通市售進口的吸塵器電機用電刷相比，火花等級降低了1個等級，抑制火花能力好，提高了使用安全性。表4電刷的效率試驗結果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例效率46.7％45.9％46.1％46.9％47.3％36.1％由表4的測試結果可知：本發(fā)明的吸塵器電機用電刷的效率較該對照例進口碳刷高，為一種節(jié)能型吸塵器電機用電刷。當前第1頁1 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