1.一種管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）在干燥環(huán)境下將鈉—氯化物電池的正極物質(zhì)Ni、NaCl、添加劑及第二相電解質(zhì)NaAlCl₄按照一定的質(zhì)量百分比進(jìn)行配比，并置于密閉球磨罐中球磨混合均勻，得到均勻混合的正極物料；

（2）在干燥環(huán)境下將均勻混合的正極物料連同正極集流體一起置于與beta-Al₂O₃電解質(zhì)陶瓷管形狀匹配的柔性管中，密閉后在一定的壓力條件下等靜壓成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，步驟（1）中的干燥環(huán)境和/或步驟（2）中的干燥環(huán)境是H₂O含量≦10ppm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，步驟（1）中，Ni與NaCl的重量比為1～2.5:1，NaAlCl₄與NaCl的重量比為1～3:1，添加劑的用量為Ni與NaCl總重量的1～10%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，步驟（1）中，所述添加劑為NaF、Al、Fe、S、FeS、C、NiS中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，步驟（1）中，球磨速率為100～300轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時間為1～10小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，步驟（2）中，所述等靜壓成型的壓力為5～100MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，所述柔性管的形狀與beta-Al₂O₃電解質(zhì)陶瓷管形狀匹配，優(yōu)選為圓管、方管、扁管、或四葉草狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，所述柔性管為橡膠管，所述橡膠管的內(nèi)徑Φ由beta-Al₂O₃電解質(zhì)陶瓷管的內(nèi)徑Φ1及橡膠管的壓縮比CR計算得出：Φ=Φ1/(CR)；所述橡膠管的長度與beta-Al₂O₃電解質(zhì)陶瓷管的長度一致。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的管式鈉—氯化物電池的正極預(yù)制方法，其特征在于，所述正極集流體為Ni絲、Mo絲、鍍鎳銅絲、或碳?xì)帧?/p>