本發(fā)明屬于繼電器領域，具體涉及一種熱過載繼電器，特別是一種熱過載繼電器的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)。

背景技術：

熱過載繼電器是一種常用的繼電器，使用中將雙金屬片串聯(lián)在熱過載繼電器控制的主電路中，當流過雙金屬片的主電路中的電流小于或等于額定電流時，雙金屬片被加熱到一定的彎曲行程，但不足以推動熱過載繼電器的復位動作機構(gòu)動作，以保證負載(如電動機)的正常起動和運行；當主電路內(nèi)出現(xiàn)過載電流(大于額定電流)或斷相異常時，雙金屬片被加熱到更大的彎曲行程并足以推動熱過載繼電器的動作機構(gòu)產(chǎn)生脫扣動作，以此利用熱元件(如雙金屬片)受熱彎曲變形的原理，用于控制電氣設備電路的接通和分斷，實現(xiàn)過載保護。

為滿足產(chǎn)品適用于不同額定電流的主電路，制造熱過載繼電器時，需通過調(diào)節(jié)整校準機構(gòu)，匹配觸頭分合機構(gòu)發(fā)生脫扣動作時所對應的流過主電路的電流(該電流通常被產(chǎn)品的額定電流整定)，以及校準過載繼電器標定的各額定電流的整定值與其對應的實際流過主電路的電流之間的誤差，以保證熱過載繼電器的動作電流的準確性，滿足實際應用要求。例如，為保證觸頭分合機構(gòu)發(fā)生動作的量與相應電流下主電路雙金屬片彎曲量的匹配，現(xiàn)有的熱過載繼電器通常通過使具有彈性的可翻轉(zhuǎn)的動合觸頭支持件的安裝基座變形的結(jié)構(gòu)來獲得相應的機構(gòu)動作位移量。這種結(jié)構(gòu)雖然也用于調(diào)節(jié)整定值與其對應的實際電流之間的誤差，但該方式調(diào)節(jié)精度低，易發(fā)生內(nèi)應力變化，所以調(diào)節(jié)操作困難，而且當達不到精度要求時，還需反復操作，從而導致耗時長、生產(chǎn)效率低的問題，不適合規(guī)?；a(chǎn)熱過載繼電器產(chǎn)品時的校準。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、動作更可靠 的熱過載繼電器的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)，可有效的調(diào)節(jié)熱過載繼電器主電路雙金機構(gòu)通電發(fā)熱移位后，使產(chǎn)品觸頭分合機構(gòu)發(fā)生動作的位移補償量，使熱過載繼電器動作更加準確、精細。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種熱過載繼電器的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)，包括安裝在殼體1內(nèi)的脫扣杠桿6，所述的脫扣杠桿6可與該繼電器的觸頭分合機構(gòu)和主雙金屬耦合，主雙金屬可驅(qū)動脫扣杠桿6觸發(fā)觸頭分合機構(gòu)脫扣，所述的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)還包括安裝在殼體1上的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置、樞轉(zhuǎn)安裝在殼體1上的杠桿4和樞轉(zhuǎn)安裝在殼體1上的溫度補償雙金5；所述的脫扣杠桿6樞轉(zhuǎn)安裝在該溫度補償雙金5上，所述的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置與杠桿4一端連接可使杠桿4轉(zhuǎn)動，所述的杠桿4與溫度補償雙金5接觸配合，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置可使杠桿4轉(zhuǎn)動以驅(qū)動溫度補償雙金5轉(zhuǎn)動改變設置在溫度補償雙金5上的脫扣杠桿6的位置。

優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置包括設置在殼體1上的電流調(diào)節(jié)凸輪2和安裝在杠桿4一端上的調(diào)節(jié)螺釘3，所述的電流調(diào)節(jié)凸輪2上帶有與調(diào)節(jié)螺釘3接觸配合的功能面202；轉(zhuǎn)動電流調(diào)節(jié)凸輪2通過轉(zhuǎn)動電流調(diào)節(jié)凸輪2的功能面202可驅(qū)動杠桿4轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘3可改變杠桿4一端與電流調(diào)節(jié)凸輪2的功能面202之間的距離。

優(yōu)選的，所述的杠桿4一端通過圓弧面406與溫度補償雙金5滑動接觸配合。

優(yōu)選的，所述的杠桿4為板材彎曲成型結(jié)構(gòu)，其上端401上設置有用于與調(diào)節(jié)螺釘3螺紋聯(lián)接的螺孔402，其下端405彎曲形成第二U型結(jié)構(gòu)，第二U型結(jié)構(gòu)底部外側(cè)的圓弧面406與溫度補償雙金5滑動接觸配合，設置在杠桿4的上端401與下端405之間的凸耳上帶有可與殼體1上的安裝軸103套裝配合的軸孔。

優(yōu)選的，所述的溫度補償雙金5整體為第一U形結(jié)構(gòu)，包括與杠桿4配合的第一U形臂501和安裝有脫扣杠桿6的第二U形臂502，U形結(jié)構(gòu)的底部樞轉(zhuǎn)安裝在殼體1上。

優(yōu)選的，所述溫度補償雙金5的第二U形臂502外側(cè)設有轉(zhuǎn)軸504，在U形結(jié)構(gòu)底部的外側(cè)設有樞軸503；所述的第一U形臂501與杠桿4的下端405接觸配合，所述的轉(zhuǎn)軸504與脫扣杠桿6上的回轉(zhuǎn)孔602安裝配合，所述的樞軸503 與殼體1上的樞孔104插裝配合。

優(yōu)選的，所述的脫扣杠桿6整體為第三U形結(jié)構(gòu)，其上端601設置在第三U形結(jié)構(gòu)的上U型臂的端頭上，其下端603設置在第三U形結(jié)構(gòu)的下U型臂的端頭上，一個回轉(zhuǎn)孔602設置在上U型臂靠近第三U形結(jié)構(gòu)的底部附近；所述的上U型臂的上端601與繼電器的觸頭分合機構(gòu)耦合，所述的下U型臂的下端603與繼電器的主雙金屬片的杠桿耦合，所述的回轉(zhuǎn)孔602與溫度補償雙金5的第二U形臂502上的轉(zhuǎn)軸504安裝配合，以使脫扣杠桿6通過回轉(zhuǎn)孔602在所述的溫度補償雙金5的轉(zhuǎn)軸504上轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述的電流調(diào)節(jié)凸輪2上設有軸段201和功能面202，殼體1的外壁上相對應地設置有與軸段201相匹配的孔101，通過軸段201與孔101的安裝配合將電流調(diào)節(jié)凸輪2樞轉(zhuǎn)安裝在殼體1上，所述的電流調(diào)節(jié)凸輪2上的功能面202是半徑為變化值的凸輪漸開面；所述的調(diào)節(jié)螺釘3安裝在所述的杠桿4的上端401的安裝孔402內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘3的末端設置有螺釘槽302，所述的殼體1的側(cè)壁上對著調(diào)節(jié)螺釘3的安裝位置之處設置有一個通透的調(diào)節(jié)孔102，以調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)螺釘3的旋入量。

優(yōu)選的，所述的杠桿4通過第一轉(zhuǎn)動副安裝在殼體1上，所述的第一轉(zhuǎn)動副包括設置在杠桿4上的軸孔以及設置在殼體1的內(nèi)側(cè)壁上的安裝軸103，并且，所述的軸孔與所述的安裝軸103套裝配合。

優(yōu)選的，所述的溫度補償雙金5通過第二轉(zhuǎn)動副安裝在殼體1上，所述的第二轉(zhuǎn)動副包括設置在溫度補償雙金5上的樞軸503以及設置在殼體1的內(nèi)側(cè)壁上的平臺100內(nèi)的樞孔104，并且，所述的樞軸503與所述的樞孔104插裝配合；所述的脫扣杠桿6通過第三轉(zhuǎn)動副安裝在溫度補償雙金5上，所述的第三轉(zhuǎn)動副包括溫度補償雙金5上的轉(zhuǎn)軸504以及設置在脫扣杠桿6上的回轉(zhuǎn)孔602，并且，所述的回轉(zhuǎn)孔602與所述的轉(zhuǎn)軸504安裝配合。

本發(fā)明的熱過載繼電器的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)的優(yōu)點在于：通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置、杠桿、溫度補償雙金和脫扣杠桿組合構(gòu)成的校準結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)合理、能改善額定電流整定值的大范圍調(diào)節(jié)功能，而且還動作可靠，能提高額定電流整定值的校準精度和校準方便程度，從而能有效縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率，有利于熱過載繼電器產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。杠桿與溫度補償雙金之間采用圓弧面與面 的接觸配合，溫度補償雙金采用U型的結(jié)構(gòu)并設置相應的轉(zhuǎn)軸與脫扣杠桿配合，接觸可靠且裝配方便。

附圖說明

從附圖所示實施例的描述中可更清楚地看出本發(fā)明的優(yōu)點和特征，其中：

圖1是本發(fā)明的熱過載繼電器的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2是圖1所示的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖3是圖1所示的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)中的殼體1的立體示意圖。

圖4是圖1所示的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)中的電流調(diào)節(jié)凸輪2的立體示意圖。

圖5是圖1所示的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)中的調(diào)節(jié)螺釘3的立體示意圖。

圖6是圖1所示的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)中的杠桿4的立體示意圖。

圖7是圖1所示的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)中的溫度補償雙金5的立體示意圖。

圖8是圖1所示的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)中的脫扣杠桿6的立體示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至8給出的實施例，進一步說明本發(fā)明的熱過載繼電器的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)的具體實施方式。

在圖1給出的實施例中，本發(fā)明的熱過載繼電器的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)包括安裝在殼體1內(nèi)的脫扣杠桿6，所述的脫扣杠桿6與該繼電器的觸頭分合機構(gòu)和主雙金屬的杠桿耦合，主雙金屬可驅(qū)動脫扣杠桿6觸發(fā)觸頭分合機構(gòu)脫扣，通過調(diào)節(jié)脫扣杠桿6的位置改變該耦合的接觸距離的大小可改變該繼電器的觸頭分合機構(gòu)與主雙金屬之間的熱脫扣動作性能。參見圖2所示，所述的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)還包括安裝在殼體1上的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置、通過第一轉(zhuǎn)動副安裝在殼體1上的杠桿4和通過第二轉(zhuǎn)動副安裝在殼體1上的溫度補償雙金5；所述的脫扣杠桿6通過設置在所述的溫度補償雙金5上的第三轉(zhuǎn)動副(參見圖8)安裝在該溫度補償雙金5上，所述的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置與杠桿4一端連接可使杠桿4轉(zhuǎn)動，所述的杠桿4與所述的溫度補償雙金5接觸配合；通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置可使杠桿4轉(zhuǎn)動以驅(qū)動溫度補償雙金5轉(zhuǎn)動改變設置在溫度補償雙金5上的脫扣杠桿6的位置，調(diào)節(jié)脫扣杠桿6與雙金屬片，及調(diào)節(jié)脫扣杠桿6與觸頭分合機構(gòu)之間的距離， 以便將該熱過載繼電器主電路的雙金屬片的彎曲量傳遞給其觸頭分合機構(gòu)。所述的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置包括設置在殼體1上的電流調(diào)節(jié)凸輪2和安裝在杠桿4一端上的調(diào)節(jié)螺釘3，所述的電流調(diào)節(jié)凸輪2上帶有與調(diào)節(jié)螺釘3接觸配合的功能面202；轉(zhuǎn)動電流調(diào)節(jié)凸輪2通過轉(zhuǎn)動電流調(diào)節(jié)凸輪2的功能面202可驅(qū)動杠桿4轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘3可改變杠桿4一端與電流調(diào)節(jié)凸輪2的功能面202之間的距離。在制造熱過載繼電器或需調(diào)整電流值時，通過采用本發(fā)明的調(diào)整校準機構(gòu)，能夠匹配相應電流下主電路雙金彎曲量與觸頭分合機構(gòu)發(fā)生動作的量，從而保證熱過載繼電器的動作性能適用于不同電流的主電路，滿足實際應用要求。

結(jié)構(gòu)合理、動作更可靠是本發(fā)明的一個特點，具體如圖4所示，所述的電流調(diào)節(jié)凸輪2上設有軸段201和功能面202，殼體1的外壁上相對應地設置有與軸段201相匹配的孔101，通過軸段201與孔101的安裝配合，將電流調(diào)節(jié)凸輪2樞轉(zhuǎn)安裝在殼體1上(參見圖2)，電流調(diào)節(jié)凸輪2的功能面202的半徑隨其轉(zhuǎn)過的角度變化，是半徑為變化值的凸輪漸開面，該功能面202用于與調(diào)節(jié)螺釘3的圓形頭部301接觸。所述的調(diào)節(jié)螺釘3安裝于杠桿4的上端401的安裝孔402內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘3的末端為螺釘槽302，殼體1的側(cè)壁上對著調(diào)節(jié)螺釘3的安裝位置之處設置有一個通透的調(diào)節(jié)孔102(參見圖2)，通過該調(diào)節(jié)孔102可對調(diào)節(jié)螺釘3的旋入量進行調(diào)節(jié)。所述的杠桿4如圖6所示，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘3可改變杠桿4的上端401與電流調(diào)節(jié)凸輪2的功能面202之間的距離，該距離的改變可使杠桿4繞其軸孔403和404的中心轉(zhuǎn)動，以改變杠桿4的下端405的位置，從而使與杠桿4的下端405相連接的的溫度補償雙金5轉(zhuǎn)動。所述的溫度補償雙金5如圖7所示，整體為第一U形結(jié)構(gòu)，其第一U形結(jié)構(gòu)的底部(即中間端)設置有樞軸503，其插入殼體1的樞孔104內(nèi)，使溫度補償雙金5以樞軸503為轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動能帶動第一U形臂501和第二U形臂502一起轉(zhuǎn)動，而脫扣杠桿6安裝在溫度補償雙金5另一端的第二U形臂502的轉(zhuǎn)軸504上。所述的脫扣杠桿6如圖8所示，其一端(下端603)與熱過載繼電器主電路中的主雙金屬片的杠桿(圖中未示出)接觸(耦合)，另一端(上端601)與熱過載繼電器的觸頭分合機構(gòu)(圖中未示出)接觸(耦合)，脫扣杠桿6通過回轉(zhuǎn)孔602安裝在溫度補償雙金5的轉(zhuǎn)軸504(參見圖7、8)上，用于將熱過 載繼電器主電路中的主雙金屬片(圖中未示出)的彎曲量傳遞給觸頭分合機構(gòu)，即：主雙金屬片在電流的作用下彎曲變形，在彎曲變形達到一定值時，主雙金屬片的杠桿驅(qū)動脫扣杠桿6的下端603繞其回轉(zhuǎn)孔602的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動帶動脫扣杠桿6的上端601繞其回轉(zhuǎn)孔602的轉(zhuǎn)動，將觸動繼電器的觸頭分合機構(gòu)執(zhí)行脫扣動作。

如圖2所示，所述的殼體1的內(nèi)側(cè)壁上設有凸起的安裝軸103，所述的安裝軸103為兩個不同半徑的同心圓結(jié)構(gòu)，安裝時將所述的杠桿4中部的軸孔403和404套在安裝軸103上。所述的殼體1的一個側(cè)壁上設有通透的調(diào)節(jié)孔102，用于露出調(diào)節(jié)螺釘3的末端302，以方便對調(diào)節(jié)螺釘?shù)男肓窟M行調(diào)節(jié)。所述的殼體1的另一個內(nèi)側(cè)壁上設有一平臺100，其中間為一樞孔104，溫度補償雙金5的樞軸503插入此樞孔104中，并以此為軸心轉(zhuǎn)動。所述的杠桿4的上端401設有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘3的螺孔402，所述的杠桿4的中部設置有雙耳形對稱軸孔403和404，杠桿4的下端405為圓弧面406，圓弧面406與溫度補償雙金5的第一U形臂501接觸配合。調(diào)節(jié)螺釘3的圓形頭端301與電流調(diào)節(jié)凸輪2功能面202接觸，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘3可改變杠桿4的上端401與電流調(diào)節(jié)凸輪2的功能面202之間的距離。所述的溫度補償雙金5為第一U形結(jié)構(gòu)，其包括從中央底部平行伸展的第一U形臂501和第二U形臂502，第一U形結(jié)構(gòu)的中央底部位置設置有樞軸503，用于將溫度補償雙金5安裝在殼體1的樞孔104中；第二U形臂502上設置有安裝軸504，其上裝有分別與主雙金片和觸頭分合機構(gòu)的耦合的脫扣杠桿6，用于傳遞繼電器的主雙金片的位移量，使觸頭分合機構(gòu)發(fā)生脫扣動作。繼電器的觸頭分合機構(gòu)和主雙金屬片及其杠桿的結(jié)構(gòu)可采用已知的任意一種方式實現(xiàn)，但不管采用何種具體實施方式，觸頭分合機構(gòu)和主雙金屬片的杠桿之間的耦合都具有一定的接觸距離，并且該耦合的接觸距離的大小可改變觸頭分合機構(gòu)與主雙金屬片之間的熱脫扣特性。這里所述的“熱脫扣特性”是指觸頭分合機構(gòu)執(zhí)行脫扣動作所對應的主雙金屬片的彎曲變形量的大小，由于主雙金屬片的彎曲變形量與流過其的電流大小相關，因此，熱脫扣特性也是指觸頭分合機構(gòu)執(zhí)行脫扣動作所對應的流過主雙金屬片的電流大小，接觸距離越大，則脫扣動作對應的彎曲變形量越大、流過主雙金屬片的電流越大，反之則越小。通過改變耦合的接觸距離的大小來獲得需要的熱脫扣特性原理，在具 有額定電流整定值可調(diào)的熱過載繼電器中已經(jīng)得到應用，但實現(xiàn)所述的耦合的接觸距離的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設計卻存在很大區(qū)別。這里所述的調(diào)節(jié)，其用途在于為用戶提供一種額定電流整定值可調(diào)的使用功能；所述的校準，其功能在于生產(chǎn)制造可提供校準額定電流整定值的手段。顯然，所述的調(diào)節(jié)、校準必然涉及到調(diào)節(jié)、校準的范圍和精度(簡稱調(diào)校性能)，不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)校準機構(gòu)具有不同的調(diào)校性能，它的合理性、精準性和方便性直接影響到熱過載繼電器產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售及使用。

本發(fā)明的再一個有益的特點是有關各動作件之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)的具體設計，它包括三個轉(zhuǎn)動副結(jié)構(gòu)，其中：第一轉(zhuǎn)動副，它是杠桿4與殼體1之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；第二轉(zhuǎn)動副，它是溫度補償雙金5與殼體1之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；第三轉(zhuǎn)動副，它是脫扣杠桿6與溫度補償雙金5之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。第一轉(zhuǎn)動副的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖1、圖2、圖3和圖6所示：所述的第一轉(zhuǎn)動副包括設置在杠桿4上的軸孔403和/或404，以及設置在殼體1上的安裝軸103，并且軸孔403和/或404與安裝軸103套裝配合。第二轉(zhuǎn)動副的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖1、圖2、圖3和圖7所示：所述的第二轉(zhuǎn)動副包括設置在溫度補償雙金5上的樞軸503，以及設置在殼體1上的樞孔104，并且樞軸503與樞孔104插裝配合。第三轉(zhuǎn)動副的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖1、圖2、圖7和圖8所示：所述的第三轉(zhuǎn)動副包括溫度補償雙金5上的轉(zhuǎn)軸504，以及設置在脫扣杠桿6上的回轉(zhuǎn)孔602，并且回轉(zhuǎn)孔602與轉(zhuǎn)軸504安裝配合。

本發(fā)明的另一個有益的特點是有關調(diào)節(jié)校準機構(gòu)的整體設計，它涉及在調(diào)節(jié)與校準過程中的各傳動件之間的傳動鏈結(jié)構(gòu)。其中包括：在調(diào)節(jié)額定電流整定值的使用過程中，由電流調(diào)節(jié)凸輪2以其半徑為變化值的凸輪漸開式功能面202與調(diào)節(jié)螺釘3的圓形頭部301接觸驅(qū)使調(diào)節(jié)螺釘3移動，調(diào)節(jié)螺釘3的移動使驅(qū)動杠桿4繞第一轉(zhuǎn)動副的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，由杠桿4的轉(zhuǎn)動驅(qū)動溫度補償雙金5繞第二轉(zhuǎn)動副的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，由溫度補償雙金5的轉(zhuǎn)動帶動安裝在其上的脫扣杠桿6的移動，由該移動改變所述的耦合的接觸距離的大小。而在校準額定電流整定值的生產(chǎn)制造過程中，通過操作調(diào)節(jié)螺釘3，由調(diào)節(jié)螺釘3的轉(zhuǎn)動驅(qū)動杠桿4繞第一轉(zhuǎn)動副的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，由杠桿4的轉(zhuǎn)動驅(qū)動溫度補償雙金5 繞第二轉(zhuǎn)動副的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，由溫度補償雙金5的轉(zhuǎn)動帶動安裝在其上的脫扣杠桿6的移動，由該移動改變所述的耦合的接觸距離的大小。具體校準操作過程將在后面詳細說明。

本發(fā)明的有益特點還包括各組成零部件的結(jié)構(gòu)設計，包括殼體1、杠桿4、溫度補償雙金5和脫扣杠桿6的具體結(jié)構(gòu)。所述的殼體1的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖1、圖2和圖3所示：所述的殼體1的內(nèi)側(cè)壁上設置有凸起的安裝軸103和平臺100，其上設置有樞孔104，安裝軸103與杠桿4上的軸孔403和/或404套裝配合，樞孔104與溫度補償雙金5上的樞軸503插裝配合；所述的殼體1的一個側(cè)壁上設置有通透的調(diào)節(jié)孔102，它對著調(diào)節(jié)螺釘3的安裝位置設置。

所述的杠桿4的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖1、圖2和圖6所示：所述的杠桿4一端通過圓弧面406與溫度補償雙金5滑動接觸配合。具體的，所述的杠桿4為板材彎曲成型結(jié)構(gòu)，其上端401上設置有用于與調(diào)節(jié)螺釘3螺紋聯(lián)接的螺孔402，其下端405彎曲形成第二U型結(jié)構(gòu)，第二U型結(jié)構(gòu)底部外側(cè)的圓弧面406與溫度補償雙金5滑動接觸配合，設置在杠桿4的上端401與下端405之間的凸耳上帶有可與殼體1上的安裝軸103套裝配合的軸孔403和/或404。杠桿4通過下端405設為第二U型結(jié)構(gòu)，通過第二U型結(jié)構(gòu)底部外側(cè)的圓弧面406與溫度補償雙金5配合，通過杠桿4和溫度補償雙金5之間圓弧面與面的滑動接觸配合實現(xiàn)可靠平滑的傳動。所述的溫度補償雙金5的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖1、圖2和圖7所示：所述的溫度補償雙金5整體為第一U形結(jié)構(gòu)，包括與杠桿4配合的第一U形臂501和安裝有脫扣杠桿6的第二U形臂502，U形結(jié)構(gòu)的底部樞轉(zhuǎn)安裝在殼體1上。溫度補償雙金5的第二U形臂502外側(cè)設有轉(zhuǎn)軸504，在U形結(jié)構(gòu)底部的外側(cè)設有樞軸503；所述的第一U形臂501與杠桿4的下端405接觸配合，所述的轉(zhuǎn)軸504與脫扣杠桿6上的回轉(zhuǎn)孔602安裝配合，所述的樞軸503與殼體1上的樞孔104插裝配合。所述的脫扣杠桿6的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖1、圖2和圖8所示：所述的脫扣杠桿6整體為第三U形結(jié)構(gòu)，其上端601設置在第三U形結(jié)構(gòu)的上U型臂的端頭上，其下端603設置在第三U形結(jié)構(gòu)的下U型臂的端頭上，一個回轉(zhuǎn)孔602設置在上U型臂靠近第三U形結(jié)構(gòu)的底部附近；所述的 上U型臂的上端601與繼電器的觸頭分合機構(gòu)耦合，所述的下U型臂的下端603與繼電器的主雙金屬片的杠桿耦合，所述的回轉(zhuǎn)孔602與溫度補償雙金5的第二U形臂502上的轉(zhuǎn)軸504安裝配合，以使脫扣杠桿6通過回轉(zhuǎn)孔602在所述的溫度補償雙金5的轉(zhuǎn)軸504上轉(zhuǎn)動。

下面結(jié)合圖1至圖8，進一步說明本發(fā)明的熱過載繼電器調(diào)節(jié)校準機構(gòu)的校準操作過程。

1.不脫扣校準檢測。將電流調(diào)節(jié)凸輪2轉(zhuǎn)動到要校準的額定電流整定值的指示位置，并給主雙金屬片加載與額定電流整定值相等的校準電流，然后根據(jù)觸頭分合機構(gòu)是否脫扣再作如下之一的處理：如果脫扣則作校準操作；如果不脫扣則不操作。

2.脫扣校準檢測。將電流調(diào)節(jié)凸輪2轉(zhuǎn)動到要校準的額定電流整定值的指示位置，并給主雙金屬片加載大于額定電流整定值的校準電流，然后根據(jù)觸頭分合機構(gòu)是否脫扣再作如下之一的處理：如果脫扣則不操作；如果不脫扣則作校準操作。

3.重復不脫扣校準檢測和脫扣校準檢測，直至都不需要校準操作為止，即：在不脫扣校準檢測中，觸頭分合機構(gòu)保持不脫扣；并且在脫扣校準檢測中，觸頭分合機構(gòu)正常脫扣。

4.不脫扣校準檢測過程中的校準操作。先用工具(如螺絲刀)旋出調(diào)節(jié)螺釘3，在機構(gòu)力的作用下，杠桿4的上端401與電流調(diào)節(jié)凸輪2的凸輪功能面202之間的距離隨之減小，使杠桿4繞其軸孔403和/或404的中心轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動帶動杠桿4的上端401往功能面202方向移動，而杠桿4的下端405往殼壁方向移動，該移動驅(qū)動靠在杠桿4的下端405上的溫度補償雙金5的第一U形臂501帶著和第二U形臂502也往殼壁方向移動(參見圖1所示的溫度補償雙金5繞其樞軸503朝F方向轉(zhuǎn)動)，第二U形臂502的移動帶動安裝在其上的脫扣杠桿6也往殼壁方向移動，使脫扣杠桿6分別與觸頭分合機構(gòu)和主雙金片耦合的接觸距離增大，最終使觸頭分合機構(gòu)不發(fā)生脫扣動作。

5.脫扣校準檢測過程中的校準操作(即：上述不脫扣校準檢測過程中的校準操作的逆操作)。用工具(如螺絲刀)旋入調(diào)節(jié)螺釘3，使杠桿4的上端401與電流調(diào)節(jié)凸輪2的凸輪功能面202之間的距離隨之增大，最終使脫扣杠桿6 分別與觸頭分合機構(gòu)和主雙金片耦合的接觸距離減小，觸頭分合機構(gòu)發(fā)生脫扣動作。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。