本發(fā)明涉及一種電纜，尤其是一種風(fēng)力發(fā)電用耐寒電力電纜。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜應(yīng)用有近三十年幾的歷史，其良好的電氣、機(jī)械物理性能，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)輕便、傳輸容量大、安裝敷設(shè)及維護(hù)保養(yǎng)方便、不受落差限制等優(yōu)點(diǎn)，在電力系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)/不足為：

10～35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)是由其在電壓下運(yùn)行的電氣參數(shù)所決定的，絕緣線芯由導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽等組成。由于我國(guó)北方冬季氣溫的長(zhǎng)期溫度，一般在-30℃～-40℃左右，最冷的極端氣溫達(dá)-45℃～-50℃，針對(duì)這一情況，聚氯乙烯護(hù)套電纜在如此低溫環(huán)境的敷設(shè)和運(yùn)行，幾乎所有的護(hù)套發(fā)生開裂現(xiàn)象，造成電纜運(yùn)行故障。

目前國(guó)內(nèi)風(fēng)力發(fā)電普遍使用10～35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。由于電纜使用聚氯乙烯護(hù)套，一般在-20℃的環(huán)境溫度時(shí)，發(fā)生電纜護(hù)套開裂，嚴(yán)重影響到電纜正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種風(fēng)力發(fā)電用耐寒電力電纜，可以解決在寒冷天氣下護(hù)套易開裂的問(wèn)題，在低溫下滿足耐寒要求。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)力發(fā)電用耐寒電力電纜，包括纜芯，

纜芯外由內(nèi)至外依次包裹有阻燃帶層、聚乙烯內(nèi)護(hù)套層、鋼帶鎧裝層以及熱塑性彈性體外護(hù)套層；

纜芯由三根絕緣線芯對(duì)稱成纜形成，三根絕緣線芯之間填充有聚丙烯繩填充層；

絕緣線芯由內(nèi)至外依次由導(dǎo)體層、導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽層以及金屬屏蔽層組成，導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層與絕緣屏蔽層采用三層共擠形成絕緣線芯；

鋼帶鎧裝層中，兩層鋼帶螺旋間隙繞包。

金屬屏蔽層為銅帶，重疊率不小于15％。

阻燃帶層為重疊繞包的兩層低煙無(wú)鹵帶，重疊率為15-20％。

兩層鋼帶螺旋間隙繞包的繞包間隙不大于銅帶寬度的50％。

本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電用耐寒電力電纜，可以解決在寒冷天氣下護(hù)套易開裂的問(wèn)題，在低溫下滿足耐寒要求；

電纜電性能及絕緣偏心度性能檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

表1 產(chǎn)品性能的檢測(cè)結(jié)果

電纜耐寒性能試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果如表2所示：

表2 耐寒電纜實(shí)測(cè)性能指標(biāo)

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1中，一種風(fēng)力發(fā)電用耐寒電力電纜，包括纜芯，

纜芯外由內(nèi)至外依次包裹有阻燃帶層、聚乙烯內(nèi)護(hù)套層7、鋼帶鎧裝層8以及熱塑性彈性體外護(hù)套層9；

纜芯由三根絕緣線芯對(duì)稱成纜形成，三根絕緣線芯之間填充有聚丙烯繩填充層6；

絕緣線芯由內(nèi)至外依次由導(dǎo)體層1、導(dǎo)體屏蔽層2、交聯(lián)聚乙烯絕緣層3、絕緣屏蔽層4以及金屬屏蔽層5組成，導(dǎo)體屏蔽層2、交聯(lián)聚乙烯絕緣層3與絕緣屏蔽層4采用三層共擠形成絕緣線芯；

鋼帶鎧裝層8中，兩層鋼帶螺旋間隙繞包。

金屬屏蔽層5為銅帶，重疊率不小于15％。

阻燃帶層為重疊繞包的兩層低煙無(wú)鹵帶，重疊率為15-20％。

兩層鋼帶螺旋間隙繞包的繞包間隙不大于銅帶寬度的50％。

本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程如下：

1、導(dǎo)體1采用性能符合GB/T3956規(guī)定的第2種銅導(dǎo)體。

2、絕緣線芯三層共擠的交聯(lián)工藝

絕緣三層共擠的交聯(lián)質(zhì)量直接影響電纜的電氣性能，在生產(chǎn)過(guò)程中，采用重力落料及千級(jí)凈化，注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密性，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜的電氣性能。交聯(lián)溫度(包括擠塑溫度和交聯(lián)硫化溫度)、擠出速度是交聯(lián)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，通過(guò)諾基亞交聯(lián)度曲線計(jì)算和實(shí)際生產(chǎn)的調(diào)試、總結(jié)，記錄絕緣厚度和生產(chǎn)速度與交聯(lián)硫化溫度的合理關(guān)系，繪制準(zhǔn)確的交聯(lián)曲線關(guān)系圖，確定合理的交聯(lián)工藝，指導(dǎo)交聯(lián)生產(chǎn)。

3、金屬屏蔽采用0.10mm的銅帶繞包；重疊率應(yīng)不小于15％。

4、成纜時(shí)線芯按順時(shí)針排列，順序?yàn)榧t、黃、綠，成纜節(jié)徑比為25～30，成纜方向?yàn)橛蚁颉?/p>

5、纜芯成纜時(shí)中心及邊緣均應(yīng)選用非吸濕性的材料填實(shí)，電纜不圓度不大于10％。

6阻燃帶繞包

成纜芯上重疊繞包二層低煙無(wú)鹵帶，重疊控制在15％～20％。包帶繞包應(yīng)平服、緊密、無(wú)皺折、破損，包帶接頭一定要用膠帶粘牢，不得松散，接頭處不能露出殘端。

7、內(nèi)護(hù)套7擠出

內(nèi)護(hù)套采用聚乙烯材料，擠出應(yīng)連續(xù)、光滑，沒(méi)有影響厚度的凹坑、擦傷，在有效厚度斷面上不應(yīng)有目力可見(jiàn)的氣孔，護(hù)套內(nèi)不得進(jìn)水。

8、鋼帶鎧裝

鋼帶鎧裝應(yīng)螺旋間隙繞包二層，繞包間隙不得大于帶寬的50％，內(nèi)層金屬帶的間隙應(yīng)為外層金屬帶靠近中間的部位所覆蓋，繞包方向?yàn)樽笙颉?/p>

9、熱塑性彈性體外護(hù)套9擠出

熱塑性彈性體擠出時(shí)，對(duì)原材料進(jìn)行烘干溫度控制在80～100℃，時(shí)間為3小時(shí)。由于熱塑性彈性體扭轉(zhuǎn)模量較大，將螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行了調(diào)整，物料能順利擠出，護(hù)套外觀光滑、斷面無(wú)氣孔。