本發(fā)明涉及一種按鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)置有其的電器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電器顯示按鍵多采用觸摸導(dǎo)電薄膜、彈簧、導(dǎo)電泡棉按鍵。對于弧面顯示按鍵只能采用導(dǎo)電薄膜，且按鍵區(qū)域為單曲率或逼近單曲率弧面，但是導(dǎo)電薄膜需要經(jīng)過除泡工藝處理，裝配效率低下。彈簧、導(dǎo)電泡棉按鍵裝配效率高，但僅適用于平面和曲率較小的曲面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種按鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)置有其的電器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中按鍵裝配不便或只適用平面或曲率較小的曲面等技術(shù)問題。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種按鍵結(jié)構(gòu)，包括面板、支架、彈性部和PCB板，所述支架設(shè)置在所述面板與PCB板之間；所述支架上設(shè)置有貫通所述支架的導(dǎo)向孔，所述彈性部設(shè)置在所述導(dǎo)向孔內(nèi)；所述面板可在第一位置和第二位置之間運動，在第一位置所述面板、彈性部和所述PCB板之間的連接路徑接通，在第二位置所述面板、彈性部和所述PCB板之間的連接路徑斷開。

優(yōu)選地，所述面板為平板、單曲率弧形板或雙曲率弧形板，所述支架靠近所述面板的端面為與所述面板形狀相同的平面或弧面。

優(yōu)選地，所述彈性部的長度大于其所在的所述導(dǎo)向孔的長度。

優(yōu)選地，在第一位置，所述彈性部的第一端、第二端分別與所述面板、PCB板接觸；在第二位置，所述彈性部的第一端與面板之間和/或所述彈性部第二端與PCB板之間有一定的間隙。

優(yōu)選地，所述彈性部為導(dǎo)電泡棉或彈簧。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向孔為圓形或多邊形孔，所述導(dǎo)向孔設(shè)置有多個，多個所述導(dǎo)向孔沿與所述PCB板垂直的方向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述彈性部為與其軸向垂直的截面與所述導(dǎo)向孔形狀相同的柱體，其數(shù)量與所述導(dǎo)向孔相同，且所述彈性部的長度根據(jù)其設(shè)置位置的不同設(shè)置成不同的長度。

優(yōu)選地，所述支架上的導(dǎo)向孔設(shè)置有彎折，使其靠近所述面板的部分與所述面板垂直，靠近所述PCB板的部分與所述PCB板垂直。

優(yōu)選地，所述彎折角度為0°～60°。

優(yōu)選地，所述彈性部與其軸向垂直的截面形狀與所述導(dǎo)向孔形狀相同的柱形，其數(shù)量與所述導(dǎo)向孔數(shù)量相同，且所述彈性部的長度相同。

優(yōu)選地，所述面板上設(shè)置有指示燈。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種電器，設(shè)置有上述按鍵結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述電器為空調(diào)柜機。

本發(fā)明提供的按鍵結(jié)構(gòu)，通過改支架的結(jié)構(gòu)或者設(shè)置不同長度的彈性部，使面板能夠設(shè)置單曲率或雙曲率的弧面。且支架上的導(dǎo)向孔與彈性部配合使安裝和使用更加方便。

附圖說明

通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：

圖1為按鍵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為按鍵結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖3為另一實施例中按鍵結(jié)構(gòu)截面示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。

如圖1、2所示，本發(fā)明提供的按鍵結(jié)構(gòu)包括面板1、支架2、彈性部3和PCB板4(Printed Circuit Board，中文名稱為印制電路板)，所述支架2設(shè)置在所述面板1與PCB板4之間，所述支架2上設(shè)置有貫通所述支架2的導(dǎo)向孔21，所述導(dǎo)向孔21為圓形或多邊形孔，且所述導(dǎo)向孔21設(shè)置有多個。所述彈性部3設(shè)置在所述導(dǎo)向孔21內(nèi)，所述彈性部3的長度大于所述導(dǎo)向孔21的長度，且所述彈性部3的第一端與面板1和/或所述彈性部3的第二端與PCB板4之間的有一定的間隙，所述面板1能夠在第一位置與第二位置之間移動，且所述面板1在第一位置時，所述面板1、彈性部3和PCB板4之間的連接路徑連通，所述面板1在第二位置時，所述面板1、彈性部3和PCB板4之間的連接路徑斷開。優(yōu)選地，所述面板1的移動以所述面板1發(fā)生形變的形式實現(xiàn)，即在一定力的作用下所述面板1能發(fā)生形變并使所述彈性部3的第一端、第二端分別與所述面板1、PCB板4接觸。所述彈性部3為與其軸向垂直的截面與所述導(dǎo)向孔21形狀相同的柱形，使所述彈性部3在受到沿其軸向上的外力作用時只在其軸向上發(fā)生形變，優(yōu)選地，所述彈性部3選用導(dǎo)電泡棉或彈簧。

優(yōu)選地，所述面板1可以為平面、單曲率弧形或雙曲率弧形等，且所述面板1在一定力的作用下，在力的作用方向上能夠產(chǎn)生形變使所述彈性部3的第一端、第二端同時與所述面板1、PCB板4接觸；在撤銷該作用力后恢復(fù)原來的形狀，使所述彈性部3的第一端、第二端不能同時與所述面板1、PCB板4接觸；所述支架2靠近所述面板1的一側(cè)的第一端距離所述面板1一定距離，且其端面形狀與所述面板1形狀相同，使所述支架2第一端各處與所述面板1之間的距離相同，所述支架2靠近所述PCB板4的第二端貼合在所述PCB板4上。所述導(dǎo)向孔21設(shè)置有多個，多個所述導(dǎo)向孔21沿所述面板1至PCB板4的方向設(shè)置；所述彈性部3的數(shù)量與所述導(dǎo)向孔21的數(shù)量相同，且所述彈性部3根據(jù)所述面板1的形狀及所述彈性部3在所述支架2上的位置確定其長度，使所述彈性部3位于所述支架2第一端端面外側(cè)的部分長度相同，使位于任意位置的所述彈性部3的第一端均恰好與所述面板1接觸。更進一步地，所述面板1上通過粘帖或絲印的方式設(shè)置有代表按鍵功能的字體或 符號；或者，還可在所述面板1內(nèi)側(cè)設(shè)置指示燈(圖中未示出)，所述指示燈用來顯示按鍵的開閉狀態(tài)，且在黑暗條件下可通過所述指示燈準(zhǔn)確定位按鍵。

如圖3所示，在另一優(yōu)選實施例中，所述支架2上的導(dǎo)向孔21根據(jù)所述面板1的形狀設(shè)置彎折，所述彎折根據(jù)所述導(dǎo)向孔21的位置不同設(shè)置成不同的彎折角度，優(yōu)選地，所述彎折角度為0°～60°，使所述導(dǎo)向孔21靠近所述面板1的部分與所述面板1垂直；所述導(dǎo)向孔21靠近所述PCB板4的部分與所述PCB板4垂直。所述彈性部3設(shè)置成長度相同的柱體，所述彈性部3裝入所述支架2的導(dǎo)向孔21內(nèi)，隨著所述導(dǎo)向孔21的彎折發(fā)生彎折，使位于各處的所述彈性部3的第一端與所述面板1之間的距離相同，且所述彈性部3的第二端面與PCB板4貼合，可避免所述彈性部3與PCB板4結(jié)合處出現(xiàn)應(yīng)力集中，增加了按鍵的可靠性。

本發(fā)明提供的弧形按鍵通過改進所述支架2上導(dǎo)向孔21的結(jié)構(gòu)或者通過設(shè)置長度不同的所述彈性部3使所述面板1可選用平面或者任意曲率的弧形面。且所述支架2上設(shè)置導(dǎo)向孔21，所述導(dǎo)向孔21對所述彈性部3起導(dǎo)向作用，使按鍵的裝配更加方便，使用過程更加可靠。

本發(fā)明提供的按鍵結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于電器設(shè)備上，例如空調(diào)柜機，通過按鍵對其內(nèi)部的電子元件進行控制。本發(fā)明中所述面板1設(shè)計成弧形，使其與空調(diào)柜機的面板更加協(xié)調(diào)，且弧形設(shè)計使其在面板上形成一定的凸起，使其觸感更加明顯，增加了使用的便利性。

應(yīng)當(dāng)說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。