本發(fā)明涉及材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，涉及一種釹鐵硼永磁材料、一種制備釹鐵硼永磁材料的方法、該方法制備得到的釹鐵硼永磁材料和一種電機(jī)。
背景技術(shù)：
：釹鐵硼永磁材料因其較低的成本和優(yōu)異的磁性能，從1983年誕生以來得到了迅速的發(fā)展，其應(yīng)用普及到航天航海、能源、醫(yī)療衛(wèi)生、計(jì)算機(jī)、通訊和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。高性能的釹鐵硼永磁材料可以作為制造新能源汽車的動(dòng)力電機(jī)和特種電機(jī)的轉(zhuǎn)子/定子的主要材料。由于釹鐵硼永磁材料具有體積小、磁性能高的優(yōu)點(diǎn)，所以使用釹鐵硼永磁材料的電機(jī)相對于鐵氧體永磁電機(jī)體積可減小1/2，重量減少60％，而功率卻能提高40％。因此，釹鐵硼永磁材料已成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚拇判圆牧?，特別是計(jì)算機(jī)、通訊等設(shè)備的普及和汽車用電機(jī)的高速發(fā)展，使其應(yīng)用前景更加廣闊。釹鐵硼永磁材料是以Nd2Fe14B金屬間化合物為基體的合金，金屬間化合物普遍具有晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滑移系少等特點(diǎn)，由此導(dǎo)致其韌塑性較差。這種材料的脆性，導(dǎo)致機(jī)械加工困難，在生產(chǎn)和使用過程中常出現(xiàn)剝落、掉邊角、開裂等問題，并且其在抗震抗沖擊要求較高場合的應(yīng)用受到限制。釹鐵硼永磁材料的居里溫度低，溫度系數(shù)大的缺點(diǎn)也嚴(yán)重限制了它在高溫場合下的應(yīng)用。改善釹鐵硼永磁材料的高溫性能的方法主要是通過提高矯頑力來實(shí)現(xiàn)，具體地，通過復(fù)合添加Co、Cu、Al能提高燒結(jié)釹鐵硼磁 體的居里溫度和矯頑力，由此改善磁體的熱穩(wěn)定性，但添加上述元素都會導(dǎo)致磁體剩磁和磁能積的下降。隨著釹鐵硼永磁材料的應(yīng)用范圍日益增加，其綜合性能，如室溫磁性能、熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能等的要求越來越高。釹鐵硼永磁材料的熱穩(wěn)定性與晶間顯微組織密切相關(guān)，晶界富Nd相是釹鐵硼永磁材料獲得高矯頑力的關(guān)鍵。然而富Nd相本身是力學(xué)弱化相，是磁體的最薄弱環(huán)節(jié)，因此釹鐵硼永磁材料容易從晶界富Nd相處斷裂，這是燒結(jié)釹鐵硼磁體發(fā)生脆性斷裂的主要原因。所以，提高晶界的強(qiáng)度和韌性應(yīng)為改善燒結(jié)釹鐵硼磁體力學(xué)性能的基本方法。大量研究表明，通過單合金法，即在釹鐵硼永磁材料中添加合金元素，可以進(jìn)一步提高矯頑力和力學(xué)強(qiáng)度。其主要原因是這類元素在晶間形成一些新相和改善邊界結(jié)構(gòu)。但是單合金法添加合金元素往往在熔煉合金前加入，合金元素不但進(jìn)入晶間，也進(jìn)入主相。因而提高矯頑力也伴隨著剩磁和磁能積的降低。為了有效改善釹鐵硼永磁材料的綜合性能，控制合金元素在磁體中的合理分布非常重要。經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn)，雙合金法可以針對性的控制晶界相的特性，使邊界結(jié)構(gòu)得到明顯的改善。雙合金法中，將主相與晶界相按一定配比燒結(jié)，晶界的復(fù)合添加可以改善晶界組織和結(jié)構(gòu)特別是晶粒邊緣區(qū)域。由此既保證Nd2Fe14B晶粒周圍都有富Nd相隔離，又降低富Nd相在主相中的析出和晶界交隅處的團(tuán)聚，因而磁體既有較高的矯頑力和熱穩(wěn)定性，又具有較高的力學(xué)性能。但是，已有的釹鐵硼磁性材料還需在剩磁和磁能積保持不變的情況下，進(jìn)一步同時(shí)提高矯頑力、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能。例如，專利文獻(xiàn)CN201110161367.8公布了一種稀土氟化物納米顆粒摻雜制備高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法。采用在微粉時(shí)添加稀土氟化物納米粉末顆粒入母粉中，與同樣成分的單一合金相比性能得到提高，但是矯 頑力提高幅度任然不足。又例如，專利文獻(xiàn)CN201210266800.9公布了一種納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法，其中提到在釹鐵硼晶界上形成納米復(fù)合物晶界相，實(shí)現(xiàn)無重稀土摻雜利用M、H檔制備SH檔稀土永磁材料，其中的納米添加劑包括Al、Cu、Cr、Fe、Zn、Nb、Co、Ga組成的合金；在燒結(jié)過程中，納米粉與主相形成了晶界，大幅度提高了矯頑力，同時(shí)產(chǎn)品的機(jī)械加工性能也得到改善，但是該釹鐵硼磁性材料力學(xué)性能仍有待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了在剩磁和磁能積保持不變的情況下，進(jìn)一步同時(shí)提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，本發(fā)明提供了一種釹鐵硼永磁材料、一種制備釹鐵硼永磁材料的方法、該方法制備得到的釹鐵硼永磁材料和一種電機(jī)。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用特定的添加劑來制備釹鐵硼永磁材料，能夠使釹鐵硼永磁材料的邊界結(jié)構(gòu)和組織都得到了明顯的改善，從而使釹鐵硼永磁材料在剩磁和磁能積保持不變的情況下，既具有良好的矯頑力和高溫性能，又具有提高的力學(xué)性能，由此得到了本發(fā)明。一方面，本發(fā)明提供了一種釹鐵硼永磁材料，該釹鐵硼永磁材料含有釹鐵硼主體合金和添加劑，其中，所述添加劑含有稀土鈷金屬間化合物、氮化物和碳化物；相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的含量為0.005-5重量份，所述氮化物的含量為0.005-3重量份，所述碳化物的含量為0.005-2重量份。另一方面，本發(fā)明還提供了一種制備釹鐵硼永磁材料的方法，其中，該方法包括下述步驟：(1)將釹鐵硼主體合金與添加劑混合，在磁場取向條件下壓制成型，得到坯件；所述添加劑含有稀土鈷金屬間化合物、氮化 物和碳化物；(2)將所述坯件在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)和回火；其中，相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的用量為0.005-5重量份，所述氮化物的用量為0.005-3重量份，所述碳化物的用量為0.005-2重量份。另一方面，本發(fā)明還提供了根據(jù)如上所述的方法制備得到的釹鐵硼永磁材料。再一方面，本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，其中，該電機(jī)包括如上所述的釹鐵硼永磁材料。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠在保持剩磁(Br)和磁能積(BH)max基本不變的情況下，使釹鐵硼永磁材料既具有改善的力學(xué)性能又具有提高的常溫矯頑力及高溫磁性能。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。一方面，本發(fā)明提供了一種釹鐵硼永磁材料，該釹鐵硼永磁材料含有釹鐵硼主體合金和添加劑，其中，所述添加劑含有稀土鈷金屬間化合物、氮化物和碳化物；相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的含量為0.005-5重量份，所述氮化物的含量為0.005-3重量份，所述碳化物的含量為0.005-2重量份。其中，稀土鈷金屬間化合物主要分布在晶粒邊界，使得主相晶粒表面的結(jié)晶磁各向異性增高，反磁疇的生成被抑制，整個(gè)磁體的矯頑力都得到有效提高，并且改善了磁體的高溫磁性能。其中，添加氮化物到燒結(jié)釹鐵硼永磁材料中可以添補(bǔ)制備過程中存在的氣孔和缺陷，增加磁體的致密性和連續(xù)性。從而提高磁體的力學(xué)性能。 對于脆性材料，添加的顆粒能抑制裂紋的擴(kuò)展和傳播，相當(dāng)于補(bǔ)強(qiáng)增韌，這與復(fù)合材料中顆粒增強(qiáng)作用相似。所述氮化物位于晶粒邊界處，改善晶界的均勻性，細(xì)化晶粒，釘扎晶界，抑制反磁化疇生成，可明顯提高釹鐵硼磁體的力學(xué)性能和矯頑力及高溫磁性能。其中，納米碳化物可以使得晶粒生長過程中對燒結(jié)溫度的影響不敏感，在經(jīng)過相對較長時(shí)間的燒結(jié)后，能使不同燒結(jié)位置的釹鐵硼永磁材料的磁性能差異減小，磁體中晶界相的分布更加均勻，從而基本上消除了主相晶粒直接接觸的現(xiàn)象，使晶粒的不規(guī)則長大得到了抑制，從而阻礙主相晶粒長大，阻止反磁化疇的形核和長大，同時(shí)減少主相晶粒間的直接接觸，減小了主相晶粒間的交換耦合作用，從而有效的提高釹鐵硼永磁材料的力學(xué)性能和磁性能。本發(fā)明的含有稀土鈷金屬間化合物、氮化物和碳化物的添加劑能夠使釹鐵硼磁性材料的晶界相的分布更加均勻，釘扎晶界，抑制晶粒的不規(guī)則長大，減少主相晶粒間的直接接觸和主相晶粒間的交換耦合作用，增加磁體的致密性和連續(xù)性；由此使燒結(jié)釹鐵硼磁性材料獲得兼具提高的力學(xué)性能和改善的磁性。其中，為了在剩磁和磁能積保持不變的情況下，進(jìn)一步同時(shí)提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的含量為0.01-2.5重量份，所述氮化物的含量為0.01-1.6重量份，所述碳化物的含量為0.01-1重量份。其中，根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的一種實(shí)施方式，相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的含量為1.5-2重量份，所述氮化物的含量為0.8-1.5重量份，所述碳化物的含量為0.5-0.8重量份。在該優(yōu)選實(shí)施方式的情況下，本發(fā)明的釹鐵硼永磁材料兼具非常優(yōu)異的磁性能和力學(xué)性能。其中，為了在剩磁和磁能積保持不變的情況下，進(jìn)一步同時(shí)提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，優(yōu)選地，所述稀土鈷金屬間化合物的平均粒徑為0.5-6μm，進(jìn)一步優(yōu)選為1-3μm；所述氮化物的平均粒徑為5-40nm，進(jìn)一步優(yōu)選為10-30nm；所述碳化物的平均粒徑為10-100nm，進(jìn)一步優(yōu)選為30-80nm。在該優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選的平均粒徑范圍可以使得所述稀土鈷金屬間化合物的氧化程度和成本得到有效地降低，并且有助于所述稀土鈷金屬間化合物改善釹鐵硼永磁材料的矯頑力；優(yōu)選的平均粒徑范圍可以使得所述氮化物更有利于添補(bǔ)基體中存在的氣孔和缺陷；優(yōu)選的平均粒徑范圍可以使得所述碳化物更有利于使釹鐵硼永磁材料得到改善的力學(xué)性能和磁性能的晶間組織。其中，所述稀土鈷金屬間化合物是指稀土金屬元素和鈷金屬元素之間形成的化合物，可以為RCo5稀土鈷金屬間化合物、R2Co17稀土鈷金屬間化合物和RCo7稀土鈷金屬間化合物中的至少一種。其中，所述氮化物是指氮元素以-3價(jià)與非氫的其它元素形成的化合物，可以選自金屬氮化物和/或非金屬氮化物；所述碳化物是指碳以負(fù)化合價(jià)與非氫的其它元素形成的化合物，可以選自金屬碳化物和/或非金屬碳化物。其中，R為稀土元素，可以選自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y和Sc中的至少一種。特別優(yōu)選所述稀土鈷金屬間化合物選自GdCo5、YCo5和SmCo5中的至少一種。其中，GdCo5化合物具有很高的各向異性，YCo5也具有極高的磁晶各向異性常數(shù)(k1＝5.7×106J/m3)和相當(dāng)高的飽和磁化強(qiáng)度(u0Ms＝1.06T)，SmCo5具有溫度特性好、居里溫度高、飽和磁化強(qiáng)度大、隨溫度和環(huán)境變化穩(wěn)定性好和可靠性好的特點(diǎn)，其矯頑力Hc可以達(dá)到1194-3184kA/m(15-40kOe)；均特別有利于改善釹鐵硼永磁材料的綜合性能。其中，所述氮化物可以選自AlN3、TiBN、Mg2N3、Ga3N2、ZrN、 GeN、SiBN、VN、BN和TiN中的至少一種；由于TiBN、SiBN和ZrN這些氮化物在3000攝氏度的高溫下也不分解，特別有利于提高釹鐵硼永磁材料的綜合性能，因此優(yōu)選地，所述氮化物選自TiBN、SiBN和ZrN中的一種。所述碳化物可以選自TaC、NbC、V2C5、CrC、WC、TiC、NiC、HfC、SiC、BC和Al2C3中的至少一種。由于NbC、NiC和Cr2C3這些碳化物在3000攝氏度的高溫下也不分解，特別有利于提高釹鐵硼永磁材料的綜合性能，因此優(yōu)選地，所述碳化物選自NbC、NiC和Cr2C3中的一種。其中，所述添加劑可以均勻分散于所述釹鐵硼主體合金中。其中，所述釹鐵硼主體合金可以為能夠用于制備釹鐵硼永磁材料的各種釹鐵硼主體合金，例如可以具有式(1)所示的組成：Ra(Fe1-xCox)100-a-b-cMcBb式(1)其中，a、b、c和x各自表示重量百分?jǐn)?shù)，26≤a≤35；0.9≤b≤1.3；0≤c≤1.5；0≤x≤10；R選自Pr、Nd、La、Ce、Gd、Dy、Tb和Ho中的至少一種；M選自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga和Si中的至少一種。另一方面，本發(fā)明還提供了一種制備釹鐵硼永磁材料的方法，其中，該方法包括下述步驟：(1)將釹鐵硼主體合金與添加劑混合，在磁場取向條件下壓制成型，得到坯件；所述添加劑含有稀土鈷金屬間化合物、氮化物和碳化物；(2)將所述坯件在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)和回火；其中，相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的用量為0.005-5重量份，所述氮化物的用量為0.005-3重量份，所述碳化物的用量為0.005-2重量份。其中，將釹鐵硼主體合金與添加劑混合的方式可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可以在混料機(jī)中均勻混合。在優(yōu)選情況下，可以在釹鐵硼主體合 金粉末與添加劑混合時(shí)還添加潤滑劑。所述潤滑劑為常用潤滑劑，潤滑劑的種類、用量和用法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，沒有特別限制，例如：可采用油酸、硬脂酸及它們的鹽、多元醇、聚乙二醇、山梨醇、以及脫水山梨醇與硬脂酸甘油脂的混合物等作為潤滑劑；相對100重量份的釹鐵硼主體合金，所述潤滑劑的用量可以為0.03-0.15重量份。其中，為了在剩磁和磁能積保持不變的情況下，進(jìn)一步同時(shí)提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的用量為0.01-2.5重量份，所述氮化物的用量為0.01-1.6重量份，所述碳化物的用量為0.01-1重量份。其中，根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的一種實(shí)施方式，相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的用量為1.5-2重量份，所述氮化物的用量為0.8-1.5重量份，所述碳化物的用量為0.5-0.8重量份。在該優(yōu)選實(shí)施方式的情況下，本發(fā)明的釹鐵硼永磁材料兼具非常優(yōu)異的磁性能和力學(xué)性能。其中，為了在剩磁和磁能積保持不變的情況下，進(jìn)一步同時(shí)提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，優(yōu)選地，所述稀土鈷金屬間化合物的平均粒徑為0.5-6μm，進(jìn)一步優(yōu)選為1-3μm；所述氮化物的平均粒徑為5-40nm，進(jìn)一步優(yōu)選為10-30nm；所述碳化物的平均粒徑為10-100nm，進(jìn)一步優(yōu)選為30-80nm。其中，所述稀土鈷金屬間化合物是指稀土金屬元素和鈷金屬元素之間形成的化合物，可以為RCo5稀土鈷金屬間化合物、R2Co17稀土鈷金屬間化合物和RCo7稀土鈷金屬間化合物中的至少一種；所述氮化物選自金屬氮化物和/或非金屬氮化物；所述碳化物選自金屬碳化物和/或非金屬碳化物。其中，R為稀土元素，可以選自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y和Sc中的至少一種。特別優(yōu)選所述稀 土鈷金屬間化合物選自GdCo5、YCo5和SmCo5中的至少一種。其中，所述氮化物可以選自AlN3、TiBN、Mg2N3、Ga3N2、ZrN、GeN、SiBN、VN、BN和TiN中的至少一種；優(yōu)選地，所述氮化物選自TiBN、SiBN和ZrN中的一種。其中，所述碳化物可以選自TaC、NbC、V2C5、CrC、WC、TiC、NiC、HfC、SiC、BC和Al2C3中的至少一種。優(yōu)選地，所述碳化物選自NbC、NiC和Cr2C3中的一種。其中，所述添加劑可以均勻分散于所述釹鐵硼主體合金中。其中，所述釹鐵硼主體合金可以為能夠用于制備釹鐵硼永磁材料的各種釹鐵硼主體合金，例如可以具有式(1)所示的組成：Ra(Fe1-xCox)100-a-b-cMcBb式(1)其中，a、b、c和x各自表示重量百分?jǐn)?shù)，26≤a≤35；0.9≤b≤1.3；0≤c≤1.5；0≤x≤10，余量為Fe和雜質(zhì)；R選自Pr、Nd、La、Ce、Gd、Dy、Tb和Ho中的至少一種；M選自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga和Si中的至少一種。其中，所述磁場取向的條件可以為釹鐵硼永磁材料中常規(guī)使用的條件，例如可以包括：磁感應(yīng)強(qiáng)度可以為1-3T，優(yōu)選為1.5-2.8T；壓制成型的條件可以包括：壓力可以為140-250MPa，優(yōu)選為為150-220MPa，壓制時(shí)間可以為50-200s，優(yōu)選為為60-180s。本發(fā)明優(yōu)選采用較高的取向磁場，便于制得更好取向一致的磁體，有利于提高矯頑力。其中，燒結(jié)的條件可以包括：燒結(jié)溫度可以為1000-1250℃，優(yōu)選為1020-1100℃，燒結(jié)時(shí)間可以為1.5-7.5小時(shí)，優(yōu)選為2-7小時(shí)；回火的條件可以包括：在880℃-920℃進(jìn)行一級回火，并保持2-5h，再在460℃-550℃進(jìn)行二級回火，并保持2-5h。其中，經(jīng)過兩級回火處理有利于釹鐵硼永磁材料獲得良好的微觀結(jié)構(gòu)。其中，可以將坯件放置于燒結(jié)爐中，在真空或惰性氣體保護(hù)的條件下燒結(jié)。所述燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)有腔體，腔體內(nèi)壁以一定間隔的環(huán)狀的鉬絲環(huán)繞，通電使鉬絲發(fā)熱，然后以熱輻射的形式作用到坯件上，對坯件進(jìn)行加熱，所述坯件即壓型塊，形狀以所需要的釹鐵硼永磁體的加工外型為參考，一般的為方塊；所述惰性氣體可以為不參與反應(yīng)的任何氣體，優(yōu)選為零族元素氣體中的一種或幾種。所述釹鐵硼主體合金可以為釹鐵硼主體合金鑄錠或釹鐵硼速凝薄片，可以通過商業(yè)購買，也可以自制，制作過程是將釹鐵硼主體合金按組分進(jìn)行熔煉，并采用鑄造工藝制成釹鐵硼主體合金鑄錠，或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼主體合金速凝薄片。其中，所述鑄造工藝制成鑄錠的方法可以為各種能夠使用的方法，例如可以將熔煉后的合金熔液澆鑄到水冷銅模具內(nèi)，冷卻后即得到鑄錠。優(yōu)選地，在冷卻前，對熔煉的釹鐵硼主體合金在惰性氣體保護(hù)下，在1040℃-1090℃的溫度下進(jìn)行6h-12h的均勻化熱處理，并進(jìn)行粗破碎，因?yàn)樵诂F(xiàn)有的冷卻條件下，如果冷卻速度不夠快，會導(dǎo)致α-Fe的析出，而通過采用熱處理，使α-Fe在較高的溫度下較長時(shí)間保持，與硼、稀土發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步生成稀土鐵硼相，從而消除α-Fe；而粗破碎則起到加快冷卻速度的作用。其中，所述速凝薄片工藝制成速凝薄片的方法可以為各種能夠使用的方法，例如可以將熔煉后的合金熔液澆到旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，銅輥內(nèi)側(cè)通水冷卻，銅輥表面旋轉(zhuǎn)線速度1-2.5m/s左右，合金熔液迅速冷卻后形成速凝薄片。其中，該方法還可以包括：將鑄錠狀和/或速凝薄片狀的釹鐵硼主體合金進(jìn)行破碎和制粉，得到粉狀的釹鐵硼主體合金，然后可以將粉狀的釹鐵硼主體合金與所述添加劑混合。其中，所述破碎的方法可以為氫爆法或者通過破碎機(jī)破碎，所述氫爆法的條件可以包括：在0.5-2.2Mpa的氫壓下，吸氫1-5h(可以聽到釹鐵硼鑄錠或速凝薄片的爆裂聲，同時(shí)可以檢測到容器的溫度在不斷升高，這是釹鐵硼鑄錠或速凝薄片吸氫后形成氫化物而爆裂)，再在500-600℃的溫度下，脫氫5-10h。其中，所述通過破碎機(jī)將稀土永磁材料鑄錠或者速凝薄片破碎的方法可以為各種能夠使用的方法，例如采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，然后通過中破碎機(jī)進(jìn)行中破碎。其中，制粉的操作法可以為各種能夠使用的方法，例如可以包括：將破碎后的釹鐵硼主體合金與抗氧化劑混合，然后通過氣流磨制成平均粒徑可以為2.5-4.5μm的微細(xì)粉；相對于100重量份的破碎后的釹鐵硼主體合金，所述抗氧化劑的添加量可以為0.03-1.5重量份?？寡趸瘎┑姆N類和用法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如：可以選自聚環(huán)氧乙烷烷基醚、聚環(huán)氧乙烷單脂肪酯、聚環(huán)氧乙烷烯烴基醚中的一種或幾種。另一方面，本發(fā)明還提供了根據(jù)如上所述的方法制備得到的釹鐵硼永磁材料。再一方面，本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，其中，該電機(jī)包括如上所述的釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明的電機(jī)的結(jié)構(gòu)可以為各種永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，本發(fā)明的電機(jī)中的永磁材料包括如上所述的釹鐵硼永磁材料。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明的制備方法作進(jìn)一步說明。實(shí)施例按照如下步驟制備釹鐵硼材料：按照表1所示的組分熔煉釹鐵硼主體合金，然后采用速凝薄帶工藝制成 釹鐵硼主體合金速凝薄片，然后將速凝薄片狀的釹鐵硼主體合金進(jìn)行氫碎和氣流磨制粉，具體條件參見表2。然后將粉狀的釹鐵硼主體合金與添加劑混合，在磁場取向條件下壓制成型，得到坯件，然后將所述坯件在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)和回火，得到釹鐵硼永磁材料，具體條件參見表3和表4。采用中國計(jì)量科學(xué)研究院的永磁材料磁性能測量系統(tǒng)NIM10000H和NIM200C對得到的釹鐵硼永磁材料C1進(jìn)行剩磁、磁能積和常高溫矯頑力的測量。采用深圳新三思集團(tuán)公司的萬能材料試驗(yàn)機(jī)CMT5105對以上提到的釹鐵硼永磁材料進(jìn)行力學(xué)性能測試。測定結(jié)果如表4所示。表1合金組成合金1Pr8Nd19.5Dy4.5Fe60.9Co5B1.2Al0.5Cu0.2Ga0.2合金2Nd17.5La2Ho7Fe62.2Co10B1.3合金3Nd20Ce2Ho4Fe61.8Co9.8B0.9Hf0.4Ti0.5Cu0.6合金4Pr26Gd4Dy5Fe62.56Co0.5B0.94V0.2Sn0.3Si0.2Zr0.3合金5Nd28.8La2Tb3.7Fe63.8Co0B1.3Nb0.1Si0.1Al0.2合金6Pr20Ce2Ho5Fe61.38Co9.5B0.92Cr0.3Al0.7Mn0.2合金7Pr24.7Gd4Ho5.3Fe63.31Co0.8B1.29Mo0.2Sn0.4表2表3表4表2-4中，實(shí)施例1-16代表本發(fā)明的釹鐵硼永磁材料，D1-D28代表用于對比的釹鐵硼永磁材料；表2中，抗氧化劑的用量的重量份是相對100重量份的釹鐵硼主體合金計(jì)算的；表2中，實(shí)施例8中的鑄錠是指采用鑄造工藝制成釹鐵硼主體合金鑄錠，然后，在惰性氣體保護(hù)下，在1050℃的溫度下進(jìn)行6h的均勻化熱處理，并進(jìn)行粗破碎；表4中，稀土鈷金屬間化合物、氮化物和碳化物的用量份是相對100重量份的釹鐵硼主體合金計(jì)算的重量份的值；表4中，稀土鈷金屬間化合物的粒徑是指平均粒徑，單位為微米；氮化物和碳化物的粒徑是指平均粒徑，單位為納米；表4中，“-”表示不添加，Br是指剩磁，單位為kGs；Hcj是指矯頑力，單位為kOe；BH是(BH)max的縮寫，是指磁能積，單位為MGsOe；Hcj*是指180℃下的高溫矯頑力，單位為kOe；σf是指抗彎強(qiáng)度，單位為MPa。根據(jù)表4中的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的釹鐵硼永磁材料，相對于不添加稀土鈷金屬間化合物、氮化物和碳化物中的一種或多種的技術(shù)方案，能夠使釹鐵硼永磁材料在剩磁(Br)和磁能積(BH)max基本保持不變的情況下具有較高的矯頑力(Hcj)并且，高溫矯頑力得到很大改善，抗彎強(qiáng)度也得到很大的提高。并且，在優(yōu)選相對于100重量份的所述釹鐵硼主體合金，所述稀土鈷金屬間化合物的含量為1.5-2重量份，所述氮化物的含量為0.8-1.5重量份，所述碳化物的含量為0.5-0.8重量份的情況下，能夠進(jìn)一步提高釹鐵硼永磁材料的綜合性能。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不 必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3