本發(fā)明屬于電子器件技術(shù)領(lǐng)域，涉及鐵氧體與富鐵導(dǎo)體的共燒方法及其制造的元器件共燒，及在所燒結(jié)的鐵氧體表面形成導(dǎo)體層的方式與方法，及運用該方法制造的元器件。

背景技術(shù)：

隨著科技發(fā)展，電子設(shè)備體積越做越小，導(dǎo)致元器件安裝越來越密集，這樣就導(dǎo)致元器件之間相互干擾和噪聲輻射問題的出現(xiàn)，做為噪聲的控制方法：有采用通用線繞電感元件、有用金屬屏蔽回路，或用lc回路防止噪聲傳到下一段。在上述方法中，噪聲沒有被抑制，而是被反射到前級，給回路造成干擾、共振等不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種鐵氧體與富鐵導(dǎo)體的共燒方法及其制造的元器件，利用該方法制造的吸噪聲型元件，可以廣泛用來對付噪聲，減輕噪音給回路造成的干擾，以及避免共振等不良影響。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種鐵氧體與富鐵導(dǎo)體的共燒方法，其特點在于：

第一步：把按比例配好的鐵氧體粉，加一定比例成型劑，根據(jù)鐵氧體及富鐵導(dǎo)體在燒結(jié)中線脹系數(shù)設(shè)定好匹間隙及匹配形狀，在一定壓力下形成毛坯，在鐵氧體涂覆還原劑或不涂；

第二步：在成型坯料內(nèi)置入富鐵導(dǎo)體；

第三步：低溫排膠，抽真空或通入保護(hù)氣體或噴入還原性氣體高溫共燒；

第四步：對冷卻后的元件進(jìn)行表面清理，鐵氧體表面進(jìn)行鍍層處理；

第五步：在導(dǎo)體兩端及鍍層上設(shè)置多只引腳形成元件，該元件有內(nèi)向外介質(zhì)的分布順序為導(dǎo)體→富fe²⁺層→fe²⁺、fe³⁺混合層→富fe³⁺層→fe³⁺、fe²⁺混合層→金屬晶體層→導(dǎo)電鍍層→鍍層引腳，將該元件置于電路中其鍍層引腳接入有源或無源元件，可形成多種形式的濾波器。

應(yīng)用上述共燒方法可用于制造如下元器件：一種貼片元件，其特點在于包括鐵氧體與富鐵導(dǎo)體共燒體、兩個導(dǎo)體引腳、若干個外鍍層引腳，所述兩個導(dǎo)體引腳分別設(shè)置在鐵氧體與富鐵導(dǎo)體共燒體的兩端，所述外鍍層引腳設(shè)置在鐵氧體與富鐵導(dǎo)體共燒體的側(cè)壁上。

一種共燒線圈，其特點在于包括導(dǎo)體線圈、兩個線圈引腳、鐵氧體、鍍層、鍍層引腳，所述導(dǎo)體線圈設(shè)置在鐵氧體中，所述兩個線圈引腳分別設(shè)置在導(dǎo)體線圈的兩端，所述鍍層包覆在鐵氧體的側(cè)壁上，所述鍍層引腳設(shè)置在鍍層上。

一種共燒變壓器，其特點在于包括鐵氧體、初級帶狀線圈、兩個初級引腳、次級鍍層螺帶、兩個次級引腳，所述次級鍍層螺帶纏繞在鐵氧體上，所述兩個次級引腳分別設(shè)置在次級鍍層螺帶的兩端，所述初級帶狀線圈纏繞在鐵氧體與次級鍍層螺帶上，所述兩個初級引腳分別設(shè)置在初級帶狀線圈的兩端。

一種共模線圈，其特點在于包括鐵氧體、兩個導(dǎo)體線圈、四個線圈引腳、鍍層、鍍層引腳，所述兩個導(dǎo)體線圈都設(shè)置在鐵氧體中，所述四個線圈引腳分別設(shè)置在兩個導(dǎo)體線圈的兩端，所述鍍層包覆在鐵氧體上，所述鍍層引腳設(shè)置在鍍層上。

本發(fā)明的有益效果：經(jīng)過大量實驗，摸索到鐵氧體與富鐵導(dǎo)體的共燒方法及其制造的元器件機械外形的合理匹配，在鐵氧體的外表面施加還原劑在高溫下共燒。對共燒后的部件表面進(jìn)行清理，清理后進(jìn)行鍍層及在導(dǎo)體兩端加引腳形成元件，該元件由內(nèi)向外介質(zhì)的分布順序為導(dǎo)體→富fe²⁺層→fe²⁺、fe³⁺混合層→富fe³⁺層→fe³⁺、fe²⁺混合層→金屬晶體層→導(dǎo)電鍍層→鍍層引腳。將該元件置于電路中其鍍層引腳接入有源或無源元件，可形成多種形式的濾波器。鐵氧體是具備磁性和介電性的雙復(fù)介質(zhì)，軟磁鐵氧體在交變磁場中由于磁滯、渦流、磁后效導(dǎo)致磁體在交變磁場中存在能量損耗，磁能譜詳細(xì)揭示了鐵氧體在交變磁場中μ^’、μ^’’的變化規(guī)律，利用鐵氧體的以上特性運用疏導(dǎo)和消耗的方式制成的吸噪聲型元件，可以廣泛用來對付噪聲。且日益發(fā)展的鐵氧體制造技術(shù)及不斷完善的理論為本發(fā)明制造的元器件提供了必要的、充足的條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的共燒元件基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的共燒元件的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明原件具有匹配空間的鐵氧體毛坯截面示意圖。

圖4為本發(fā)明貼片元件的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5為本發(fā)明貼片元件的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6為本發(fā)明共燒線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明共燒變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖8為本發(fā)明共燒變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖9為本發(fā)明共模線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明所述的一種鐵氧體與富鐵導(dǎo)體的共燒方法，其具體步驟為：

第一步：把按比例配好的鐵氧體粉，加一定比例成型劑，根據(jù)鐵氧體及富鐵導(dǎo)體在燒結(jié)中線脹系數(shù)設(shè)定好匹間隙及匹配形狀，在一定壓力下形成毛坯，在鐵氧體涂覆還原劑或不涂；

第二步：在成型坯料內(nèi)置入富鐵導(dǎo)體；

第三步：低溫排膠，抽真空或通入保護(hù)氣體或噴入還原性氣體高溫共燒；

第四步：對冷卻后的元件進(jìn)行表面清理，鐵氧體表面進(jìn)行鍍層處理；

第五步：在導(dǎo)體兩端及鍍層上設(shè)置多只引腳形成元件，該元件有內(nèi)向外介質(zhì)的分布順序為導(dǎo)體→富fe²⁺層→fe²⁺、fe³⁺混合層→富fe³⁺層→fe³⁺、fe²⁺混合層→金屬晶體層→導(dǎo)電鍍層→鍍層引腳，將該元件置于電路中其鍍層引腳接入有源或無源元件，可形成多種形式的濾波器。

如圖1和圖2所示，為本共燒元件的基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明元件具有匹配空間的鐵氧體毛坯截面示意圖。

應(yīng)用上述共燒方法可用于制造如下元器件：

如圖4和圖5所示，一種貼片元件，包括鐵氧體與富鐵導(dǎo)體共燒體1、兩個導(dǎo)體引腳2、若干個外鍍層引腳3，所述兩個導(dǎo)體引腳2分別設(shè)置在鐵氧體與富鐵導(dǎo)體共燒體1的兩端，所述外鍍層引腳3設(shè)置在鐵氧體與富鐵導(dǎo)體共燒體1的側(cè)壁上。

如圖6所示，一種共燒線圈，包括導(dǎo)體線圈4、兩個線圈引腳5、鐵氧體6、鍍層7、鍍層引腳3，所述導(dǎo)體線圈4設(shè)置在鐵氧體6中，所述兩個線圈引腳5分別設(shè)置在導(dǎo)體線圈4的兩端，所述鍍層7包覆在鐵氧體6的側(cè)壁上，所述鍍層引腳3設(shè)置在鍍層7上。

如圖7和圖8所示，一種共燒變壓器，包括鐵氧體6、初級帶狀線圈10、兩個初級引腳20、次級鍍層螺帶30、兩個次級引腳40，所述次級鍍層螺帶30纏繞在鐵氧體6上，所述兩個次級引腳40分別設(shè)置在次級鍍層螺帶30的兩端，所述初級帶狀線圈10纏繞在鐵氧體6與次級鍍層螺帶30上，所述兩個初級引腳20分別設(shè)置在初級帶狀線圈10的兩端。

如圖9所示，一種共模線圈，包括鐵氧體6、兩個導(dǎo)體線圈4、四個線圈引腳5、鍍層7、鍍層引腳3，所述兩個導(dǎo)體線圈4都設(shè)置在鐵氧體6中，所述四個線圈引腳5分別設(shè)置在兩個導(dǎo)體線圈4的兩端，所述鍍層7包覆在鐵氧體6上，所述鍍層引腳3設(shè)置在鍍層7上。