本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線接線端子，所述導(dǎo)線接線端子具有至少一個導(dǎo)線夾緊元件，所述導(dǎo)線夾緊元件由板件一件式地形成并且具有基本部段、連接到基本部段上的彈簧弓和連接到彈簧弓上的夾緊臂，所述夾緊臂與基本部段相對置，其中夾緊臂的自由的夾緊端部形成夾緊棱邊，所述夾緊棱邊用于夾緊電導(dǎo)線。

背景技術(shù)：

這種導(dǎo)線接線端子用于夾緊電導(dǎo)線和建立在電導(dǎo)線和設(shè)備之間的導(dǎo)電連接，其中所述設(shè)備與連接接觸部直接或間接地導(dǎo)電連接。導(dǎo)線接線端子例如能夠借助于其連接接觸部焊接到電路板上。

EP 1 947 738 A1示出一種導(dǎo)線接線端子和為此的鋼板彈簧接觸部，所述鋼板彈簧接觸部裝入絕緣材料殼體中。絕緣材料殼體具有從背側(cè)伸入絕緣材料殼體的導(dǎo)線引入開口中的過載保護連接部，所述過載保護連接部是絕緣材料殼體的部分。

EP 0 682 385 B1公開一種電連接器，所述電連接器具有絕緣材料殼體和裝入絕緣材料殼體中的導(dǎo)線夾緊元件，所述導(dǎo)線夾緊元件由板件一件式地形成。在基本部段的一側(cè)上，夾緊臂超出彈簧弓向外彎曲，所述夾緊臂傾斜于基本部段延伸離開。在基本部段的與彈簧弓相對置的側(cè)上，連接接觸部向下與夾緊臂的延伸方向相反地向下彎曲，使得連接接觸部在已裝入的狀態(tài)中從絕緣材料殼體伸出。

此外，基本部段固定材料凸緣并且朝夾緊臂的方向向外彎曲。所述材料凸緣形成用于夾緊臂的過載止擋，使得夾緊臂在朝基本部段的方向移位時碰撞到過載止擋上。以這種方式，通過考慮彈簧特性來避免彈簧弓的過度壓縮。過載止擋還用作用于安裝工具的止擋，使得導(dǎo)線夾緊元件引入絕緣材料殼體的內(nèi)腔中并且能夠在那楔緊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

以此為背景，本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)一種改進的導(dǎo)線接線端子，所述導(dǎo)線接線端子是特別緊湊的且節(jié)省材料的，并且與絕緣材料殼體無關(guān)地提供過載保護。

所述目的通過具有權(quán)利要求1的特征的導(dǎo)線接線端子實現(xiàn)。有利的實施方式在從屬權(quán)利要求中描述。

在導(dǎo)線接線端子中，基本部段的與彈簧弓相對置的端部部段從由基本部段形成的平面朝夾緊臂的方向延伸，并且形成用于夾緊臂的過載止擋。由此，過載止擋由材料凸緣形成，所述材料凸緣將基本部段與彈簧弓相對置地延長并且從基本部段的平面中向外彎曲。因此，板件的從基本部段的平面向外彎曲的所述自由的端部部段朝夾緊臂的方向彎曲并且具有匹配的長度，使得防止夾緊臂朝基本部段的方向過多地移位。為此，所述端部部段形成用于夾緊臂的止擋。重要的是，導(dǎo)線夾緊元件由板件一件式地構(gòu)成。“一件式”可理解為，基本部段、彈簧弓和夾緊臂以及由與彈簧弓相對置的端部部段構(gòu)成的過載止擋無接縫地(不具有接合部位)由一個部件構(gòu)成。

有利的是，存在至少一個連接接觸部，所述連接接觸部從基本部段中伸出(例如以切割或沖壓的方式伸出)并且向下地向外彎曲。導(dǎo)線夾緊元件能夠以這種方式特別緊湊地且節(jié)省材料地構(gòu)成。過載止擋在此能夠構(gòu)成為具有足夠的長度并且能夠定向到自由的夾緊端部上。

通過所述設(shè)置方式，還優(yōu)化電流引導(dǎo)進而保持電流引導(dǎo)盡可能短，因為與彈簧弓相對置的自由的端部部段從現(xiàn)在起用于過載止擋并且不用于連接接觸部，其中所述自由的端部部段連接在基本部段上。

特別有利地，連接接觸部從基本部段中伸出并且從基本部段的平面中沿與夾緊臂相反的方向向外彎曲。在此，在基本部段中留有狹口。在此，對狹口限界的側(cè)連接部不再需要用于電流引導(dǎo)，使得通過將材料凸緣從基本部段向外彎曲不會負面地影響電流引導(dǎo)的橫截面進而不會負面地影響電流接觸電阻(Stromübergangswiderstand)。

特別有利的是，連接接觸部在鄰接于基本部段與彈簧弓的過渡部的區(qū)域中從基本部段中向外彎曲。因此，從自由的夾緊端部至連接接觸部的電流路徑保持為盡可能短的。

還有利的是，形成過載止擋的端部部段的自由端部朝夾緊臂的自由端部的方向彎曲。通過該進一步朝彈簧弓和連接在其上的夾緊臂定向的彎曲實現(xiàn)，過載止擋不剛性地作用到夾緊臂上，而是可略微彈性伸縮的。這減少到夾緊臂上的應(yīng)變。

特別有利的是，形成過載止擋的端部部段的自由端部逐漸變細。由此實現(xiàn)，形成過載止擋的自由的端部區(qū)域由于其起始時較大的寬度是足夠穩(wěn)定的。借助于逐漸變細，用于夾緊臂的止擋面積匹配于自由的夾緊端部的寬度并且必要時還進一步減小止擋面積。此外，通過逐漸變細簡化導(dǎo)線夾緊元件到絕緣材料殼體中的安裝。

在一個優(yōu)選的實施方式中，夾緊臂的自由的夾緊端部從由夾緊臂形成的平面中朝基本部段的方向向外彎曲。由此，自由的夾緊端部相對于夾緊臂的鄰接于所述夾緊端部的區(qū)域關(guān)于電導(dǎo)線的導(dǎo)線軸線斜度更大地定向，其中所述電導(dǎo)線引入導(dǎo)線引入開口中并且放置在導(dǎo)線夾緊元件之上。由此確保，自由的夾緊端部與電導(dǎo)線借助于盡可能尖銳的棱邊接觸，以便以這種方式減小電導(dǎo)線和夾緊臂之間的面積并且提高表面壓力。導(dǎo)線夾緊元件的彈簧接觸力以這種方式集中到盡可能小的接觸區(qū)域上進而提高表面壓力。這改善電流過渡值(Stromübergangswerte)并且在這種情況下尤其改善電流接觸電阻。

特別有利的是，夾緊臂的自由的夾緊端部的端面相對于夾緊臂在自由的夾緊端部的區(qū)域中的平面以65°至85°的范圍中的角延伸。在此，端面不垂直于夾緊臂的平面，而是構(gòu)成為傾斜于夾緊臂的平面。以這種方式，相比在簡單矩形板件中在自由夾緊端部上所提供的端面的情況，提供更尖銳的接觸棱邊。在端面的在65°至85°的范圍中的、并且優(yōu)選大約70°的這種傾斜剖面中，提高標準的導(dǎo)線保持力，使得更好地固定電導(dǎo)線使其不會被拔出。

至少一個導(dǎo)線夾緊元件優(yōu)選裝入絕緣材料殼體中，以便形成導(dǎo)線接線端子。在此，絕緣材料殼體具有至少一個導(dǎo)線引入開口，所述導(dǎo)線引入開口引向所分配的夾緊臂自由夾緊端部。

在此可考慮下述變型方案，其中多個彼此獨立的導(dǎo)線夾緊元件彼此并排地裝入絕緣材料殼體中，以便形成多極的導(dǎo)線接線端子。然而也可考慮的是，設(shè)有唯一的導(dǎo)線夾緊元件，其中彼此并排設(shè)置的夾緊臂和相應(yīng)的在自由的端部部段處的過載止擋分別從共同的基本部段突出(abragen)。這大致對應(yīng)于具有多個導(dǎo)線夾緊元件的變型方案，所述導(dǎo)線夾緊元件共有共同的基本部段，或其基本部段彼此連接。在此，各一個導(dǎo)線引入開口定向到相應(yīng)的夾緊臂上。在本實施方式中，多個電導(dǎo)線能夠彼此并排地引入絕緣材料殼體中并且通過導(dǎo)線夾緊元件導(dǎo)電地彼此連接。在本實施方式中特別有利的是，至少一個定向到相應(yīng)的夾緊臂上的檢查開口設(shè)置在絕緣材料殼體中。在此，檢查開口在絕緣材料殼體的內(nèi)腔中過渡到如下面中，所述面關(guān)于絕緣材料殼體的平面在鄰接于檢查開口的區(qū)域中在外側(cè)上傾斜。

所述傾斜的面在絕緣材料殼體的內(nèi)側(cè)上以鄰接于檢查開口的方式防止多股電導(dǎo)線的導(dǎo)線端部或彎曲的導(dǎo)線被碰到和伸出，以及防止插歪的電導(dǎo)線被碰到和伸出。

檢查開口能夠不僅用于檢查在導(dǎo)線夾緊元件上的電勢，而且作為替代方案或附加方案用于打開由導(dǎo)線夾緊元件形成的用于電導(dǎo)線的夾緊部位，其中通過借助于引入檢查開口中的操縱工具使夾緊臂朝基本部段移位來打開所述夾緊部位。由此，在本發(fā)明的意義上，檢查開口與其目的無關(guān)地是引向夾緊臂的開口并且無論如何都包括松脫開口。

檢查開口優(yōu)選與由導(dǎo)線引入開口預(yù)設(shè)的導(dǎo)線引入軸線側(cè)向偏移地設(shè)置，電導(dǎo)線定位在所述導(dǎo)線引入軸線上，所述電導(dǎo)線插入絕緣材料殼體中且夾緊到夾緊臂上。通過這種側(cè)向偏移，尤其能夠?qū)z查開口用作操縱工具的松脫開口，以便打開由導(dǎo)線夾緊元件形成的夾緊部位。

除了夾緊臂的自由的夾緊端部以外，材料凸緣能夠延伸超出自由的夾緊端部的長度。在本實施方式中，所述材料凸緣定位在檢查開口之下。借助于這種延長的材料凸緣，檢查開口能夠進一步移到絕緣材料殼體的后方的區(qū)域中。在此，經(jīng)由引入檢查開口中的操縱工具來操縱導(dǎo)線夾緊元件，所述操縱工具作用在材料凸緣上。杠桿臂以這種方式增大并且改進導(dǎo)線夾緊元件的操縱。

至少一個導(dǎo)線夾緊元件的板件能夠由彈簧板材料構(gòu)成，所述彈簧板材料例如能夠用銅電鍍。具有彈簧彈性特征的彈簧板尤其由彈簧鋼提供。在此，含鉻的合金是特別適合的。

然而特別有利的是，板件由銅合金構(gòu)成。雖然銅與彈簧鋼相比是彈性較小的并且具有容易塑性變形的缺點。然而，與彈簧鋼相比，銅是更導(dǎo)電的而且提供更小的電流接觸電阻。然而，借助于從板件的自由端部區(qū)域向外彎曲的過載止擋，能夠有效地抑制由銅合金構(gòu)成的導(dǎo)線夾緊元件的塑性變形，使得根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)線夾緊元件特別適合于由銅合金構(gòu)成的板件。

附圖說明

在下文中，借助于所附的附圖根據(jù)實施例詳細闡述本發(fā)明。附圖示出：

圖1示出具有引入的電導(dǎo)線的導(dǎo)線接線端子的立體圖；

圖2示出圖1中的導(dǎo)線接線端子的俯視圖；

圖3示出圖1和2中的導(dǎo)線接線端子的沿剖面B-B的側(cè)剖視圖；

圖4示出圖1和2中的導(dǎo)線接線端子的沿剖面C-C的側(cè)剖視圖；

圖5示出圖1至4中的導(dǎo)線接線端子的導(dǎo)線夾緊元件的立體視圖；

圖6示出圖5中的導(dǎo)線夾緊元件的側(cè)視圖；

圖7示出圖1至4中的導(dǎo)線接線端子的沿剖面B-B的側(cè)剖視圖，其中導(dǎo)線接線端子不具有插入的導(dǎo)線；

圖8示出圖7中的導(dǎo)線接線端子的沿剖面C-C的側(cè)剖視圖；

圖9示出不具有插入的導(dǎo)線的導(dǎo)線接線端子的立體視圖，所述導(dǎo)線接線端子具有引入檢查開口中的檢查或操縱工具；

圖10示出圖9中的導(dǎo)線接線端子的側(cè)剖視圖，所述導(dǎo)線接線端子具有引入檢查開口中的檢查或操縱工具和打開的導(dǎo)線夾緊元件；

圖11示出導(dǎo)線夾緊元件的具有操縱板的另一實施方式的立體圖。

具體實施方式

圖1能看到導(dǎo)線接線端子1的立體視圖，所述導(dǎo)線接線端子具有絕緣材料殼體2和裝入其中的導(dǎo)線夾緊元件3。在圖中僅能看到導(dǎo)線夾緊元件3，所述導(dǎo)線夾緊元件用于夾緊在左側(cè)示出的電導(dǎo)線4，所述電導(dǎo)線在絕緣材料殼體2的前側(cè)上的相應(yīng)的導(dǎo)線引入開口5中被引入到絕緣材料殼體2中并引至所分配的導(dǎo)線夾緊元件3。從設(shè)置在絕緣材料殼體2的內(nèi)腔中的導(dǎo)線夾緊元件3能看到：僅一個由下側(cè)從絕緣材料殼體2伸出的連接接觸部6。在示出的實施方式中，所述連接接觸部6構(gòu)成為焊接插銷并且設(shè)置為，用于引入印刷電路板的孔中并且在那與在印刷電路板上的帶狀導(dǎo)線焊接。然而，也可考慮的是，連接接觸部6的、例如表面焊接安裝接觸部(SMD)的其他實施方式。

然而同樣也可考慮的是如下導(dǎo)線接線端子1，其中沒有連接接觸部6從絕緣材料殼體2伸出。作為替代方案，在這種實施方式中能夠?qū)⒍鄠€彼此并排的導(dǎo)線夾緊元件3導(dǎo)電地彼此連接，以便將電導(dǎo)線4導(dǎo)電地彼此連接，其中所述電導(dǎo)線彼此并排地引入絕緣材料殼體2中并且分別在所分配的導(dǎo)線夾緊元件3上夾緊。因此，這種導(dǎo)線接線端子1是所謂的插座端子或連接端子。

還能看到的是，絕緣材料殼體2在后方的部分中用蓋7封閉。在示出的實施方式中，蓋7整體地經(jīng)由薄膜鉸鏈(Filmscharnier)8與絕緣材料殼體2的基體連接。借助于蓋7，至少一個導(dǎo)線夾緊元件3能夠引入絕緣材料殼體2的基體中并且在那安裝。

還能看到的是，在絕緣材料殼體2的或基體的上側(cè)上引入檢查開口9。可清楚看到，檢查開口9相對于穿過其的所分配的導(dǎo)線引入開口5和導(dǎo)線引入軸線側(cè)向偏移地設(shè)置，電導(dǎo)線4定位在所述導(dǎo)線引入軸線上，所述電導(dǎo)線插入絕緣材料殼體2中且夾緊在所分配的導(dǎo)線夾緊元件3上。由此，檢查開口9通向?qū)Ь€夾緊元件3的區(qū)域中，所述區(qū)域位于被插入的電導(dǎo)線4的剝?nèi)ソ^緣皮的自由端部和導(dǎo)線夾緊元件3的夾緊臂的相應(yīng)的自由的夾緊端部的剝?nèi)ソ^緣皮的自由端部旁邊。借助于所述檢查開口9能夠測量在所分配的導(dǎo)線夾緊元件3上的電勢。作為對此的附加方案或替選方案，檢查開口9能夠用作為操縱開口，以便打開用于電導(dǎo)線4的由導(dǎo)線夾緊元件3形成的夾緊部位，以及實現(xiàn)被夾緊的電導(dǎo)線4的取出。

圖2中能看到圖1中的導(dǎo)線接線端子1的俯視圖。在此可更清楚地看到，檢查開口9通向在絕緣材料殼體2的基體的內(nèi)腔中的所分配的導(dǎo)線夾緊元件3。

從圖2中也能看到沿著導(dǎo)線引入軸線的剖切線B-B，電導(dǎo)線4定位在導(dǎo)線引入軸線上，所述電導(dǎo)線插入絕緣材料殼體2中并且夾緊在所分配的導(dǎo)線夾緊元件3上。還能看到的是，剖切線C-C平行于所述導(dǎo)線引入軸線，所述剖切線C-C經(jīng)過檢查開口9。

圖3中能看到圖1和2中的導(dǎo)線接線端子1的在剖面B-B中的側(cè)剖視圖，即沿著導(dǎo)線引入軸線的側(cè)剖視圖。在導(dǎo)線接線端子1的示出的實施方式中，電導(dǎo)線4插入絕緣材料殼體2的所分配的導(dǎo)線引入開口5中。

能看到的是，在絕緣材料殼體2的內(nèi)腔中對于每個待連接的電導(dǎo)線4、即對于每個導(dǎo)線引入開口5而言設(shè)有導(dǎo)線夾緊元件3。導(dǎo)線夾緊元件3一件式地由板件構(gòu)成并且具有基本部段10，所述基本部段放置在絕緣材料殼體2的底面上。在基本部段10上連接有彈簧弓11，所述彈簧弓過渡為傾斜地離開基本部段10延伸的夾緊臂12。夾緊臂的自由的夾緊端部13進一步遠離基本部段10地、沿導(dǎo)線引入軸線和在被夾緊的狀態(tài)中的電導(dǎo)線4的方向、以及朝絕緣材料殼體2的上側(cè)的方向與絕緣材料殼體2的底面相反置地彎曲，并且形成用于待夾緊的電導(dǎo)線4的夾緊部位?？汕宄吹剑怃J的棱邊在自由的夾緊端部13上楔入電導(dǎo)線4的剝?nèi)ソ^緣皮的端部中進而固定電導(dǎo)線4使其不會被拔出。

能看到的是，連接接觸部6從基本部段10中伸出并且向下從絕緣材料殼體2的底面中與彈簧弓11的和夾緊臂12的延伸方向相反地向外彎曲。

由此，電流經(jīng)過電導(dǎo)線4以及自由的夾緊端部13、經(jīng)由夾緊臂12和彈簧弓11直接流入連接接觸部6中。以這種方式實現(xiàn)相對短的電流路徑。

在基本部段10的與彈簧弓11相對置的側(cè)上，基本部段10的自由端部向上朝夾緊臂12和在被夾緊的狀態(tài)中的電導(dǎo)線4或絕緣材料殼體2的上側(cè)的方向向上彎曲。與彈簧弓11相對置的所述端部部段14形成用于夾緊臂12的過載止擋，進而還在夾緊臂12上定向為，使得當(dāng)夾緊臂12朝基本部段10的方向移位并且在此電導(dǎo)線4的夾緊部位充分地打開時所述夾緊臂止擋在端部部段14的自由端部上。

在示出的實施例中，過載止擋已經(jīng)在夾緊臂12的位置中作用，其中夾緊臂12的自由的夾緊端部13大致位于朝基本部段10的方向最低的導(dǎo)線平面(在圖3中的虛線)上，所述導(dǎo)線平面由導(dǎo)線引入開口5的在到絕緣材料殼體2的內(nèi)腔的過渡部中的橫截面的位置或半徑限定。所述半徑確定，電導(dǎo)線4能夠朝基本部段10的方向移位多遠并且對待連接的電導(dǎo)線4的剝?nèi)ソ^緣皮的端部的最大橫截面限界。

可清楚看到，形成過載止擋的端部部段14在其自由端部上朝夾緊臂12的自由的夾緊端部13的方向彎曲。由此，端部部段14的自由端部朝夾緊臂的方向、或朝在導(dǎo)線夾緊元件3被裝入的狀態(tài)中的絕緣材料殼體2的導(dǎo)線引入開口5的方向、或朝彈簧弓11的方向彎曲。由此實現(xiàn)，導(dǎo)線夾緊元件3具有盡可能大的長度，進而在其基本部段10上具有良好的支承面，并且具有對于連接接觸部6足夠的長度，并且還形成用于夾緊臂12的過載止擋。

圖4中能看到圖1至3中的導(dǎo)線接線端子1的剖面C-C，所述剖面平行于導(dǎo)線引入軸線經(jīng)過檢查開口9。在此，電導(dǎo)線4也引入所分配的導(dǎo)線引入開口5中并且夾緊到所分配的導(dǎo)線夾緊元件3上。夾緊臂12的寬度能夠比待夾緊的電導(dǎo)線4的橫截面更大并且優(yōu)選比導(dǎo)線引入開口5的最小直徑更大，使得自由的夾緊端部13在電導(dǎo)線4的剝?nèi)ソ^緣皮的自由端部旁邊側(cè)向伸出。此外，導(dǎo)線夾緊元件3的中部也能夠相對于導(dǎo)線引入開口5或?qū)Ь€插入方向側(cè)向偏移地設(shè)置。檢查開口9定向到自由的夾緊端部13的該側(cè)向超出區(qū)域上并且與所述區(qū)域?qū)R。由此檢查工具能夠在側(cè)面經(jīng)過被夾緊的電導(dǎo)線4旁邊被引導(dǎo)到夾緊臂12或其自由的夾緊端部13上，以便一方面測量電勢，所述檢查工具盡可能貼靠在夾緊元件3上，以及另一方面打開由導(dǎo)線夾緊元件3形成的夾緊部位以取出電導(dǎo)線4。為此，能夠借助于操縱工具，例如棒、螺絲刀等使夾緊臂12朝基本部段10方向移位。為了避免夾緊臂12朝基本部段10過遠地移位進而避免塑性變形，設(shè)有過載止擋，所述塑性變形使導(dǎo)線夾緊元件3的彈簧特性變差。所述過載止擋由基本部段10的端部部段14對置于彈簧弓11形成，所述過載止擋朝夾緊臂1的方向并且尤其朝夾緊臂12的自由的夾緊端部13的方向與連接接觸部6的延伸方向相反地彎曲。

從剖面圖中也可清楚看到，絕緣材料殼體2的蓋7借助于止動突起部15鎖止在絕緣材料殼體2的底面上的定位開口16上。為此，止動突起部15伸入定位開口16中并且固定在絕緣材料殼體的對定位開口16限界的橫向連接部17中，使其不會被意外地打開。

還可清楚看到，在可見的導(dǎo)線夾緊元件3的導(dǎo)線引入開口5之下，不僅一個連接接觸部6從絕緣材料殼體2的下側(cè)中伸出。更確切地說，另一連接接觸部6與第一連接接觸部6錯開地設(shè)置，所述另一連接接觸部同樣從現(xiàn)在起在與蓋7相鄰的區(qū)域中在絕緣材料殼體2的下側(cè)上引出。所述連接接觸部是另一導(dǎo)線夾緊元件3的一部分，所述另一導(dǎo)線夾緊元件設(shè)置在可見的導(dǎo)線夾緊元件3旁邊，所述另一導(dǎo)線夾緊元件用于夾緊另一電導(dǎo)線4，所述另一電導(dǎo)線能夠引入所分配的另一導(dǎo)線引入開口5中，所述另一導(dǎo)線引入開口在第一導(dǎo)線引入開口5旁邊。以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)多極的導(dǎo)線接線端子1，其中連接接觸部6交替偏移。由此改善可操作性并且確保各個連接接觸部6的足夠的間距。此外，導(dǎo)線接線端子1由此能夠非常穩(wěn)定地通過焊接以機械方式固定在電路板上。

圖5中能看到導(dǎo)線夾緊元件3的立體略圖?？汕宄吹剑瑢?dǎo)線夾緊元件3一件式地由唯一的板件成形。為此，尤其提供用于板件的銅合金。銅合金提供比彈簧鋼更好的導(dǎo)電特性并且具有更小的電流接觸電阻。然而，銅合金的彈簧特性不如彈簧鋼的彈簧特性那樣好，所述彈簧鋼尤其由鉻合金構(gòu)成。因此，在由銅合金構(gòu)成的板件中確保，夾緊臂12和尤其彈簧弓僅受限制地偏轉(zhuǎn)并且不塑性變形。以這種方式確保，導(dǎo)線夾緊元件1的彈性特性保持不變。

這通過高度彎曲的基本部段10的端部部段14實現(xiàn)，所述端部部段形成過載止擋。可清楚看到，所述端部部段14的自由端部逐漸變細。由此，所述自由端部匹配于同樣逐漸變細的自由的夾緊端部13的寬度，并且具有與自由的夾緊端部13相對應(yīng)的寬度或更小的寬度。

還可清楚看到，連接接觸部6從基本部段10中伸出。這能夠通過將連接接觸部6從板件中以切割或沖壓的方式伸出實現(xiàn)，其中所述板件在還未彎曲的狀態(tài)中。此外，在基本部段10中留有狹口18，所述狹口由兩個側(cè)連接部限界。由此，基本部段10的材料的一部分用于形成連接接觸部6。連接接觸部6能夠具有至少一個彎曲部19，以便也能不借助于焊接將導(dǎo)線接線端子1和導(dǎo)線夾緊元件3固定，以便在電路板的孔中更好地操作。

還能看到的是，自由的夾緊端部13關(guān)于如下平面向上、即遠離基本部段10彎曲，所述平面由夾緊臂12在至彈簧弓11的過渡部的區(qū)域中直至自由的夾緊端部13形成。由此，考慮朝導(dǎo)線引入軸線或電導(dǎo)線4的方向的自由的夾緊端部13，并且在自由的夾緊端部13的上側(cè)和被夾緊的電導(dǎo)線4之間的角相對于夾緊臂12的角增大。與不具有這種彎折的解決方案相比，通過所述彎折的自由的夾緊端部13改善(增大)標準的導(dǎo)線保持力。

此外可清楚看到，在基本部段10的側(cè)棱邊上設(shè)有止動元件20，所述止動元件呈突出的止動突起部或止動凹部的形式。以這種方式能夠?qū)?dǎo)線夾緊元件填塞在絕緣材料殼體2中或形狀配合地且位置固定地保持。在彈簧弓11的區(qū)域中，所突出的連接接觸部6用于位置固定。

此外，對于具有交替偏移的連接接觸部6的相鄰的導(dǎo)線夾緊元件3而言，這些止動元件20能夠設(shè)在基本部段10上的彈簧弓11的區(qū)域中。

圖6中能看到圖5中的導(dǎo)線夾緊元件3的側(cè)視圖。在此可清楚看到，從基本部段10中突出的端部部段14為了形成過載止擋而定向到自由的夾緊端部13上，使得自由的夾緊端部13在夾緊臂12朝基本部段10的方向移動時碰撞在突出的端部部段14的端側(cè)上。

還能看到的是，自由的夾緊端部13關(guān)于由夾緊臂12在其他部位形成的平面以內(nèi)角β以常規(guī)的公差(+-5°)進一步遠離基本部段10向外彎曲，其中所述內(nèi)角在大約140°至170°的范圍中并且優(yōu)選大約為160°。

還可清楚看到，自由的夾緊端部在端面S中終止，所述端面不像通常那樣關(guān)于自由的夾緊端部13的平面成90°的角定向。更確切地說，所述端面S傾斜設(shè)置，以便與夾緊平面K形成角，所述夾緊平面平行于基本部段10的平面，并且在示出的夾緊臂12的彈回的狀態(tài)中，自由的夾緊端部13的尖銳的棱邊位于所述夾緊平面上。在所述夾緊平面K和由端面S形成的平面之間的角α在垂直的端面上不為大約40°。而是還增大至少10°。角α優(yōu)選大約為50°至70°并且特別優(yōu)選大約為68°+-5°。

所述端面與夾緊臂12的平面的角γ位于自由的夾緊端部13的區(qū)域中，然而還大約在65°至85°的區(qū)域中并且優(yōu)選大約為70°±常規(guī)的公差。

以這種方式能夠確保滿足標準的導(dǎo)線保持力。

圖7中能看到圖1至4中的導(dǎo)線接線端子1的沿剖面B-B的側(cè)剖視圖，其中所述導(dǎo)線接線端子不具有插入的電導(dǎo)線。可清楚看到，彎曲的、與彈簧弓11相對置的端部部段14的自由端部略低于平面E，所述平面E由導(dǎo)線引入開口5以其在最低的、即距基本部段10最近的內(nèi)面處的最小直徑形成，并且所述平面E平行于基本部段10的平面，其中所述端部部段形成過載止擋。在此，端部部段14的自由端部大致以自由的夾緊端部13的厚度與平面E隔開?，F(xiàn)在當(dāng)夾緊臂12朝基本部段10的方向移位時，自由的夾緊端部13在如下位置中撞擊到端部部段14上，在該位置中自由的夾緊端部13的尖銳的夾緊棱邊大致位于平面E上。為了打開夾緊部位，夾緊臂12不必向下朝基本部段10的方向進一步移位。由此確保，夾緊臂12和連接在其上的彈簧弓11僅以絕對必需的距離移位。由此，防止導(dǎo)線夾緊元件3的過大的應(yīng)變和不利的塑性變形。

圖8中能看到圖7中的導(dǎo)線接線端子1的剖面C-C，所述剖面經(jīng)過檢查開口9。在此可清楚看到，檢查開口9在絕緣材料殼體2的內(nèi)腔中過渡到傾斜的面21中。檢查開口9引入絕緣材料殼體2中，與在絕緣材料殼體2的上側(cè)上的平面相比，檢查開口9在絕緣材料殼體2的內(nèi)腔中由此通向關(guān)于所述檢查開口傾斜的面21中。相應(yīng)地，導(dǎo)線引入開口5限定導(dǎo)線引入軸線，所述導(dǎo)線引入軸線平行于由基本部段10形成的面伸展。傾斜的面21也相對于所述導(dǎo)線引入軸線傾斜地設(shè)置。由于在檢查/分離開口9的口區(qū)域中在絕緣材料殼體2中的所述傾斜面21，防止彎曲的電導(dǎo)線4或多股的電導(dǎo)線4的各個股被碰到或伸出，或防止電導(dǎo)線4在插歪時被碰到或伸出。

也可清楚看到，檢查開口9與夾緊臂12的自由的夾緊端部13齊平并且引向所述自由的夾緊端部13。

圖9中能看到上文所描述的導(dǎo)線接線端子1的立體視圖，所述導(dǎo)線接線端子具有插入的檢查或分離工具22。所述檢查或分離工具從絕緣材料殼體2的上側(cè)插入相應(yīng)的檢查開口9中。由此能夠測量，在導(dǎo)線夾緊元件3上是否具有電勢。然而也能夠通過如下方式簡單地僅打開由夾緊臂12形成的夾緊部位，即夾緊臂12朝基本部段10的方向移位，其中所述夾緊部位用于夾緊電導(dǎo)線4。

圖10中能看到圖9中的導(dǎo)線接線端子1的側(cè)剖視圖，所述導(dǎo)線接線端子具有插入的檢查或分離工具22。在此可清楚看到，檢查或分離工具22的棒狀的端部23碰撞在自由的夾緊端部13上，并且所述棒狀的端部通過力作用朝基本部段10移位。在此，自由的夾緊端部13止擋在基本部段10的彎曲的端部部段14上。以這種方式，提供過載止擋，所述過載止擋防止夾緊臂12向下朝基本部段10的方向進一步移位。

圖11中能看到導(dǎo)線夾緊元件3的另一實施方式，其中在保留兩個平行的連接部的情況下從基本部段10伸出連接接觸部6，并且所述連接接觸部從基本部段10的平面中向外彎曲。在夾緊臂12上，操縱板25在自由的夾緊端部13旁邊沿寬度的方向伸出，所述操縱板從鄰接的自由的夾緊端部13的平面傾斜地向外彎曲。操縱板25超過自由的夾緊端部13突出并且提供操縱面，所述操縱面用于通過操縱工具或通過操縱按鈕加載，其中所述操縱按鈕以可移動到彎曲的絕緣材料殼體的方式安裝。

端部部段14的自由端部還朝自由的夾緊端部13的方向彎曲并且鄰接于自由的夾緊端部13具有止擋凸緣26以形成用于夾緊臂12的過載止擋。由此通過如下方式限制夾緊臂12的偏轉(zhuǎn)，即自由的夾緊端部13碰撞在止擋凸緣26的端側(cè)上。夾緊端部14的端部沿端部部段14的寬度的方向在止擋凸緣25旁邊縮短，以便形成凹處27，操縱板25能夠伸入所述凹處中。夾緊端部13的端側(cè)在凹處27的區(qū)域中同樣構(gòu)成用于操縱板25的過載止擋。