本發(fā)明涉及共模扼流線圈及其制造方法。

背景技術(shù)：

作為現(xiàn)有的共模扼流線圈，公知有專利文獻(xiàn)1記載的共模扼流線圈。在這種共模扼流線圈(以下稱為現(xiàn)有的共模扼流線圈)中，如圖23所示，將兩根導(dǎo)線以并行的方式卷繞于沿x軸方向延伸的卷芯部。另外，現(xiàn)有的共模扼流線圈具有以?shī)A住一方的導(dǎo)線的方式將另一方的導(dǎo)線卷繞于卷芯部的第一區(qū)域、和以?shī)A住另一方的導(dǎo)線的方式將一方的導(dǎo)線卷繞于卷芯部的第二區(qū)域。這是為了在現(xiàn)有的共模扼流線圈中使第一區(qū)域和第二區(qū)域的各導(dǎo)線的圈數(shù)相同并使2根導(dǎo)線的長(zhǎng)度一致，從而抑制差模信號(hào)的一部分在通過(guò)該共模扼流時(shí)轉(zhuǎn)換為共模信號(hào)的所謂的模式轉(zhuǎn)換。

然而，在現(xiàn)有的共模扼流線圈中，在第一區(qū)域的x軸方向的負(fù)方向側(cè)的端部δ處的導(dǎo)線的卷繞方法、與在第二區(qū)域的x軸方向的正方向側(cè)的端部ε處的導(dǎo)線的卷繞方法不同。因此，如果不區(qū)別一方的卷線以及另一方的卷線，而是以卷芯部上的第一區(qū)域和第二區(qū)域的邊界為軸Lx來(lái)比較在x軸方向的負(fù)方向側(cè)與正方向側(cè)卷線的位置關(guān)系，則在負(fù)方向側(cè)與正方向側(cè)卷線的位置關(guān)系非對(duì)稱。其結(jié)果是，在現(xiàn)有的共模扼流線圈中，存在產(chǎn)生模式轉(zhuǎn)換的問(wèn)題。

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2011-253888號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供能夠抑制模式轉(zhuǎn)換的產(chǎn)生的共模扼流線圈及其制造方法。

本發(fā)明的第一方式的共模扼流線圈的特征在于，具備：

鐵芯，該鐵芯沿軸向延伸并具有包含第一區(qū)域和第二區(qū)域的卷芯部；

第一卷線，該第一卷線卷繞于上述卷芯部；以及

第二卷線，該第二卷線以與上述第一卷線并行的方式卷繞于上述卷芯部，

上述第一區(qū)域從上述卷芯部的與上述第一卷線接觸的部分的一側(cè)的第一端部到位于上述卷芯部的中央近前的第一位置，

上述第二區(qū)域從上述卷芯部的與上述第二卷線接觸的部分的另一側(cè)的第二端部到位于中央近前的第二位置，

上述第一卷線以在上述第一區(qū)域中相對(duì)于與該第一卷線相同圈序數(shù)的上述第二卷線靠上述一側(cè)、并且在上述第二區(qū)域夾著上述第二卷線的方式卷繞于上述卷芯部，

上述第二卷線以在上述第二區(qū)域中相對(duì)于與該第二卷線相同圈序數(shù)的上述第一卷線靠上述另一側(cè)、并且在上述第一區(qū)域夾著上述第一卷線的方式卷繞于上述卷芯部，

上述第一卷線的圈數(shù)與上述第二卷線的圈數(shù)相同，

上述第一卷線以與上述卷芯部接觸的方式被卷繞的圈數(shù)、和上述第二卷線以與該卷芯部接觸的方式被卷繞的圈數(shù)相同。

本發(fā)明的第二方式的共模扼流線圈的制造方法，通過(guò)使把持具有卷芯部的鐵芯的卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)而將第一卷線以及第二卷線卷繞于該卷芯部，其特征在于，具備：

第一工序，僅將上述第一卷線在上述卷芯部上卷繞一圈；

第二工序，在上述第一工序后，以將上述第一卷線夾在中間地將上述第二卷線卷繞于上述卷芯部的方式同時(shí)卷繞該第一卷線和該第二卷線；

第三工序，在上述第二工序后，僅將上述第二卷線在上述卷芯部上至少卷繞一圈；以及

第四工序，在上述第三工序后，以將上述第二卷線夾在中間地將上述第一卷線卷繞于上述卷芯部的方式，同時(shí)卷繞該第一卷線和該第二卷線。

本發(fā)明的第三方式的共模扼流線圈的制造方法，通過(guò)使把持具有卷芯部的鐵芯的卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)而將從第一噴嘴供給的第一卷線和從第二噴嘴供給的第二卷線卷繞于該卷芯部，具備：

第一工序，以將上述第一卷線按壓于上述卷芯部的方式配置上述第一噴嘴，并且以不將上述第二卷線按壓于該卷芯部的方式配置上述第二噴嘴，并使上述卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)一圈；

第二工序，在上述第一工序后，以將上述第一卷線按壓于上述卷芯部的方式配置上述第一噴嘴，并且以上述第二卷線將該第一卷線夾在中間地被按壓于該卷芯部的方式配置上述第二噴嘴，使上述卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)并且使該第一噴嘴和該第二噴嘴沿該卷芯部的軸向移動(dòng)；

第三工序，以將上述第二卷線按壓于上述卷芯部的方式配置上述第二噴嘴，并且以上述第一卷線不被按壓于該卷芯部的方式配置上述第一噴嘴，并使上述卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)一圈；

第四工序，在上述第三工序后，以將上述第二卷線按壓于上述卷芯部的方式配置上述第二噴嘴，并且以上述第一卷線將該第二卷線夾在中間地被按壓于該卷芯部的方式配置上述第一噴嘴，使上述卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)并且使該第一噴嘴和該第二噴嘴沿該卷芯部的軸向移動(dòng)。

在本發(fā)明的第一方式的共模扼流線圈中，第一卷線在第一區(qū)域中相對(duì)于與該第一卷線相同圈序數(shù)的第二卷線靠一側(cè)，并且在第二區(qū)域中夾著第二卷線而卷繞于卷芯部。另外，第二卷線在第二區(qū)域中相對(duì)于與該第二卷線相同圈序數(shù)的第一卷線靠另一側(cè)，并且在第一區(qū)域夾著第一卷線而卷繞于卷芯部。因此，將在連結(jié)卷芯部的第一區(qū)域和第二區(qū)域的線段的中點(diǎn)通過(guò)且與卷芯部正交的直線作為對(duì)稱軸，不區(qū)別第一卷線以及第二卷線而在卷芯部的一側(cè)與另一側(cè)比較卷線的位置關(guān)系，則在一側(cè)與另一側(cè)卷線的位置關(guān)系對(duì)稱。另外，第一卷線的圈數(shù)與第二卷線的圈數(shù)相同，第一卷線以與卷芯部接觸的方式被卷繞的圈數(shù)、和第二卷線以與卷芯部接觸的方式被卷繞的圈數(shù)相同。因此，第一卷線的長(zhǎng)度與第二卷線的長(zhǎng)度相同。

根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制模式轉(zhuǎn)換的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1是一實(shí)施例的共模扼流線圈的外觀圖。

圖2是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的卷線的卷繞狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。

圖3是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程的圖。

圖4是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程的圖。

圖5是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程(第一工序)的圖。

圖6是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程(第一工序)的圖。

圖7是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程(第二工序)的圖。

圖8是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程(第二工序)的圖。

圖9是表示制造過(guò)程(第二工序后)的共模扼流線圈的卷線的卷繞狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。

圖10是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程(第三工序)的圖。

圖11是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程(第三工序)的圖。

圖12是表示制造過(guò)程(第五工序后)的共模扼流線圈的卷線的卷繞狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。

圖13是表示制造過(guò)程(第六工序后)的共模扼流線圈的卷線的卷繞狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。

圖14是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程(第四工序)的圖。

圖15是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程(第四工序)的圖。

圖16是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程的圖。

圖17是表示一實(shí)施例的共模扼流線圈的制造過(guò)程的圖。

圖18是表示從本實(shí)施例的制造方法改變卷線的卷繞方法的情況下產(chǎn)生的不良情況的圖(比較例)。

圖19是表示改變本實(shí)施例的制造方法的卷線的卷繞方法的一部分的情況下得到的共模扼流的卷線的卷繞狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。

圖20是表示變形例的共模扼流線圈的卷線的卷繞狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。

圖21是表示變形例的共模扼流線圈的卷線的卷繞狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。

圖22是表示改變本變形例的制造方法的卷線的卷繞方法的一部分的情況下得到的共模扼流的卷線的卷繞狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。

圖23是表示在現(xiàn)有的共模扼流線圈的卷芯部卷繞有導(dǎo)線的情形的簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

(共模扼流線圈的結(jié)構(gòu)，參照?qǐng)D1以及圖2)

參照附圖來(lái)說(shuō)明一實(shí)施例的共模扼流線圈1。以下將卷芯部14的中心軸延伸的方向定義為x軸方向。另外，將從觀察x軸方向時(shí)沿凸緣部16的長(zhǎng)邊的方向定義為y軸方向，沿凸緣部16的短邊的方向定義為z軸方向。此外，x軸、y軸以及z軸相互正交。

如圖1所示，共模扼流線圈1具備鐵芯12、卷線20、21以及外部電極22～25。如圖2所示，共模扼流線圈1大體分為作為卷線20、21的始繞端的始線側(cè)區(qū)域α(第一區(qū)域)、作為終繞端的終線側(cè)區(qū)域β(第二區(qū)域)、位于始線側(cè)區(qū)域α與終線側(cè)區(qū)域β之間的中央?yún)^(qū)域γ。為了便于理解，圖2中使卷線20、21的橫剖面以外的部分的粗細(xì)比實(shí)際的細(xì)來(lái)表示。

鐵芯12例如由鐵素體、氧化鋁等磁性材料構(gòu)成，包含卷芯部14以及凸緣部16、18。

卷芯部14是沿x軸方向延伸的棱柱狀的部件。但是，卷芯部14并不局限于棱柱狀，也可以是圓柱狀。此外，圖2中使卷芯部14的粗細(xì)比圖1的細(xì)來(lái)表示。

如圖1所示，凸緣部16、18設(shè)置于卷芯部14的x軸方向的兩端。具體而言，凸緣部16設(shè)置于卷芯部14的x軸方向的負(fù)方向側(cè)的一端。凸緣部18設(shè)置于卷芯部14的x軸方向的正方向側(cè)的另一端。

凸緣部16呈近似長(zhǎng)方體狀的形狀。另外，在凸緣部16的x軸方向的正方向側(cè)的面S1與z軸方向的正方向側(cè)(第一方向)的面S2所成的角施加有向凸緣部16的內(nèi)部切去的凹陷。但是，在凸緣部16的y軸方向的中央部也可以不施加該凹陷，而是設(shè)置從凸緣部16的面S2向卷芯部14的z軸方向的正方向側(cè)的面S3延伸的斜面。

凸緣部18呈近似長(zhǎng)方體狀的形狀。另外，在凸緣部18的x軸方向的負(fù)方向側(cè)的面S4與z軸方向的正方向側(cè)的面S5所成的角施加有向凸緣部18的內(nèi)部切去的凹陷。但是，在凸緣部18的y軸方向的中央部也可以不施加該凹陷，而是設(shè)置從凸緣部18的面S5向卷芯部14的面S3延伸的斜面。

外部電極22～25由Ni-Cr、Ni-Cu、Ni等Ni系合金、Ag、Cu、Sn等構(gòu)成。另外，外部電極22～25從z軸方向的正方向側(cè)觀察時(shí)大致呈矩形。

外部電極22、23以從y軸方向的正方向側(cè)朝負(fù)方向側(cè)按其順序排列的方式設(shè)置于凸緣部16的面S2上。此時(shí)，外部電極22、23以空開(kāi)間隔而彼此不接觸的狀態(tài)排列。

外部電極24、25以從y軸方向的正方向側(cè)朝負(fù)方向側(cè)按其順序排列的方式設(shè)置于凸緣部18的面S5上。此時(shí)，外部電極24、25以空開(kāi)間隔而相互不接觸的狀態(tài)排列。

卷線20、21是以并行的方式卷繞于卷芯部14的導(dǎo)線，卷線20、21通過(guò)用聚氨基甲酸乙酯等絕緣材料覆蓋以銅、銀這樣的導(dǎo)電性材料為主要成分的芯線而構(gòu)成。另外，卷線20、21分別如圖2所示，在卷芯部14上卷繞了12圈。以下具體說(shuō)明各卷線20、21。

卷線20(第一卷線)的x軸方向的負(fù)方向側(cè)的一端在面S2與外部電極22連接，卷線20的x軸方向的正方向側(cè)的另一端在面S5與外部電極24連接。

另外，卷線20以在從該卷線20與卷芯部14接觸的x軸方向的負(fù)方向側(cè)的一方端部A(第一端部)到位于卷芯部14的中央近前的卷繞位置B(第一位置)的始線側(cè)區(qū)域α(第一區(qū)域)，相對(duì)于相同圈序數(shù)的卷線21位于x軸方向的負(fù)方向側(cè)(一側(cè))的方式卷繞于卷芯部14。此外，始線側(cè)區(qū)域α的卷線20、21各自的圈數(shù)從卷線20、21卷繞于卷芯部的x軸方向的負(fù)方向側(cè)的一方端部A開(kāi)始計(jì)數(shù)。

并且，在始線側(cè)區(qū)域α，卷線20直接卷繞于卷芯部14，在該卷線20上還卷繞有卷線21。即卷線21在始線側(cè)區(qū)域α以?shī)A住卷線20的方式卷繞于卷芯部14。

卷線21(第二卷線)的x軸方向的負(fù)方向側(cè)的一端在面S2與外部電極23連接，卷線21的x軸方向的正方向側(cè)的另一端在面S5與外部電極25連接。

另外，卷線21以在從該卷線21與卷芯部14接觸的x軸方向的正方向側(cè)的另一方端部C(第二端部)到位于卷芯部14的中央近前的卷繞位置D(第二位置)的終線側(cè)區(qū)域β(第二區(qū)域)，相對(duì)于相同圈序數(shù)的卷線20位于x軸方向的正方向側(cè)(另一側(cè))的方式卷繞于卷芯部14。此外，終線側(cè)區(qū)域β的卷線20、21各自的圈數(shù)從卷線20、21卷繞于卷芯部的x軸方向的正方向側(cè)的另一方端部C開(kāi)始計(jì)數(shù)。

并且，在終線側(cè)區(qū)域β，卷線21直接卷繞于卷芯部14，在該卷線21上還卷繞有卷線20。即卷線20在終線側(cè)區(qū)域β以?shī)A住卷線21的方式卷繞于卷芯部14。

然而，卷線20、21中，卷線20與卷線21的x軸方向的相對(duì)位置關(guān)系在始線側(cè)區(qū)域α與終線側(cè)區(qū)域β反轉(zhuǎn)。因此，卷線20、21在從卷芯部14的位置B到位置D的中央?yún)^(qū)域γ內(nèi)交叉。此時(shí)，卷線20、21在卷芯部14的面S3上交叉。另外，卷線20、21都是相對(duì)于卷芯部14直接卷繞7圈。

(制造方法參照?qǐng)D2～圖17)

以下說(shuō)明一實(shí)施例的共模扼流線圈1的制造方法。在說(shuō)明制造方法時(shí)使用的x軸方向是通過(guò)該制造方法制造的共模扼流線圈1的卷芯部14的中心軸延伸的方向。另外，y軸方向是將鐵芯12固定于卡盤(pán)C1時(shí)的沿凸緣部16的長(zhǎng)邊的方向，z軸方向是將鐵芯12固定于卡盤(pán)C1時(shí)的沿凸緣部16的短邊的方向。

在共模扼流線圈1的制造中，首先準(zhǔn)備作為鐵芯12的材料的以鐵素體為主要成分的粉末。然后，將準(zhǔn)備的鐵素體粉末填充至凹模。利用凸模加壓填充的粉末，從而使卷芯部14的形狀以及凸緣部16、18的形狀成型。

接下來(lái)，在卷芯部14以及凸緣部16、18的成型結(jié)束后進(jìn)行燒制，完成鐵芯12。

而且，為了形成外部電極22～25，對(duì)凸緣部16、18的面S2，S5的y軸方向的兩端部涂覆Ag漿料。接下來(lái)，使附著的Ag漿料干燥并進(jìn)行燒制，從而形成作為外部電極22～25的基底電極的Ag膜。而且，通過(guò)電鍍等，在Ag膜上形成Ni系合金的金屬膜。由此形成外部電極22～25。

接下來(lái)，在鐵芯12的卷芯部14卷繞卷線20、21。在卷繞卷線20、21的工序中，如圖3以及圖4所示，首先將鐵芯12固定于卡盤(pán)C1。利用卡盤(pán)把持鐵芯12的凸緣部16來(lái)進(jìn)行鐵芯12向卡盤(pán)C1的固定。另外，卡盤(pán)C1與未圖示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，能夠以鐵芯12的卷芯部14的中心軸L2為旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)。

在將鐵芯12固定于卡盤(pán)C1后，利用設(shè)置于卡盤(pán)C1的線夾P1夾持從噴嘴N1供給的卷線20的一端、以及從噴嘴N2供給的卷線21的一端。線夾P1在與鐵芯12的卷芯部14的面S3大致平行的卡盤(pán)C1的面S7上設(shè)置，相對(duì)于鐵芯12位于x軸方向的負(fù)方向側(cè)以及y軸方向的正方向側(cè)。另外，噴嘴N1、N2與未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在三維空間內(nèi)能夠朝任意方向移動(dòng)。

接下來(lái)，將卷線20卡在設(shè)置于卡盤(pán)C1的棒狀的鉤銷H1。具體而言，鉤銷H1設(shè)置于卡盤(pán)C1的面S7，在x軸方向上位于線夾P1與鐵芯12之間。另外，鉤銷H1在固定于卡盤(pán)C1的鐵芯12的外部電極22的附近，并且相對(duì)于鐵芯12位于y軸方向的正方向側(cè)。在使卷線20與這樣配置的鉤銷H1的y軸方向的正方向側(cè)的側(cè)面抵接的狀態(tài)下，使供給卷線20的噴嘴N1相對(duì)于鐵芯12朝y軸方向的負(fù)方向側(cè)以及z軸方向的負(fù)方向側(cè)移動(dòng)。由此，卷線20被按壓于卷芯部14并且卡在鉤銷H1上。

另外，在進(jìn)行將卷線20卡在鉤銷H1的作業(yè)的同時(shí)，將卷線21卡在設(shè)置于卡盤(pán)C1的棒狀的鉤銷H2。具體而言，鉤銷H2設(shè)置于卡盤(pán)C1的面S7，在x軸方向上位于線夾P1與鐵芯12之間。另外，鉤銷H2位于鐵芯12的卷芯部14的中心軸L2的延長(zhǎng)線上附近，即卡盤(pán)C1的旋轉(zhuǎn)軸的附近。在使卷線21與這樣配置的鉤銷H2的y軸方向的負(fù)方向側(cè)的側(cè)面抵接的狀態(tài)下，使噴嘴N2相對(duì)于鐵芯12朝x軸方向的正方向側(cè)移動(dòng)。由此，將卷線21卡在鉤銷H2上。但是，噴嘴N2的上述移動(dòng)是與鐵芯12的中心軸L2大致平行地移動(dòng)，卷線21不被按壓于卷芯部14。

接下來(lái)，使卡盤(pán)C1旋轉(zhuǎn)一圈。通過(guò)該旋轉(zhuǎn)，如圖5以及圖6所示，卷線20在卷芯部14上卷繞一圈。此時(shí)，噴嘴N2在鐵芯12的卷芯部14的中心軸L2附近且位于比凸緣部18更靠x軸方向的正方向側(cè)，所以卷線21不會(huì)卷繞于卷芯部14。因此，在本工序中，卷線20先于卷線21而在卷芯部14上卷繞一圈(第一工序結(jié)束)。

在將卷線20在卷芯部14上卷繞一圈后，以保持噴嘴N1的位置的狀態(tài)，使噴嘴N2移動(dòng)。具體而言，從卷芯部14的中心軸L2附近，朝y軸方向的負(fù)方向側(cè)以及z軸方向的負(fù)方向側(cè)移動(dòng)。由此，噴嘴N2移動(dòng)到噴嘴N1的附近，卷線21將卷線20夾在中間地被按壓于卷芯部14。

而且，如圖7以及圖8所示，使噴嘴N1、N2朝x軸方向的正方向側(cè)移動(dòng)并且使卡盤(pán)C1旋轉(zhuǎn)5圈。由此，如圖9所示，卷線20直接卷繞于卷芯部14，并且卷線21以?shī)A住卷線20的方式卷繞于卷芯部14。這里，卷線20在本工序以前在卷芯部14上僅卷繞了一圈，所以卷線20相對(duì)于卷芯部14的總?cè)?shù)為6。另一方面，卷線21相對(duì)于卷芯部14的總?cè)?shù)為5(第二工序結(jié)束)。

接下來(lái)，如圖10以及圖11所示，在保持噴嘴N2的位置狀態(tài)下，使噴嘴N1移動(dòng)。具體而言，使噴嘴N1相對(duì)于鐵芯12，從y軸方向的負(fù)方向側(cè)以及z軸方向的負(fù)方向側(cè)的位置，移動(dòng)至鐵芯12的卷芯部14的中心軸L2附近。由此，成為僅卷線21被按壓于卷芯部14的狀態(tài)。

在使噴嘴N1移動(dòng)后，首先使卡盤(pán)C1旋轉(zhuǎn)一圈。然后，再使卡盤(pán)C1旋轉(zhuǎn)一圈，從而使卷線21在卷芯部14上卷繞2圈。此時(shí)，噴嘴N1在中心軸L2附近且位于比凸緣部18更靠x軸方向的正方向側(cè)，所以卷線20不會(huì)卷繞于卷芯部14。另外，在本工序中，使卡盤(pán)C12旋轉(zhuǎn)，從而如圖12所示，卷線21相對(duì)于卷芯部14的總?cè)?shù)為7(第三工序、第五工序結(jié)束)。

接下來(lái)，使噴嘴N1的位置與噴嘴N2的位置交換。具體而言，使位于中心軸L2附近的噴嘴N1相對(duì)于鐵芯12朝y軸方向的負(fù)方向側(cè)以及z軸方向的負(fù)方向側(cè)移動(dòng)，使位于y軸方向的負(fù)方向側(cè)以及z軸方向的負(fù)方向側(cè)的位置的噴嘴N2相對(duì)于鐵芯12移動(dòng)至中心軸L2附近。由此，成為僅有卷線20被按壓于卷芯部14的狀態(tài)。

在使噴嘴N1的位置與噴嘴N2的位置交換后，使卡盤(pán)C1旋轉(zhuǎn)一圈。通過(guò)該旋轉(zhuǎn)，卷線20在卷芯部14卷繞一圈。此時(shí)，噴嘴N2在中心軸L2附近且位于比凸緣部18更靠x軸方向的正方向側(cè)，所以卷線21不會(huì)卷繞于卷芯部14。另外，在本工序中，通過(guò)使卡盤(pán)C1旋轉(zhuǎn)一圈，如圖13所示，卷線20相對(duì)于卷芯部14的總?cè)?shù)為7(第六工序結(jié)束)。

接下來(lái)，使噴嘴N2移動(dòng)。具體而言，如圖14以及圖15所示，從中心軸L2附近相對(duì)于鐵芯12朝y軸方向的負(fù)方向側(cè)移動(dòng)。此時(shí)，噴嘴N2相對(duì)于噴嘴N1位于x軸方向的正方向側(cè)。由此，卷線21被按壓于卷芯部14，并且卷線20將卷線21夾在中間地被按壓于卷芯部14。

而且，使噴嘴N1、N2朝x軸方向的正方向側(cè)移動(dòng)并且使卡盤(pán)C1旋轉(zhuǎn)5圈。由此，卷線21直接卷繞于卷芯部14，并且卷線20以?shī)A住卷線21的方式卷繞于卷芯部14。而且，在本工序中，通過(guò)使卡盤(pán)C1旋轉(zhuǎn)5圈，如圖2所示那樣，成為卷線20、21在卷芯部14上卷繞12圈的狀態(tài)(第四工序結(jié)束)。

接下來(lái)，如圖16以及圖17所示，將卷線20勾掛在被設(shè)置于隔著鐵芯12而位于與卡盤(pán)C1相反的一側(cè)的引導(dǎo)部件C2的棒狀的鉤銷H3。具體而言，鉤銷H3相對(duì)于鐵芯12配置于x軸方向的正方向側(cè)以及y軸方向的正方向側(cè)。使卷線20與這樣配置的鉤銷H3的y軸方向的正方向側(cè)的側(cè)面抵接，使供給卷線20的噴嘴N1朝x軸方向的正方向側(cè)以及y軸方向的負(fù)方向側(cè)移動(dòng)。而且，使設(shè)置于引導(dǎo)部件C2的線夾P2夾持卷線20。

另外，在進(jìn)行將卷線20卡在鉤銷H3的作業(yè)的同時(shí)，將卷線21卡在被設(shè)置于引導(dǎo)部件C2的棒狀的鉤銷H4。具體而言，鉤銷H4相對(duì)于鐵芯12配置于x軸方向的正方向側(cè)以及y軸方向的負(fù)方向側(cè)。使卷線21與這樣配置的鉤銷H4的y軸方向的負(fù)方向側(cè)的側(cè)面抵接，使噴嘴N2朝x軸方向的正方向側(cè)以及y軸方向的負(fù)方向側(cè)移動(dòng)。而且，使線夾P2夾持卷線21。由此，相對(duì)于鐵芯12的卷芯部14卷繞卷線20、21的工序結(jié)束。此外，在上述卷繞工序中，卷線20與卷線21的x軸方向的相對(duì)位置關(guān)系反轉(zhuǎn)，所以卷線20與卷線21交叉。該交叉在卷線20、21被拉出的外部電極側(cè)的卷芯部14的面即面S3上進(jìn)行。

在卷繞卷線20、21結(jié)束后，將卷線20、21與外部電極22～25連接。具體而言，在使卷線20、21與凸緣部16上的外部電極22、23抵接的狀態(tài)下，向凸緣部16按壓加熱片。由此，將卷線20、21壓接于外部電極22、23。并且，將從凸緣部16突出到鐵芯12的外部的卷線20、21的多余部分切掉。另外，使卷線20、21與凸緣部18上的外部電極24、25抵接，向凸緣部18按壓加熱片。最后，將從凸緣部18突出到鐵芯12的外部的卷線20、21的多余部分切掉，由此完成共模扼流線圈1。

(效果)

在共模扼流線圈1中，如圖2所示，卷線20以在始線側(cè)區(qū)域α相對(duì)于與該卷線20相同圈序數(shù)的卷線21位于x軸方向的負(fù)方向側(cè)，并且在終線側(cè)區(qū)域β夾住卷線21的方式卷繞于卷芯部14。另外，卷線21以在終線側(cè)區(qū)域β相對(duì)于與卷線21相同圈序數(shù)的卷線20位于x軸方向的正方向側(cè)，并且在始線側(cè)區(qū)域α夾住卷線20的方式卷繞于卷芯部14。因此，對(duì)于卷芯部14的通過(guò)連結(jié)始線側(cè)區(qū)域α以及終線側(cè)區(qū)域β的線段的中點(diǎn)M且與卷芯部正交的對(duì)稱軸L1而言，不區(qū)別卷線20以及卷線21而比較在始線側(cè)區(qū)域α和終線側(cè)區(qū)域β這些卷線的位置關(guān)系，則在始線側(cè)區(qū)域α和終線側(cè)區(qū)域β卷線的位置關(guān)系對(duì)稱。由此，在共模扼流線圈1中，能夠抑制在始線側(cè)區(qū)域α和終線側(cè)區(qū)域β因卷線的位置關(guān)系不同而產(chǎn)生的模式轉(zhuǎn)換。

另外，在共模扼流線圈1中，卷線20的圈數(shù)與卷線21的圈數(shù)是相同的12圈。并且，卷線20、21以與卷芯部14接觸的方式被卷繞的圈數(shù)也是相同的7圈。即卷線20卷繞于卷芯部14的長(zhǎng)度、與卷線21卷繞于卷芯部14的長(zhǎng)度相同。因此，在共模扼流線圈1中，能夠抑制因卷繞于卷芯部14的卷線的長(zhǎng)度不同而產(chǎn)生的模式轉(zhuǎn)換。

并且，在共模扼流線圈1中，卷線20、21在卷芯部14的面S3上交叉。這里，卷線20、21各自的圈數(shù)為12圈，是偶數(shù)。這樣，圈數(shù)為偶數(shù)時(shí)，卷線20、21在被拉出的外部電極側(cè)的卷芯部的面上交叉，由此能夠使卷線20和卷線21卷繞于卷芯部14的長(zhǎng)度相等。

然而，在共模扼流線圈1的制造中，如果不使卷線20先于卷線21卷繞于卷芯部14一圈而是使卷線20、21同時(shí)卷繞于卷芯部14，則如圖18所示，擔(dān)心在卷線20上卷繞的卷線21從卷線20上脫落(以下稱為段差)。另一方面，在共模扼流線圈1的實(shí)際的制造方法中，在將卷線20在卷芯部14上卷繞一圈之后，將卷線20、21卷繞于卷芯部14。這樣將卷線20先于卷線21卷繞于卷芯部14一圈，從而將卷線21以嵌入卷線20的第n圈以及第n+1圈所形成的槽的方式卷繞。由此，在共模扼流線圈1的制造方法中，能夠防止卷線21的段差。

另外，在共模扼流線圈1的制造方法中，在第二工序后，將卷線21直接卷繞于卷芯部142圈，并且將卷線20直接卷繞于卷芯部14一圈，移至第四工序。這是因?yàn)樵诠材６罅骶€圈的卷線的圈數(shù)為偶數(shù)的情況下，在卷繞卷線20、21的區(qū)域的x軸方向的負(fù)方向側(cè)與正方向側(cè)卷線的位置關(guān)系對(duì)稱。將卷線20、21的圈數(shù)設(shè)為與本實(shí)施例相同的12圈，在第二工序后立刻移至第四工序的情況下，如圖19所示，x軸的負(fù)方向側(cè)或者正方向側(cè)的任意一方卷繞兩層的圈數(shù)會(huì)比在另一方卷繞兩層的圈數(shù)多。然而，在共模扼流線圈1的制造方法中，在第二工序后，將卷線21直接在卷芯部14卷繞2圈，并且將卷線20直接在卷芯部14卷繞一圈之后移至第四工序，所以能夠避免在x軸的負(fù)方向側(cè)或者正方向側(cè)的任意一方卷繞兩層的圈數(shù)比在另一方卷繞兩層的圈數(shù)多的情況。

(第一變形例)

作為第一變形例的共模扼流線圈1A與共模扼流線圈1的不同點(diǎn)是卷線20、21的圈數(shù)以及交叉位置。以下具體說(shuō)明。

在共模扼流線圈1A中，如圖20所示，卷線20、21相對(duì)于各自的卷芯部14的總?cè)?shù)為13圈。另外，卷線20、21分別以與卷芯部14接觸的方式卷繞7.5圈。而且，卷線20、21在從卷芯部14的位置B到位置D的中央?yún)^(qū)域γ內(nèi)交叉，此時(shí)，如圖21所示在卷芯部14的z軸方向的負(fù)方向側(cè)的面S6上交叉。

在如上所述構(gòu)成的共模扼流線圈1A中，如圖20所示，對(duì)于在連結(jié)卷芯部14的始線側(cè)區(qū)域α以及終線側(cè)區(qū)域β的線段的中點(diǎn)M通過(guò)且與卷芯部14正交的對(duì)稱軸L1，在始線側(cè)區(qū)域α和終線側(cè)區(qū)域β不區(qū)別卷線20以及卷線21來(lái)比較卷線的位置關(guān)系，則在始線側(cè)區(qū)域α與終線側(cè)區(qū)域β卷線的位置關(guān)系對(duì)稱。由此，在共模扼流線圈1A中，能夠抑制在始線側(cè)區(qū)域α和終線側(cè)區(qū)域β因卷線的位置關(guān)系不同而產(chǎn)生的模式轉(zhuǎn)換。

另外，在共模扼流線圈1A中，卷線20的圈數(shù)與卷線21的圈數(shù)是相同的13圈。并且，卷線20、21以與卷芯部14接觸的方式被卷繞的圈數(shù)也是相同的7.5圈。即卷線20卷繞于卷芯部14的長(zhǎng)度、與卷線21卷繞于卷芯部14的長(zhǎng)度相同。因此，在共模扼流線圈1A中，能夠抑制因卷繞于卷芯部的卷線的長(zhǎng)度不同而產(chǎn)生的模式轉(zhuǎn)換。

并且，在共模扼流線圈1A中，卷線20、21在卷芯部14的面S6上交叉。這里，卷線20、21各自的圈數(shù)為13圈，是奇數(shù)。這樣，圈數(shù)為奇數(shù)時(shí)，卷線20、21在與被拉出的外部電極側(cè)的卷芯部的面相反的一側(cè)的面交叉，由此能夠使卷線20、21卷繞于卷芯部14的長(zhǎng)度相等。

本變形例共模扼流線圈1A的其它結(jié)構(gòu)、例如段差的防止這樣的作用效果與第一實(shí)施例相同。

(第二變形例)

在作為第二變形例的共模扼流線圈1B中，如圖22所示，卷線20以?shī)A住卷線21的方式卷繞于卷芯部14的區(qū)域、以及卷線21以?shī)A住卷線20的方式卷繞于卷芯部14的區(qū)域比作為第一變形例的共模扼流線圈1A大。這一點(diǎn)在共模扼流線圈的制造方法中通過(guò)在第一工序以及第二工序后，在第三工序中將卷線21直接卷繞于卷芯部14一圈并移至第四工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本變形例共模扼流線圈1B的其它結(jié)構(gòu)、作用效果與第一變形例相同。

(其它實(shí)施例)

本發(fā)明的共模扼流線圈及其制造方法不限定于上述實(shí)施例，能夠在其宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。例如，卷線的圈數(shù)、鐵芯的卷芯部、凸緣部的形狀、材料等是任意的。另外，連結(jié)x軸方向的始線側(cè)區(qū)域α與終線側(cè)區(qū)域β的中點(diǎn)M可以不與卷芯部14的中點(diǎn)一致。并且，也可以組合各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。

工業(yè)上的利用可能性

如上所述，本發(fā)明適用于共模扼流線圈及其制造方法，在能夠抑制模式轉(zhuǎn)換的產(chǎn)生方面很優(yōu)秀。

附圖標(biāo)記的說(shuō)明

A與卷芯部接觸的卷線的一方端部(第一端部)；C與卷芯部接觸的卷線的另一方端部(第二端部)；B與卷芯部接觸的卷線中從第一端部觀察時(shí)位于卷芯部的中央近前的卷繞位置(第一位置)；D與卷芯部接觸的卷線中從第二端部觀察時(shí)位于卷芯部的中央近前的卷繞位置(第二位置)；C1卡盤(pán)；M中點(diǎn)；P1～P4鉤銷；S1～S5面；α始線側(cè)區(qū)域(第一區(qū)域)；β終線側(cè)區(qū)域(第二區(qū)域)；γ中央?yún)^(qū)域；1、1A共模扼流線圈；12鐵芯；14卷芯部；16、18凸緣部；20卷線(第一卷線)；21卷線(第二卷線)；22～25外部電極。