因在刷處發(fā)生電花，公知換向器式電機(jī)散播強(qiáng)的無線電噪聲場。由于如今汽車配備有靈敏的電子傳感器和微處理器，電子傳感器和微處理器對電源電壓和無線電場中的噪聲信號靈敏，因此對這樣的噪聲信號的抑制變得越來越重要。當(dāng)驅(qū)動馬達(dá)的電流流過電極時，產(chǎn)生電磁噪聲。電磁噪聲為電磁干擾(EMI)并且干擾其它電子設(shè)備，由此造成故障。在近來的汽車模型中，使用許多電子設(shè)備并且為了防止由于電磁干擾造成的故障，需要對馬達(dá)中的防電磁干擾特性進(jìn)行改進(jìn)。為了解決該問題，已知在合適的位置處使用EMI抑制元件。由于電壓電源線和信號線必須進(jìn)出馬達(dá)，因此完全被屏蔽的電馬達(dá)的屏蔽易受小開口影響。

為了將開口保持得盡可能小，已知的是將線借助饋通式電容器引導(dǎo)到電馬達(dá)中。

然而，饋通式電容器的使用是相對昂貴的方案。

另外，將傳感器磁體直接或間接地固定到軸。由于軸沿軸向方向略微移動，因此傳感器磁體也沿軸向方向移動。在使用電路板片材的情況下，到磁極傳感器的距離增大。為此，檢測誤差寬度增大。

通過將傳感器磁體和磁極傳感器的軸向高度對準(zhǔn)能夠減小檢測誤差寬度。然而，在該情況下，磁極傳感器被配置在電路板的中央，因此不可能將用于EMC測量的電子部件配置在一起。因此，在不可能將用于EMC測量的電子部件配置在一起的情況下，由于電路板中的配線變得更長，因此容易產(chǎn)生電磁噪聲，并且因此不是優(yōu)選的。

本發(fā)明的目的是在提高EMI防止性能的情況下減小磁極傳感器的檢測誤差寬度。

本發(fā)明的目的是提供足以防止電磁干擾場的電動馬達(dá)并且同時避免昂貴的電元件。本發(fā)明的目的是改善防止馬達(dá)的電磁干擾的特征。

為此，本發(fā)明提出一種刷保持裝置，該刷保持裝置包括：刷架；插塞，該插塞從所述刷架徑向向外延伸；第一插塞接觸元件和第二插塞接觸元件，所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件固定到所述插塞并且朝向所述刷架延伸；以及第一電路板，該第一電路板具有第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域。所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件通過軛流圈與刷連接，并且所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件由導(dǎo)電材料制成并且向所述刷供應(yīng)電力。所述第一接觸區(qū)域具有第一槽縫，并且所述第二接觸區(qū)域具有第二槽縫。所述第一電路板插入所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件中，其中，所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件被分別容納在所述第一槽縫和所述第二槽縫中。所述第一接觸區(qū)域和所述第二接觸區(qū)域通過釬焊或焊接電連接到所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件。所述第一電路板具有電磁干擾抑制部件，其中，所述電磁干擾抑制部件電連接到所述第一接觸區(qū)域和所述第二接觸區(qū)域，并且所述電磁干擾抑制部件直接或間接地接地。

通過所述印刷電路板的所述第一槽縫和第二槽縫，可以將所述印刷電路板垂直于所述插塞接觸元件延伸到所述刷架所在的平面布置。有效地，所述插塞接觸元件和所述刷架的頂表面位于相同的平面或者幾乎相同的平面中。通過該布置，所述刷保持裝置的設(shè)計不受電路板的影響，因為所述電路板布置在所述刷架的周緣并且從所述刷架的平面垂直地延伸。由于無需延伸所述插塞接觸元件以接收所述印刷板，因此，所述插塞接觸元件的長度不必改變，使得所述插塞接觸元件盡可能短。

所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件通過軛流圈與刷連接。

根據(jù)本發(fā)明，所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件通過所述電磁干擾抑制部件接地。從所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件產(chǎn)生的電磁噪聲由所述電磁干擾抑制部件消除。因此可以減少從電極產(chǎn)生的電磁噪聲。

在本發(fā)明的一個方面中，所述第一槽縫的寬度和所述第二槽縫的寬度分別比所述第一插塞接觸元件的厚度和所述第二插塞接觸元件的厚度大，并且所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件分別固定到所述第一槽縫和所述第二槽縫。有利地，電路板和電極之間的接觸穩(wěn)定并且不容易產(chǎn)生電磁噪聲。

電路板還可以被壓配到電極。所述槽縫可以被插入到所述插塞中。所述槽縫可以被壓配到所述插塞。

在本發(fā)明的另一方面中，所述第一電路板具有板形形狀，其中，所述第一電路板垂直于所述刷架并且沿軸向方向延伸，并且所述第一槽縫和所述第二槽縫位于所述第一電路板的在軸向方向上的端部處。

該方面提供了容易將所述第一電路板插入所述電極中。

所述第一槽縫和所述第二槽縫均可以具有通過切削所述第一電路板的下端部獲得的形狀。

在本發(fā)明的另一方面中，所述第一接觸區(qū)域具有由銅箔形成的第一焊盤部(land portion)，其中所述第一焊盤部包圍所述第一槽縫，所述第二接觸區(qū)域具有由銅箔形成的第二焊盤部，并且所述第二焊盤部包圍所述第二槽縫。通過設(shè)置配置成包圍所述電極的焊盤部，所述電極和所述焊盤部處于傳導(dǎo)狀態(tài)，所述電極和所述焊盤部之間的接觸區(qū)域變寬。因此，可以抑制電磁噪聲的產(chǎn)生。

通過為所述插塞設(shè)置從所述插塞在軸向方向上延伸并且包圍所述第一電路板的邊緣的電路板容納部，所述第一電路板可以被穩(wěn)定地保持。這樣，與所述電極的接觸穩(wěn)定并且因此不容易產(chǎn)生電磁噪聲。

優(yōu)選地，所述電路板容納部在沿軸向面向上的情況下沿周向方向延伸。所述電路板容納部引導(dǎo)所述第一電路板。這樣，將所述第一電路板插入所述電極中變得容易。

在本發(fā)明的另一方面中，所述第一插塞接觸元件具有第一壓配部，所述第二插塞接觸元件具有第二壓配部，并且所述第一壓配部和所述第二壓配部被壓配并固定到所述插塞。

在本發(fā)明的又一方面中，所述刷保持裝置還包括接地用構(gòu)件，其中，所述接地用構(gòu)件位于所述插塞的下表面上，其中，所述第一電路板具有第三槽縫和第三焊盤部，其中，所述接地用構(gòu)件具有傳導(dǎo)部，該傳導(dǎo)部通過釬焊或焊接與所述第三焊盤部電連接。所述第一焊盤部、所述第二焊盤部和所述第三焊盤部被分別電連接。有利地，所述接地用構(gòu)件與另一金屬構(gòu)件接觸，由此將所述第一電路板接地。

在本發(fā)明的另選方面中，所述刷保持裝置還包括接地用構(gòu)件，其中所述接地用構(gòu)件位于所述插塞的上表面上，其中所述第一電路板具有第三槽縫和第三焊盤部，其中所述接地用構(gòu)件具有傳導(dǎo)部，該傳導(dǎo)部通過釬焊或焊接與所述第三焊盤部電連接。所述第一焊盤部、所述第二焊盤部和所述第三焊盤部被分別電連接。有利地，所述接地用構(gòu)件與另一金屬構(gòu)件接觸，由此將所述第一電路板接地。結(jié)果，流過電極的電磁噪聲能夠被所述電磁干擾抑制部件消除。

由于印刷電路板垂直于插塞接觸元件的平面布置，因此電磁干擾抑制部件(EMI抑制部件)能夠被非?？拷诓迦佑|元件放置。這最小化了寄生阻抗，在電磁干擾抑制部件與線連接的情況下將引入該寄生阻抗。通過使用印刷電路板，電磁干擾抑制部件能夠被選擇為在無任何連接線的情況下直接釬焊到印刷電路板的SMD部件。由于導(dǎo)體在印刷電路板上的布局允許從干擾抑制電容器向插塞接觸元件的極其短的連接，因此干擾波經(jīng)歷非常低的阻抗并且能夠非常好地前進(jìn)到干擾抑制電容器。以這種方式，干擾抑制電容器能夠其作為過濾元件的其全部功能。通過本發(fā)明的該方面，電動換向器式電機(jī)通過避免使用饋通電容器而能夠滿足汽車工業(yè)對于電磁適應(yīng)性的高要求。

所述接地用構(gòu)件可以是片狀金屬接地板。所述片狀金屬接地板能夠被附接成使得在將所述刷保持裝置安裝到導(dǎo)電機(jī)殼之后，所述金屬接地板電連接到所述導(dǎo)電機(jī)殼。

所述片狀金屬接地板向所述換向器式電機(jī)的所述金屬機(jī)殼提供了大的連接區(qū)域。

以這種方式，中央接地區(qū)域?qū)崿F(xiàn)得非?？拷诒煌耆帘蔚臋C(jī)殼，使得補(bǔ)償電流保持較低。以這種方式，印刷電路板上的EMI抑制部件非?？拷谠撝醒虢拥貐^(qū)域放置并且能夠被滿意地執(zhí)行。

本發(fā)明還提出一種馬達(dá)，該馬達(dá)包括旋轉(zhuǎn)部分和固定部分，其中所述旋轉(zhuǎn)部分具有軸、固定到所述軸的轉(zhuǎn)子芯以及圍繞所述轉(zhuǎn)子芯卷繞的線圈。所述固定部分具有刷保持裝置、覆蓋所述刷保持裝置的一部分的殼體、固定到殼體內(nèi)側(cè)的磁體以及保持在所述殼體中并且支撐所述軸的軸承。第一電路板由所述刷保持裝置保持。所述殼體具有柱形部、蓋部和底部。所述刷保持裝置具有刷架、從所述刷架徑向向外延伸的插塞、從所述插塞向所述刷架延伸的第一插塞接觸元件和第二插塞接觸元件、以及分別連接到所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件的至少兩個刷。所述殼體的所述柱形部具有沿徑向方向穿透的通孔。所述插塞通過所述通孔暴露于外部，并且所述刷架在軸向方向上的端部由所述殼體的所述蓋部和所述底部覆蓋。

根據(jù)本發(fā)明，所述殼體的開口部是露出插塞的唯一部分。因此，可以將所述殼體的通孔形成得較小。這樣，降低了在馬達(dá)驅(qū)動時電磁波的發(fā)射。

所述殼體的所述柱形部、所述底部和所述蓋部可以由多個構(gòu)件形成并且可以由單個構(gòu)件形成。

在本發(fā)明的一方面中，所述第一電路板沿著所述殼體的所述柱形部在軸向方向上延伸，其中所述第一電路板沿著板伸展的方向具有銅箔。在所述第一電路板中存在銅箔的部位的面積比不存在銅箔的部位的面積大，并且所述通孔和所述第一電路板沿徑向方向重疊。由于第一電路板的焊盤部由銅箔制成，因此形成殼體的開口用金屬閉合的狀態(tài)。這樣，可以防止電磁波的發(fā)射。

其中存在銅箔的部位是指銅箔存在于前側(cè)、后側(cè)或者內(nèi)側(cè)中的任一側(cè)中，并且不存在銅箔的部位是指銅箔不存在于前側(cè)、后側(cè)或者內(nèi)側(cè)中的任一側(cè)中。

在本發(fā)明的另一方面中，所述第一電路板由所述刷保持裝置保持，沿著所述殼體的外周面在軸向方向上延伸，并且沿著板伸展的方向具有銅箔。第一電路板的銅箔位于連接任意刷的末端和通孔的假想線上。

有利地，當(dāng)刷放電花時，從刷的末端產(chǎn)生電磁噪聲。此時，在其中第一電路板的銅箔位于連接任意刷的末端和通孔的假想線上的構(gòu)造中，通過銅箔來減弱電磁噪聲。這樣，可以抑制電磁噪聲的發(fā)射。

在本發(fā)明的一方面中，相比所述殼體的所述通孔的下端，所述第一電路板的上端定位在軸向方向上的更上側(cè)。通過將第一電路板以閉合殼體的開口的位置關(guān)系設(shè)置，進(jìn)一步防止電磁波的發(fā)射。

在本發(fā)明的又一方面中，所述第一電路板在軸向方向上的高度尺寸比所述殼體的所述通孔在軸向方向上的高度尺寸大。在本發(fā)明的再一方面中，所述第一電路板在周向方向上的寬度尺寸比所述殼體的所述通孔在周向方向上的寬度尺寸大。第一電路板因此能夠閉合殼體的開口。開口的間隙能夠被最大程度地減小。

通過將第一電路板的下端的位置設(shè)置得比殼體的通孔的下端的位置更向軸向方向上的下側(cè)定位，第一電路板能夠閉合殼體的開口。此外，馬達(dá)的軸向長度能夠形成得更短。

在本發(fā)明的一方面中，所述第一電路板位于所述殼體的所述柱形部的內(nèi)側(cè)，并且所述第一電路板位于所述刷架的徑向外側(cè)。另選地，所述刷架可以位于所述殼體的所述柱形部的內(nèi)側(cè)，并且所述第一電路板可以位于所述刷架的徑向內(nèi)側(cè)。

在本發(fā)明的一方面中，第一電路板由所述刷保持裝置保持，所述第一電路板沿著所述殼體的所述柱形部基本豎直地并且在徑向方向上延伸，所述固定部分還具有插塞構(gòu)件，并且所述插塞構(gòu)件固定到所述殼體并且沿徑向方向疊蓋所述殼體的所述通孔。

在本發(fā)明的另選方面中，第一電路板具有第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域，所述第一接觸區(qū)域具有第一槽縫，并且所述第二接觸區(qū)域具有第二槽縫。所述第一電路板插入第一插塞接觸元件和第二插塞接觸元件中。所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件分別被容納在所述第一槽縫和所述第二槽縫中，并且通過軛流圈與刷連接，并且由導(dǎo)電材料制成并向所述刷供應(yīng)電力。所述第一接觸區(qū)域和所述第二接觸區(qū)域通過釬焊或焊接電連接到所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件，并且所述第一電路板具有電磁干擾抑制部件，其中，所述電磁干擾抑制部件與所述第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域電連接。所述刷保持裝置還具有接地用構(gòu)件，所述接地用構(gòu)件固定到插塞的下表面。所述第一電路板具有第三槽縫和第三焊盤部，所述接地用構(gòu)件具有通過釬焊或焊接與所述第三焊盤部電連接的傳導(dǎo)部，并且第一焊盤部、第二焊盤部以及所述第三焊盤部被分別電連接。

有利地，所述接地用構(gòu)件與所述殼體接觸，由此將所述第一電路板接地。結(jié)果，流過電極的電磁噪聲能夠由所述電極干擾抑制部件消除。

在本發(fā)明的一方面中，所述接地用構(gòu)件的下表面與所述殼體的所述底部接觸。

本發(fā)明還提出一種馬達(dá)，該馬達(dá)包括旋轉(zhuǎn)部分和固定部分，其中所述旋轉(zhuǎn)部分具有軸、固定到所述軸的轉(zhuǎn)子芯、圍繞所述轉(zhuǎn)子芯卷繞的線圈、以及固定到所述軸的傳感器磁體，并且其中所述固定部分具有刷保持裝置、覆蓋所述刷保持裝置的一部分的殼體、固定在所述殼體內(nèi)的磁體、保持在所述殼體中并且支撐所述軸的軸承、具有板形形狀并且在軸向方向上延伸的第一電路板、以及具有板形形狀并且在軸向方向上延伸的第二電路板。所述殼體具有柱形部、蓋部和底部。所述刷保持裝置具有刷架、從所述刷架徑向向外延伸的插塞、從所述插塞向所述刷架延伸的第一插塞接觸元件和第二插塞接觸元件、所述第一電路板、軛流圈以及刷。所述第一電路板連接到所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件。所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件通過所述軛流圈與所述刷連接，并且由導(dǎo)電材料制成并向所述刷供應(yīng)電力。所述第一電路板具有電磁干擾抑制部件，并且所述第二電路板具有檢測傳感器磁體的磁極的磁極傳感器。所述第二電路板位于所述第一電路板的徑向內(nèi)側(cè)，并且所述第二電路板的所述磁極傳感器在徑向方向上面對所述傳感器磁體。

因此本發(fā)明提出使用兩片電路板。電路板的軸向高度因此能夠被縮短。因此，可以減小馬達(dá)的軸向高度。

此外，通過將用于EMI測量的電路板和其上安裝有磁極傳感器的電路板分離，可以抑制電磁噪聲對磁極傳感器的影響。

另外，通過將第二電路板定位在徑向內(nèi)側(cè)，傳感器磁體能夠以高精確度被檢測到。

在本發(fā)明的一方面中，所述固定部分還具有朝向所述刷架延伸的第三插塞接觸元件和第四插塞接觸元件，所述第二電路板具有多個鉆孔，并且所述第三插塞接觸元件和所述第四插塞接觸元件通過釬焊或焊接與所述鉆孔電連接。因而，所述第三插塞接觸元件和所述第四插塞接觸元件可以讀取所述磁極傳感器的輸出并且因此檢測轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角度。

也可以設(shè)置第五插塞接觸元件。

在本發(fā)明的另一方面中，所述插塞具有電路板固定部，并且所述電路板固定部保持所述第二電路板。

在本發(fā)明的又一方面中，所述第二電路板位于所述第一插塞接觸元件和所述第二插塞接觸元件之間。

在本發(fā)明的一個方面中，所述第一電路板位于第三插塞接觸元件和第四插塞接觸元件之間。

所述第一電路板可以具有第四槽縫和第五槽縫，并且第三插塞接觸元件和第四插塞接觸元件穿過所述第四槽縫和所述第五槽縫。

在本發(fā)明的另一方面中，另一印刷電路板包括脈沖傳感器，諸如霍爾傳感器。通過將脈沖傳感器作為輸入元件，能夠控制換向器式電機(jī)的速度和功率。

通過將印刷電路板布置在EMI抑制部件和刷架之間，安裝到另一印刷電路板的傳感器能夠被放置得非?？拷鼡Q向器式電機(jī)的旋轉(zhuǎn)磁場。雖然有EMI抑制部件和傳感器，但該布置也是緊湊的并且將部件連接成使得它們不能夠丟失。這使得更容易將插塞固定到機(jī)殼。因此，形成包括所有必要連接的ZUS插塞接觸元件。

結(jié)合附圖從下列說明書的描述將更全面地清楚本發(fā)明的上述和其它目的以及新穎特征，其中附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置的軸測圖；

圖2示出了能夠使用根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置的第一電路板；

圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置的軸測圖；

圖3b示出了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的布置有第一電路板的插塞的視圖；

圖4示出了能夠使用根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置的插塞的正視圖；

圖5示出了圖4的插塞的剖視圖；

圖6示出了能夠與圖4的插塞一起使用的接地用構(gòu)件的軸測圖；

圖7示出了能夠使用根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置的第一插塞接觸元件的細(xì)節(jié)圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置的電路的示意圖；

圖9示出了能夠與根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置一起使用的槽縫的示例；

圖10示出了圖1的刷保持裝置的后視圖；

圖11示出了圖1的刷保持裝置中的電路板的剖視圖；

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的另一方面的刷保持裝置的軸測圖；

圖13示出了在根據(jù)本發(fā)明的一個方面的第一組裝階段中的圖10的刷保持裝置；

圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置的軸測圖；

圖15示出了圖12的刷保持裝置的正視圖；

圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的馬達(dá)的剖視圖；

圖17示出了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的圖14的馬達(dá)的視圖；

圖18示出了根據(jù)本發(fā)明的又一方面的馬達(dá)的視圖；

圖19示出了安裝到圖18的馬達(dá)的馬達(dá)殼體的通孔的刷保持裝置的細(xì)節(jié)圖；

圖20示出了安裝到圖18的馬達(dá)的馬達(dá)殼體的通孔的刷保持裝置的另一視圖。

為了給出總體概況，刷保持裝置首先以其最終組裝狀態(tài)呈現(xiàn)。圖1以立體鳥瞰圖示出了刷保持裝置1。刷保持裝置1形成未示出的直流電動馬達(dá)(DC馬達(dá))的一部分。DC馬達(dá)例如被廣泛地使用于汽車中的窗口操作機(jī)構(gòu)或者風(fēng)擋刮水器。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置1的軸測圖。圖1至圖11中示出了刷保持裝置1的不同方面或特征。

刷保持裝置1包括刷架2、插塞3、第一印刷電路板4。

刷架2包括兩個用于分別保持軛流圈的柱形軛流圈保持管部21a和21b。每個軛流圈均連接到相應(yīng)的刷，該刷通常插入靠近軛流圈布置的對應(yīng)刷管中。通常DC電動馬達(dá)使用兩個刷，然而，還存在具有兩個以上的刷的DC電動馬達(dá)。碳刷在圖1的立體圖中不可見，因為它們從刷架2的底側(cè)被插入兩個刷管中。

插塞3從刷架2徑向向外延伸。第一插塞接觸元件31和第二插塞接觸元件32固定到插塞3并且朝向刷架2延伸。第一插塞接觸元件31和第二插塞接觸元件32由導(dǎo)電材料(通常為金屬嵌件)制成，并且適于向刷供應(yīng)電力。

第一插塞接觸元件31具有第一接觸片71，并且第二插塞接觸元件32具有第二接觸片72，第一接觸片71和第二接觸片72適于被焊接或釬焊到第一碳導(dǎo)塊(carbon lead)23和第二碳導(dǎo)塊24。

第一插塞接觸元件31和第二插塞接觸元件32分別借助第一壓配部和第二壓配部固定到插塞3，第一壓配部和第二壓配部被壓配到插塞3。圖7中示出了具有第一壓配部38的第一插塞接觸元件31的詳細(xì)視圖。第二插塞壓配部與第一壓配部相同。

第一插塞接觸元件31和第二插塞接觸元件32通過軛流圈8與刷8a連接，軛流圈8在圖3a中最佳可見。

還設(shè)置有第三接觸元件33和第四接觸元件34，這在圖3a、圖3b中最佳可見。

第一插塞接觸元件31和第二插塞元件32可以通過另一構(gòu)件與軛流圈8或刷8a連接。

插塞3具有電路板容納部9，該電路板容納部9從插塞3沿軸向方向延伸并且包圍第一電路板4的邊緣，并且更確切地說在沿軸向面向上的情況下沿周向方向延伸。

第一電路板4插入第一插塞接觸元件31和第二插塞接觸元件32中。如在圖1、圖2、圖4至圖6中最佳可見的，第一電路板4具有第一接觸區(qū)域45和第二接觸區(qū)域46。第一接觸區(qū)域45具有第一槽縫61，并且第二接觸區(qū)域46具有第二槽縫62，第一槽縫61和第二槽縫62適于分別容納第一插塞接觸元件31和第二插塞接觸元件32。

第一槽縫61和第二槽縫62各具有切削第一電路板4的下端部而獲得的形狀。

第一接觸區(qū)域45和第一插塞接觸元件31的電連接、第二接觸區(qū)域46和第二插塞接觸元件32之間的電連接通過釬焊或焊接來實現(xiàn)。

第一接觸區(qū)域45具有包圍第一槽縫61的第一焊盤部64。類似地，第二接觸區(qū)域46具有包圍第二槽縫的第二焊盤部65。第一焊盤部64和第二焊盤部65由銅箔形成。

第一電路板4具有第三槽縫63和包圍第三槽縫63的第三焊盤部66，第三槽縫63居中地位于第一槽縫61和第二槽縫62之間。

第一焊盤部64、第二焊盤部65和第三焊盤部66被分別電連接。呈片狀金屬接地板形式的接地用構(gòu)件6具有通過釬焊或焊接與第三焊盤部電連接的傳導(dǎo)部，如圖6中可見的。

在所述的實施方式中，第一槽縫61和第二槽縫62位于第一電路板4的軸向方向上的端部處。然而，這并不限制本發(fā)明，并且第一槽縫61和第二槽縫62可以位于在徑向方向上的端部處，如在圖9中所示的，圖9示出了電路板4a具有帶第一槽縫61a的第一接觸區(qū)域45和帶第二槽縫62a的第二接觸區(qū)域46a，第一槽縫61a和第二槽縫62a適于分別容納第一插塞接觸元件31和第二插塞接觸元件32。

片狀金屬接地板6提供接觸片7，當(dāng)片狀金屬接地板6被安裝到刷保持裝置1時，接觸片7插入到印刷電路板4的第三槽縫48。該布置允許經(jīng)由片狀金屬接地板6在接地連接器和機(jī)殼之間的短的連接。以這種方式，非?？拷耆黄帘蔚臋C(jī)殼實現(xiàn)中央接地區(qū)域，使得補(bǔ)償電流保持較低。以此方式，印刷電路板上的EMI抑制部件被非常靠近于該中央接地區(qū)域放置并且能夠?qū)崿F(xiàn)良好性能。

優(yōu)選地，第一槽縫61的寬度W1比第一插塞接觸元件31的厚度大，并且第二槽縫62的寬度W2比第二插塞接觸元件32的厚度大。以這種方式，當(dāng)將第一槽縫61插在第一插塞接觸元件31上并且將第二槽縫62插在第二插塞接觸元件32上時，第一槽縫61夾緊到第一插塞接觸元件31并且第二槽縫62夾緊到第二插塞接觸元件32。

第一電路板4具有第四槽縫67和第五槽縫68。

第一電路板4具有電連接到第一接觸區(qū)域45和第二接觸區(qū)域46的電部件41、42、43、44，如電磁干擾抑制部件41、42、43、44。電磁干擾抑制部件41、42、43、44直接或間接地接地。

刷保持裝置1能夠通過將插塞3附接到刷架2而形成。確切地說，刷架2滑動到被組裝好的插塞3上，由此將插塞3附接到刷架2的周緣。插塞3相對于刷架2的中央開口25徑向延伸到刷架2的周緣之外。插塞3和刷架2設(shè)置有對應(yīng)的卡入鎖定元件，以實現(xiàn)可靠組裝。

如圖10和圖12中可見的，刷架2位于殼體的柱形部內(nèi)，并且第一電路板4位于刷架2的徑向內(nèi)側(cè)。在另選實施方式中，第一電路板4可以位于刷架2的徑向內(nèi)側(cè)。

第一碳導(dǎo)塊23能夠被釬焊或焊接到第一接觸片71，并且第二碳導(dǎo)塊24能夠被釬焊或焊接到第二接觸片72。

如在圖11中能夠看到的，第一電路板沿著板伸展的方向具有銅箔F。在第一電路板(4)中存在銅箔的部位A的面積比不存在銅箔的部位B的面積大。當(dāng)刷保持裝置被組裝到馬達(dá)180內(nèi)時，銅箔F位于連接任意刷8a的末端和通孔195的假想線L上。

圖12是根據(jù)本發(fā)明的另一方面的刷保持裝置101的軸測圖，而圖13示出了在根據(jù)本發(fā)明的一個方面的第一組裝階段中的刷保持裝置101。

刷保持裝置100包括刷架102、插塞103、第一印刷電路板104。

刷架102包括兩個用于分別保持軛流圈的柱形軛流圈保持管部121a和121b。每個軛流圈均連接到相應(yīng)的刷，該刷通常插入靠近軛流圈布置的對應(yīng)刷管中。通常DC電動馬達(dá)使用兩個刷，然而，還存在具有兩個以上的刷的DC電動馬達(dá)。碳刷在圖12的立體圖中不可見，因為它們從刷架102的底側(cè)被插入兩個刷管中。

刷架102的形狀與電動馬達(dá)的未示出的定子殼體的表面匹配。刷保持裝置101和馬達(dá)包括對應(yīng)的卡入鎖定裝置，以將刷保持裝置1連接到電動馬達(dá)的定子殼體。刷架102包括中央開口125。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，在組裝電動馬達(dá)的過程中，轉(zhuǎn)子被插入定子殼體中，使得轉(zhuǎn)子的換向器從定子殼體延伸。在本發(fā)明的說明中，術(shù)語“頂部”或者“之上”表示換向器相對于轉(zhuǎn)子的未示出的線圈的所指的方向。術(shù)語“底部”或者“之下”表示相對于轉(zhuǎn)子軸線與換向器相反的方向。

一旦將未示出的轉(zhuǎn)子插入定子殼體中，則刷保持裝置1將其中央開口125插到未示出的轉(zhuǎn)子的未示出的換向器上，并且被鎖定到未示出的定子殼體。以這種方式，未示出的碳刷緊密地安放在換向器上。碳導(dǎo)塊123、124附接到各碳刷。碳導(dǎo)塊被引導(dǎo)到刷架102的上側(cè)的軛流圈保持管部121a、121b，以經(jīng)由對應(yīng)的軛流圈連接到相應(yīng)的刷。碳導(dǎo)塊123、124連接到第一插塞接觸元件131的第一接觸片171和第二插塞接觸元件132的第二接觸片172，第一接觸片171和第二接觸片172從插塞103沿向軛流圈保持管部121a、121b的方向延伸。

實際上，刷保持裝置101由分離零件以許多組裝步驟組裝而成，這將在下面逐步地示出并說明。圖13示出了插塞103的第一組裝步驟。相對于圖12，插塞103在圖13中以倒置的方式示出。

插塞103包括插塞殼體136，該插塞殼體136是由塑料制成的注塑成型件。插塞殼體136包括用于容納插塞接觸元件的槽。在本發(fā)明所述的實施方式中，具有五個槽來容納第一插塞接觸元件131、第二插塞接觸元件132、第三插塞接觸元件133、第四插塞接觸元件134和第五插塞接觸元件135。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，插塞接觸元件131、132、133、134、135的數(shù)量可以根據(jù)單獨的設(shè)計要求而改變，并且五個插塞接觸元件的數(shù)量僅僅是示例。槽被設(shè)計成使得插塞接觸元件131、132、133、134、135相對于彼此電絕緣并且不彼此接觸。

在圖12至圖13的實施方式中，第一插塞接觸元件131、第二插塞接觸元件132、第三插塞接觸元件133、第四插塞接觸元件134和第五插塞接觸元件135由金屬片沖壓而成并且被彎曲成適當(dāng)形式。

插塞接觸元件131、132、133、134、135包括機(jī)械連接以及電連接的兩個端部，其中第一端部形成突出部并且第二端部形成接觸片。在本發(fā)明的該實施方式中，插塞接觸元件由單件構(gòu)成。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，插塞接觸元件還可以由分離件組裝而成。

插塞接觸元件131、132、133、134、135的突出部被放置在插塞殼體136內(nèi)并且因此在任意圖中都不可見。突出部設(shè)置成連接到未示出的相對插塞的凹入部。借助未示出的相對插塞，電動馬達(dá)被供應(yīng)有正負(fù)電源電壓、接地電平并且具有兩個信號線。

第一插塞接觸元件131設(shè)置成向第一碳刷供應(yīng)正電源電壓。在刷保持裝置101的組裝狀態(tài)下，第一接觸片171從插塞殼體136突出并且朝向刷架102延伸。第一接觸片171彎曲兩次以使得在刷保持裝置101的組裝狀態(tài)下，第一接觸片171順時針包圍中央開口125，而使得第一接觸片171第一次到達(dá)或者幾乎到達(dá)軛流圈保持管部121a。

插塞接觸元件132設(shè)置成向第二碳刷供應(yīng)負(fù)電源電壓。在刷保持裝置101的組裝狀態(tài)下，第二接觸片172從插塞殼體136突出并且朝向刷架202延伸。第二接觸片172彎曲兩次以使得在刷保持裝置201的組裝狀態(tài)下，第二接觸片172逆時針包圍中央開口225，而使得第二接觸片172第二次到達(dá)或者幾乎到達(dá)軛流圈保持管部221b。在將插塞103組裝到刷保持板102之后，第一接觸片171被釬焊或焊接到第一碳導(dǎo)塊123并且第二接觸片172被釬焊或焊接到第二碳導(dǎo)塊124。

本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的是，第一接觸片171和第二接觸片172可以被以不同的方式彎曲。第一接觸片172和第二接觸片171例如還可以被彎曲以實現(xiàn)它們的目的。

在插塞接觸元件131、132、133、134、135在組裝步驟中已被插入插塞殼體136a中之后，片狀金屬接地板106被插入插塞殼體136的引導(dǎo)凹槽(在任何圖中都不可見)中。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，參照圖12和圖13描述的刷保持裝置101的組裝過程與刷保持裝置1的組裝過程類似。

圖14是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刷保持裝置201的軸測圖。刷保持裝置201與刷保持裝置1和101類似。刷保持裝置201與刷保持裝置1和101的不同之處主要在于第二電路板205。

刷架202包括兩個用于分別保持軛流圈的柱形軛流圈保持管部221a和221b。每個軛流圈均連接到相應(yīng)的刷，該刷通常插入靠近軛流圈布置的對應(yīng)刷管中。通常DC電動馬達(dá)使用兩個刷，然而，還存在具有兩個以上的刷的DC電動馬達(dá)。碳刷在圖14的立體圖中不可見，因為它們從刷架202的底側(cè)被插入兩個刷管中。

插塞203從刷架202徑向向外延伸。第一插塞接觸元件231和第二插塞接觸元件232固定到插塞203并且朝向刷架202延伸。第一插塞接觸元件231和第二插塞接觸元件232由導(dǎo)電材料(通常為金屬嵌件)制成，并且適于向刷供應(yīng)電力。

第一插塞接觸元件231具有第一接觸片271并且第二插塞接觸元件232具有第二接觸片272，第一接觸片271和第二接觸片272適于被焊接或釬焊到第一碳導(dǎo)塊223和第二碳導(dǎo)塊224。

與如前所述的第一電路板4相同并且具有電磁干擾抑制部件的第一電路板(也稱為EMI抑制板)204被插入第一插塞接觸元件231和第二插塞接觸元件232中。第一電路板204與第一電路板4一樣具有第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域。第一接觸區(qū)域具有第一槽縫，并且第二接觸區(qū)域具有第二槽縫，第一槽縫和第二槽縫分別適于容納第一插塞接觸元件231和第二插塞接觸元件232。

第一電路板204具有沿軸向方向延伸的板形形狀，并且第二電路板205具有沿軸向方向延伸的板形形狀。第二電路板205適于被定位在相對于第一電路板204的徑向內(nèi)側(cè)。

第二電路板205具有磁極傳感器251，該磁極傳感器251檢測傳感器磁體的磁極。第二印刷電路板205設(shè)置有用于檢測旋轉(zhuǎn)磁場的霍爾傳感器251。由于其功能，第二印刷電路板205在下面被稱為傳感器板205。

如圖15中所示，傳感器板205具有第三接觸區(qū)域252和第四接觸區(qū)域254。第一鉆孔253被鉆設(shè)通過第三接觸區(qū)域252，并且第二鉆孔255被鉆設(shè)通過第四接觸區(qū)域254。

第三插塞接觸元件233和第四插塞接觸元件(不可見)也固定到插塞203并且朝向刷架202延伸。借助釬焊或焊接，第三插塞接觸元件233與第一鉆孔253電連接并且第四插塞接觸元件與第二鉆孔(圖14中不可見)電連接。因此，第三插塞接觸元件233和第四插塞接觸元件234可以讀取磁極傳感器251的輸出并且因此檢測轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角度。

因此，第一鉆孔253和第二鉆孔255之間的距離近似地匹配第三插塞接觸元件233的接觸片和第四插塞接觸元件的接觸片之間的距離。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，第二印刷電路板另選地或者另外可以設(shè)置諸如溫度傳感器之類的其它傳感器或者用于其它目的的其它電子部件，并且因此可以設(shè)置兩個以上的另外的接觸區(qū)域。

圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的馬達(dá)80的剖視圖，而圖17是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的所述馬達(dá)80的立體圖。

馬達(dá)80包括旋轉(zhuǎn)部分81和固定部分91。旋轉(zhuǎn)部分81具有軸82、固定到軸的轉(zhuǎn)子芯83以及圍繞轉(zhuǎn)子芯83卷繞的線圈84。

馬達(dá)具有刷保持裝置，在圖15和圖16的實施方式中，該刷保持裝置與圖12至圖13的刷保持裝置201相同。在下面，參照刷保持裝置201。

固定部分91具有刷保持裝置201、覆蓋刷保持裝置的一部分的殼體92、在內(nèi)部固定到殼體92的磁體93以及保持在殼體中并且支撐軸82的軸承94。

殼體92具有柱形部92a、蓋部92b以及底部92c。柱形部92a、蓋部92b以及底部92c可以由多個構(gòu)件形成或者可以由單個構(gòu)件形成。

殼體的柱形部92a具有沿徑向方向穿透的通孔95。插塞203通過通孔95暴露于外部。刷架在軸向方向上的端部由殼體的蓋部92b和底部92c覆蓋(在圖16中最佳可見)。

第一電路板204由刷保持裝置201保持，并且沿著殼體的柱形部92a在軸向方向上延伸。第一電路板204和第二電路板205均具有板形形狀并且沿軸向方向延伸。

第二電路板205位于第一電路板204的徑向內(nèi)側(cè)，并且第二電路板205的磁極傳感器251沿徑向方向面對傳感器磁體93。

固定部分91還具有朝向刷架202延伸的第三插塞接觸元件233和第四插塞接觸元件，并且通過釬焊或焊接與鉆孔253、255電連接。因此，第三插塞接觸元件和第四插塞接觸元件可以讀取磁極傳感器251的輸出并且因此檢測轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角度。

也可以設(shè)置第五插塞接觸元件。

第三插塞接觸元件233和第四插塞接觸元件穿過第一電路板204的第四槽縫和第五槽縫。

圖18是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的馬達(dá)180的立體圖，而圖19是安裝到圖18的馬達(dá)的馬達(dá)殼體的通孔的刷保持裝置的細(xì)節(jié)圖。圖20是安裝到圖18的馬達(dá)的馬達(dá)殼體的通孔的刷保持裝置的另一視圖。

馬達(dá)180與馬達(dá)80的主要不同在于所安裝的刷保持裝置。

馬達(dá)180包括與馬達(dá)80的旋轉(zhuǎn)部分和固定部分類似的旋轉(zhuǎn)部分81和固定部分91。因此對圖16進(jìn)行說明，圖16示出了旋轉(zhuǎn)部分81，該旋轉(zhuǎn)部分81具有軸82、固定到軸的轉(zhuǎn)子芯83以及圍繞轉(zhuǎn)子芯83卷繞的線圈84。

設(shè)置有刷保持裝置，該刷保持裝置與圖1至圖10的刷保持裝置1相同。在下面，參照刷保持裝置1。因此參照圖16，圖16示出了具有柱形部92a、蓋部92b以及底部92c的殼體92。

柱形部92a、蓋部92b以及底部92c可以由多個構(gòu)件形成或者可以由單個構(gòu)件形成。

殼體的柱形部92a具有沿徑向方向穿透的通孔95。插塞3借助通孔95暴露于外部，并且在刷架的軸向方向上的端部由殼體的蓋部92b和底部92c覆蓋。

固定部分91具有刷保持裝置1、殼體92、在內(nèi)部固定到殼體92的磁體93以及保持在殼體中并且支撐軸82的軸承94。

通孔95和第一電路板4沿徑向方向重疊。

第一電路板4具有上端514，相比通孔95的下端614，該上端514定位在軸向方向上的更上側(cè)。第一電路板4在該第一電路板4的軸向方向上的高度尺寸H1比殼體的通孔95在軸向方向上的高度尺寸H2大。第一電路板4在該第一電路板4的周向方向上的寬度尺寸L1也比通孔95在周向方向上的寬度尺寸L2大。換言之，第一電路板4因此能夠閉合由殼體的通孔95形成的開口。

第一電路板4位于殼體的柱形部的內(nèi)側(cè)。第一電路板4位于刷架的徑向外側(cè)。

另選地，第一電路板可以位于刷架的徑向內(nèi)側(cè)。

由刷保持裝置1保持的第一電路板4沿殼體的柱形部基本豎直地并且在徑向方向上延伸。固定部分91具有固定到殼體92的插塞構(gòu)件3p，并且在徑向方向上疊蓋殼體的通孔95，如在圖20最佳可見的。