一種此類的方法例如已由WO2004/038748公開并且包含以下步驟：
-構(gòu)造極殼殼體，
-在極殼殼體內(nèi)裝配真空開關(guān)管，以及
-用一種液體的補(bǔ)償物質(zhì)澆注極殼殼體與所裝配的真空開關(guān)管之間的間隙，所述補(bǔ)償物質(zhì)在澆注后交聯(lián)以及因此變成一種明膠或橡膠狀材料。
所述液體的補(bǔ)償物質(zhì)在此規(guī)定，用于補(bǔ)償所述極殼殼體與所述真空開關(guān)管或者其外殼的熱膨脹系數(shù)的差異，為此通過由所述液體固化形成的補(bǔ)償物質(zhì)構(gòu)成極殼殼體與真空開關(guān)管之間一個彈性緩沖層。其中極殼殼體通常由長期穩(wěn)定的塑料，例如熱固性塑料(例如環(huán)氧樹脂)或熱塑性塑料(例如聚酰胺)或復(fù)合材料等制成。真空開關(guān)管作為一個通常多相結(jié)構(gòu)的斷路器(例如中壓斷路器)的開關(guān)元件而設(shè)置在所述用于介電絕緣的極殼殼體內(nèi)，其中極殼殼體具有接線端子，通過接線端子導(dǎo)引借助真空開關(guān)管控制的電流。所述彈性緩沖層的作用是，絕緣所述兩個接線端子以及必須具備足夠的介電強(qiáng)度。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于制造固體絕緣的開關(guān)極的方法，其可以設(shè)計(jì)得簡單而經(jīng)濟(jì)。
按照本發(fā)明，上述技術(shù)問題通過一種用于制造固體絕緣的開關(guān)極的方法得以解決，該方法包括以下步驟：
-構(gòu)造具有與極殼殼體材料相連地連接的彈性層的極殼殼體，
-在設(shè)有彈性層的極殼殼體內(nèi)裝配真空開關(guān)管。
換句話說，在按照本發(fā)明的方法中以有利的方式首先將極殼殼體與一個在內(nèi)部與極殼殼體材料相連地連接的彈性層成套地設(shè)計(jì)，從而使極殼殼體與作為緩沖層的所述材料相連地連接的彈性層可以共同地并且獨(dú)立于真空開關(guān)管地制造或預(yù)制，以及為了進(jìn)一步構(gòu)造固體絕緣的開關(guān)極，隨后僅需要將真空開關(guān)管裝配到極殼或極殼殼體的設(shè)有彈性層的區(qū)域內(nèi)。因此將具有彈性層的極殼殼體設(shè)計(jì)為該極殼殼體的整體組成部分。其中，材料相連在本發(fā)明的意義上也包括非常好的相互粘附，例如用兼容的材料。
在按照本發(fā)明方法的一項(xiàng)優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)中，所述構(gòu)造具有與極殼殼體材料相連地連接的彈性層的極殼殼體的步驟，包括以下方法步驟：
-構(gòu)造所述彈性層，
-材料相連地將所述極殼殼體敷設(shè)到所述彈性層上。
在這樣一種方法中，首先將彈性層設(shè)計(jì)為獨(dú)立的固有的構(gòu)件，然后在后續(xù)的步驟中用極殼殼體包圍。
在按照本發(fā)明方法的一項(xiàng)不同的優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)中，所述構(gòu)造具有與極殼殼體材料相連地連接的彈性層的極殼殼體的步驟，包括以下方法步驟：
-構(gòu)造所述極殼殼體，
-材料相連地將所述彈性層置入到所述極殼殼體中。
那么在該方法中首先構(gòu)造所述極殼殼體以及隨后設(shè)置彈性層。
在此所述彈性層與所述極殼殼體的材料相連的連接可以通過不同的方式實(shí)現(xiàn)，例如通過壓注工藝，或者尤其優(yōu)選通過兩部件-壓注工藝實(shí)現(xiàn)，其中在第一個工藝步驟中噴注彈性層以及在第二個工藝步驟中將由長期穩(wěn)定的固體材料組成的極殼殼體噴注到所述彈性層上，或者反之，在第一個步驟中制造極殼殼體以及在第二個步驟中將所述彈性層噴注到極殼殼體上。
所述彈性層的材料相連的置入可以通過不同的方式實(shí)現(xiàn)，例如通過噴注或者通過將彈性層粘接到例如由環(huán)氧樹脂或聚酰胺構(gòu)成的極殼殼體中。
在此適合于所述彈性層的材料例如是熱塑性彈性體、硅膠或者EPDM，其中必要時還可以通過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)或物理預(yù)處理來進(jìn)一步改善所述彈性層與極殼殼體之間的連接強(qiáng)度。
與所述極殼殼體材料相連地連接的彈性層可以包圍所述真空開關(guān)管或者部分區(qū)域地圍繞所述真空開關(guān)管的殼體壁區(qū)域。通過完全包圍所述真空開關(guān)管或者部分區(qū)域地圍繞所述真空開關(guān)管的殼體壁區(qū)域，獲得在極殼殼體與真空開關(guān)管之間的一個足夠彈性的緩沖層，借助于該彈性緩沖層補(bǔ)償所述真空開關(guān)管與所述極殼殼體在熱膨脹系數(shù)上的差異，以及同時確保對接線端子的介電絕緣。
另外，本發(fā)明還涉及一種固體絕緣的開關(guān)極。
一種固體絕緣的開關(guān)極同樣已由WO2004/038748公開，其具有極殼殼體，極殼殼體具有第一接線端子、第二接線端子、真空開關(guān)管以及設(shè)置在所述極殼殼體與真空開關(guān)管之間的彈性層。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，擴(kuò)展設(shè)計(jì)上述類型的固體絕緣的開關(guān)極，使其能夠簡單而經(jīng)濟(jì)地制造。
按照本發(fā)明，上述技術(shù)問題通過一種上述類型的固體絕緣的開關(guān)極按如下方式得以解決，即，所述彈性層與極殼殼體按照上述實(shí)施方式中的任一種方法連接。
下面借助實(shí)施例和附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，圖1表示按照本發(fā)明的固體絕緣的開關(guān)極的一個實(shí)施例的簡略圖。
圖1示出一個固體絕緣的開關(guān)極1，其具有極殼殼體2，該極殼殼體2優(yōu)選地用注塑工藝由環(huán)氧樹脂或類似的、構(gòu)成固體極殼殼體的材料制成。第一接線端子3以及第二接線端子4設(shè)置在固體絕緣的開關(guān)極1上，它們與開關(guān)柜的圖中沒有詳細(xì)示出的導(dǎo)引電流的部件連接，在開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置具有一個或多個這類固體絕緣的開關(guān)極1的開關(guān)。在第一接線端子3與第二接線端子4之間設(shè)置真空開關(guān)管5，該真空開關(guān)管5在殼體6內(nèi)具有一個圖中未示出的固定觸點(diǎn)和一個同樣圖中未示出的動觸點(diǎn)，其中固定觸點(diǎn)通過一個延伸穿過第一金屬殼體件8的固定觸點(diǎn)連接銷7與第二接線端子4導(dǎo)電連接，以及動觸點(diǎn)通過一個延伸穿過第一金屬殼體件10的動觸點(diǎn)連接銷9與第一接線端子3導(dǎo)電連接。動觸點(diǎn)連接銷9在此通過一個絕緣的開關(guān)桿11與一個同樣圖中未示出的驅(qū)動裝置機(jī)械耦合，以用于引入用于閉合和斷開由真空開關(guān)管5的固定觸點(diǎn)和動觸點(diǎn)組成的觸點(diǎn)系統(tǒng)，并且動觸點(diǎn)連接銷9借助一個柔性導(dǎo)線12與第一接線端子3導(dǎo)電相連。典型地設(shè)計(jì)為陶瓷筒的真空開關(guān)管5的殼體6的殼體壁區(qū)域13在本實(shí)施例中完全被一個彈性層14包圍。但是在本發(fā)明的意義上下列情況也能足以滿足要求，即，設(shè)計(jì)成僅僅由所述彈性層14部分區(qū)域地包圍所述殼體壁區(qū)域13，其中部分區(qū)域在本發(fā)明的意義上是指：彈性層14在真空開關(guān)管5的殼體6的殼體壁區(qū)域13上的軸向延伸長度。
在附圖所示的實(shí)施例中，極殼殼體2具有這樣方式的側(cè)凹15、16，極殼殼體2在彈性層14區(qū)域的外部具有的直徑略小于在彈性層14區(qū)域的直徑。這樣做，尤其在下述情況下才是優(yōu)選的，當(dāng)首先將所述彈性層14設(shè)計(jì)為模制件以及隨后通過圍鑄或壓注圍繞彈性層14的模制件設(shè)置極殼殼體2時。但是其中側(cè)凹15、16是可選的并且不是一定需要的。
其中彈性層14與固體絕緣的開關(guān)極1的極殼殼體2材料相連地連接，例如通過將彈性層14置入極殼殼體2內(nèi)或者通過將極殼殼體2安置到預(yù)制的彈性層14上，從而實(shí)現(xiàn)尤其在設(shè)有彈性層14的極殼殼體2內(nèi)裝配真空開關(guān)管5。在此所述彈性層14確保，補(bǔ)償由于所述真空開關(guān)管5與尤其該真空開關(guān)管的殼體6以及所述極殼殼體2的不同溫度膨脹系數(shù)引起的膨脹波動，以及確保必要的介電絕緣。在此例如可以采用熱塑性彈性體、硅膠、聚氨酯或EPDM作為所述彈性層14的材料，其中彈性層14例如可以借助于壓注工藝，通過噴注或通過粘接加工在所述極殼殼體2內(nèi)。
附圖標(biāo)記清單
1 固體絕緣的開關(guān)極
2 極殼殼體
3 第一接線端子
4 第二接線端子
5 真空開關(guān)管
6 殼體
7 固定觸點(diǎn)連接銷
8 第一金屬殼體件
9 動觸點(diǎn)連接銷
10 第二金屬殼體件
11 絕緣的開關(guān)桿
12 柔性導(dǎo)線
13 殼體壁區(qū)域
14 彈性層
15 側(cè)凹
16 側(cè)凹。