本發(fā)明涉及一種層疊線圈部件，更詳細(xì)而言，涉及一種具有以銅為主成分的導(dǎo)體部而成的層疊線圈部件。

背景技術(shù)：

使用銅作為層疊線圈部件的內(nèi)部導(dǎo)體時(shí)，需要在銅不氧化的還原環(huán)境下同時(shí)燒制銅導(dǎo)體和鐵氧體材料(磁性體材料)，如果在這樣的條件下進(jìn)行燒制，則鐵氧體材料的fe從3價(jià)被還原成2價(jià)，存在層疊線圈部件的電阻率降低等問題。因此，一般使用以銀為主成分的導(dǎo)體。然而，如果考慮為低電阻、比銀便宜、不易發(fā)生遷移，則優(yōu)選使用以銅為主成分的導(dǎo)體。

在專利文獻(xiàn)1中公開了一種鐵氧體陶瓷組合物，其特征在于，所述鐵氧體陶瓷組合物至少含有fe、mn、ni和zn，cu的摩爾含量換算成cuo為0～5mol％，且用(x，y)表示將fe換算成fe2o3時(shí)的摩爾含量xmol％和將mn換算成mn2o3時(shí)的摩爾含量ymol％時(shí)，(x，y)在由a(25，1)、b(47，1)、c(47，7.5)、d(45，7.5)、e(45，10)、f(35，10)、g(35，7.5)和h(25，7.5)圍成的區(qū)域。采用這樣的構(gòu)成的鐵氧體陶瓷組合物，即使與cu系材料同時(shí)進(jìn)行燒制，也能夠抑制cu氧化、fe2o3還原，由此能夠不導(dǎo)致電阻率ρ降低地確保期望的絕緣性。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-53042號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明人等的研究，可知在專利文獻(xiàn)1所記載的鐵氧體陶瓷組合物(層疊線圈部件)中，雖然在研究室規(guī)模下使用銅作為內(nèi)部導(dǎo)體時(shí)得到良好的性能，但如果擴(kuò)大到工業(yè)規(guī)模，則會(huì)出現(xiàn)如下問題：電阻率產(chǎn)生波動(dòng)，例如在對(duì)外部電極進(jìn)行鍍覆處理時(shí)，鍍層生長到磁性體部。

本發(fā)明的目的在于提供一種可以使用銅作為內(nèi)部導(dǎo)體、以工業(yè)規(guī)模大量生產(chǎn)時(shí)電阻率的波動(dòng)也小的層疊線圈部件。

本發(fā)明人等對(duì)上述的電阻率的波動(dòng)的原因進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在使用銅作為內(nèi)部導(dǎo)體時(shí)，雖然層疊體的燒制在低氧環(huán)境下(具體而言，為cu-cu2o平衡氧分壓下)進(jìn)行，但在大量制造層疊線圈部件的情況下，燒制爐內(nèi)的氧分壓產(chǎn)生波動(dòng)，其結(jié)果層疊線圈部件的電阻率產(chǎn)生波動(dòng)。這樣電阻率產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，在電阻率小的層疊線圈部件中進(jìn)行外部電極的鍍覆處理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生鍍層生長到磁性體部的問題。

認(rèn)為在燒制爐內(nèi)的氧分壓的波動(dòng)是由如下原因引起的。大量制造層疊線圈部件時(shí)，用于燒制層疊體的燒制爐隨著其規(guī)模相應(yīng)地變大。在使用較大的燒制爐時(shí)，難以使燒制爐內(nèi)為均勻的環(huán)境，受排風(fēng)的影響等燒制爐內(nèi)的氧分壓會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。另外，在層疊線圈部件的制造中，在上述燒制前通過以300～400℃的溫度加熱層疊體中的有機(jī)粘結(jié)劑來使其燃燒而除去。使用銅作為內(nèi)部導(dǎo)體時(shí)，為了防止銅的氧化，該燃燒在低氧環(huán)境下進(jìn)行，因此有時(shí)有機(jī)粘結(jié)劑未完全燃燒而殘留于層疊體中。因?yàn)樵摎埩粲袡C(jī)粘結(jié)劑在燒制爐內(nèi)燃燒，有機(jī)粘結(jié)劑爭(zhēng)奪氧，所以會(huì)產(chǎn)生氧分壓局部較低的位置。這樣，認(rèn)為在氧分壓比設(shè)定值低的位置，磁性體中的鐵被還原，電阻率降低。

本發(fā)明人等為了解決上述問題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使磁性體含有規(guī)定量的釩，調(diào)整鐵、鋅、錳、銅等其它成分的量，從而即便大量生產(chǎn)層疊線圈部件并在燒制爐內(nèi)出現(xiàn)低氧分壓的位置時(shí)，也能夠減少鍍覆延伸(めっき伸び)的不良，從而完成了本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)主旨，提供一種層疊線圈部件，其特征在于，具有含有fe、zn、v和ni并且可以進(jìn)一步含有mn和/或cu的磁性體部和含有銅的線圈狀的導(dǎo)體部，

在磁性體部，相對(duì)于換算成fe2o3的fe含量、換算成zno的zn含量、換算成v2o5的v含量和換算成nio的ni含量以及存在cu、mn時(shí)換算成cuo的cu含量和換算成mn2o3的mn含量的合計(jì)，

fe的含量換算成fe2o3為34.0～48.5mol％，

zn的含量換算成zno為6.0～45.0mol％，

mn的含量換算成mn2o3為0～7.5mol％，

cu的含量換算成cuo為0～5.0mol％，

v的含量換算成v2o5為0.5～5.0mol％。

根據(jù)本發(fā)明，通過使磁性體部的fe的含量換算成fe2o3為34.0～48.5mol％，使zn的含量換算成zno為6.0～45.0mol％，使mn的含量換算成mn2o3為0～7.5mol％，使cu的含量換算成cuo為0～5.0mol％，使v的含量換算成v2o5為0.5～5.0mol％，從而提供在使用銅作為內(nèi)部導(dǎo)體進(jìn)行大量生產(chǎn)時(shí)也不易產(chǎn)生鍍覆延伸不良、能夠大量生產(chǎn)的層疊線圈部件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的共模扼流線圈的簡要立體圖。

圖2是圖1的實(shí)施方式的共模扼流線圈的簡要分解俯視圖，是省略了外部電極的圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的層疊線圈部件(在本實(shí)施方式中，為共模扼流線圈)及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。其中，要注意的是本發(fā)明的層疊線圈部件的構(gòu)成、形狀、卷繞數(shù)和配置等不限定于圖示的例子。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式的共模扼流線圈1簡要地含有具有磁性體部和埋設(shè)于磁性體部的2個(gè)線圈狀的導(dǎo)體部的層疊體2而成，在層疊體2的外表面設(shè)有外部電極4a、4b、4c、4d。

更詳細(xì)而言，如圖2所示，磁性體部是磁性體層6a～6i層疊而成的。導(dǎo)體部的形成在磁性體層上的導(dǎo)體層8a～8d和8a’～8d’分別穿過貫通磁性體層設(shè)置的導(dǎo)通孔10a～10e和10a’～10f’而連接成線圈狀。

磁性體部由燒結(jié)鐵氧體構(gòu)成，該燒結(jié)鐵氧體含有fe、zn、v和ni，根據(jù)需要而含有mn和/或cu。

導(dǎo)體部只要由含有銅的導(dǎo)體構(gòu)成即可，優(yōu)選由含有銅作為主成分的導(dǎo)體構(gòu)成。應(yīng)予說明，導(dǎo)體的主成分表示在導(dǎo)體中存在最多的成分，例如可以為相對(duì)于導(dǎo)體整體為50質(zhì)量％以上、優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、例如為95質(zhì)量％以上、98質(zhì)量％以上或99質(zhì)量％以上的成分。在優(yōu)選的形態(tài)中，構(gòu)成上述導(dǎo)體部的導(dǎo)體實(shí)質(zhì)上由銅構(gòu)成。

外部電極4a～4d沒有特別限定，通常由含有銅或銀作為主成分的導(dǎo)體構(gòu)成，可以鍍覆鎳和/或錫等。

上述的本實(shí)施方式的共模扼流線圈1如下進(jìn)行制造。

首先，準(zhǔn)備含有fe、zn、ni和v并且可根據(jù)期望而含有mn和/或cu的鐵氧體材料。

鐵氧體材料含有fe、zn、ni和v作為主成分，可以根據(jù)需要而含有其它主成分，例如mn和/或cu。另外，也可以進(jìn)一步含有添加成分。通常，鐵氧體材料可以按期望的比例將作為這些主成分的原材料的fe2o3、zno、nio、v2o5、mn2o3和cuo的粉末進(jìn)行混合和預(yù)燒來制備，但并不限定于此。

鐵氧體材料中的fe(fe2o3換算)含量為34.0～48.5mol％(主成分合計(jì)基準(zhǔn))。通過使fe(fe2o3換算)含量為48.5mol％以下，能夠抑制fe從3價(jià)向2價(jià)的還原，抑制電阻率的降低。另外，如果使fe(fe2o3換算)含量小于34.0mol％，反而導(dǎo)致電阻率的降低，變得無法確保絕緣性，因此優(yōu)選為34.0mol％以上。

鐵氧體材料中的zn(zno換算)含量為6.0～45.0mol％(主成分合計(jì)基準(zhǔn))。通過使zn(zno換算)含量為6.0mol％以上，能夠得到高導(dǎo)磁率，能夠取得較大的電感。另外，通過使zn(zno換算)含量為45.0mol％以下，能夠避免居里點(diǎn)的降低，能夠避免層疊線圈部件的工作溫度的降低。

鐵氧體材料中的v(v2o5換算)含量為0.5～5.0mol％(主成分合計(jì)基準(zhǔn))。通過使v(v2o5換算)含量為0.5～5.0mol％地?zé)茖盈B體，能夠提高電阻率，進(jìn)而能夠減少在層疊線圈部件間的電阻率的波動(dòng)。

在本發(fā)明中，鐵氧體材料可以進(jìn)一步含有cu。鐵氧體材料中的cu(cuo換算)含量為0～5.0mol％(主成分合計(jì)基準(zhǔn))。應(yīng)予說明，cu并非必需成分，cu的含量也可以為0。在一個(gè)形態(tài)中，鐵氧體材料中的cu(cuo換算)含量為0.1～5.0mol％。通過含有cu地?zé)茖盈B體，能夠提高直流疊加特性。

在本發(fā)明中，鐵氧體材料可以進(jìn)一步含有mn。鐵氧體材料中的mn(mn2o3換算)含量為0～7.5mol％(主成分合計(jì)基準(zhǔn))。應(yīng)予說明，mn并非必需成分，mn的含量也可以為0。在一個(gè)形態(tài)中，鐵氧體材料中的mn(mn2o3換算)含量為0.1～7.5mol％。通過含有mn，從而磁性體的保持力降低，磁通密度變大，因此能夠提高導(dǎo)磁率，還因?yàn)閙n比fe優(yōu)先被還原，所以能夠避免因fe還原而引起的電阻率的降低。

鐵氧體材料中的ni(nio換算)含量沒有特別限定，可以是作為上述其它主成分的fe、zn、v、cu和mn的剩余部分。

作為鐵氧體材料的添加成分，例如可舉出bi，但并不限定于此。bi含量(添加量)相對(duì)于主成分(fe(fe2o3換算)、zn(zno換算)、v(v2o5換算)、cu(cuo換算)、mn(mn2o3換算)、ni(nio換算))的合計(jì)100重量份，優(yōu)選換算成bi2o3為0.1～1重量份。通過使bi(bi2o3換算)含量為0.1～1重量份，能夠在進(jìn)一步促進(jìn)低溫?zé)频耐瑫r(shí)避免異常晶粒生長。如果bi(bi2o3換算)含量過高，則容易引起異常晶粒生長，在異常晶粒生長部位電阻率降低，外部電極形成時(shí)的鍍覆處理時(shí)，在異常晶粒生長部位附著鍍層，因此不優(yōu)選。

應(yīng)予說明，在磁性體部的燒結(jié)前后，會(huì)發(fā)生如下情況：燒結(jié)前的鐵氧體材料的各種成分例如cuo、fe2o3通過燒制而其一部分分別轉(zhuǎn)化為cu2o、fe3o4。但是，不妨礙認(rèn)為上述燒結(jié)后的磁性體部的各主成分例如cuo換算含量、fe2o3換算含量分別與燒結(jié)前的鐵氧體材料的各主成分cuo含量、fe2o3含量實(shí)質(zhì)上沒有差異。

使用上述的鐵氧體材料來準(zhǔn)備磁性體片。例如，通過將鐵氧體材料與含有粘結(jié)劑樹脂和有機(jī)溶劑的有機(jī)載體混合/混煉并成型為片狀而得到磁性體片即可，但并不限定于此。

另外準(zhǔn)備含有銅的導(dǎo)體糊?？梢允褂每墒惺鄣玫降囊苑勰┬螒B(tài)含有銅的一般的銅糊，但并不限定于此。導(dǎo)體糊中的銅粉末的平均粒徑d50(由激光衍射散射法求出的體積基準(zhǔn)的累積百分率50％等效直徑)優(yōu)選為0.5～10μm的范圍，更優(yōu)選為0.5～5μm。通過使銅粉末的平均粒徑d50為上述范圍，能夠促進(jìn)銅從內(nèi)部導(dǎo)體向磁性體的擴(kuò)散，成為理想的狀態(tài)，在磁性體的特定區(qū)域得到規(guī)定的cu含量比。

然后，將上述磁性體片(與磁性體層6a～6i對(duì)應(yīng))介由含有銅的導(dǎo)體糊層(與導(dǎo)體層8a～8d和8a’～8d’對(duì)應(yīng))進(jìn)行層疊，得到導(dǎo)體糊層穿過貫通磁性體片設(shè)置的導(dǎo)通孔(與導(dǎo)通孔10a～10e和10a’～10f’對(duì)應(yīng))相互連接成線圈狀的層疊體(為未燒制層疊體，與層疊體2對(duì)應(yīng))。

層疊體的形成方法沒有特別限定，可以利用片層疊法和印刷層疊法等而形成層疊體。利用片層疊法進(jìn)行時(shí)，可以對(duì)磁性體片適當(dāng)?shù)卦O(shè)置導(dǎo)通孔，以規(guī)定的圖案(在設(shè)有導(dǎo)通孔的情況下，一直填充到導(dǎo)通孔)印刷導(dǎo)體糊而形成導(dǎo)體糊層，將適當(dāng)?shù)匦纬闪藢?dǎo)體糊層的磁性體片進(jìn)行層疊和壓接，切斷成規(guī)定的尺寸，從而得到層疊體。利用印刷層疊法進(jìn)行時(shí)，可以將上述磁性鐵氧體材料制成糊料，在pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)膜等基材上按規(guī)定順序印刷磁性鐵氧體糊和導(dǎo)體糊而形成磁性體糊層、導(dǎo)體糊層，適當(dāng)?shù)胤磸?fù)進(jìn)行上述操作，最后切斷成規(guī)定尺寸，從而得到層疊體。該層疊體可以將多個(gè)一次制作成矩陣狀之后，通過切片等分別切斷(進(jìn)行元件分離)而單片化，也可以預(yù)先單獨(dú)制作。

接下來，將上述得到的未燒制層疊體在規(guī)定的氧分壓下進(jìn)行熱處理，從而對(duì)磁性體片和含有銅的導(dǎo)體糊層進(jìn)行燒制，分別制成磁性體層6a～6i和導(dǎo)體層8a～8d和8a’～8d’。在由此得到的層疊體2中，磁性體層6a～6i形成磁性體部，導(dǎo)體層8a～8d形成1個(gè)線圈狀的導(dǎo)體部，導(dǎo)體層8a’～8d’形成另一個(gè)線圈狀的導(dǎo)體部。

進(jìn)行上述燒制時(shí)的氧分壓優(yōu)選為cu-cu2o平衡氧分壓以下(還原環(huán)境)，更優(yōu)選為cu-cu2o平衡氧分壓。通過以這樣的氧分壓對(duì)未燒制層疊體進(jìn)行熱處理，能夠避免導(dǎo)體部的cu氧化。另外，與在空氣中進(jìn)行熱處理的情況相比能夠在低溫下燒結(jié)未燒制層疊體，例如，可以使燒制溫度為950～1100℃。本發(fā)明不受任何理論束縛，但認(rèn)為在低氧濃度環(huán)境下進(jìn)行燒制時(shí)，可以在晶體結(jié)構(gòu)中形成氧缺陷，介由上述氧缺陷而促進(jìn)fe、zn、v、cu、mn、ni的相互擴(kuò)散，提高低溫?zé)Y(jié)性。

接下來，在上述得到的層疊體2的端面形成外部電極4a～4d。外部電極4a～4d的形成例如可以通過以下方式來實(shí)施，即將銅或銀的粉末與玻璃等一起制成糊狀，將上述糊狀物涂布在規(guī)定區(qū)域，在不使銅氧化的環(huán)境下對(duì)以上得到的結(jié)構(gòu)體例如以700～850℃進(jìn)行熱處理而燒接銅或銀。

如上制造本實(shí)施方式的共模扼流線圈1。

本發(fā)明的層疊線圈部件與不含有釩的現(xiàn)有層疊線圈部件相比，電阻率提高，進(jìn)一步不易受到在大量生產(chǎn)時(shí)可產(chǎn)生的氧分壓的波動(dòng)的影響，能夠減少電阻率的波動(dòng)。本發(fā)明不受任何理論束縛，但認(rèn)為通過在磁性體部中加入釩而使電阻率提高、波動(dòng)減少的理由如下。認(rèn)為電阻率降低的原因是fe從3價(jià)被還原成2價(jià)，在b位點(diǎn)間發(fā)生跳躍傳導(dǎo)。認(rèn)為如果在此存在v(v2o5)，則v從5價(jià)被還原成4價(jià)或3價(jià)，該v進(jìn)入b位點(diǎn)而抑制跳躍傳導(dǎo)，電阻率改善。

本發(fā)明的層疊線圈部件的磁性體部的電阻率(logρ)可以優(yōu)選為7ωcm以上。

在優(yōu)選的形態(tài)中，本發(fā)明的層疊線圈部件在cu-cu2o平衡氧分壓以下(還原環(huán)境)同時(shí)對(duì)磁性體部和導(dǎo)體部進(jìn)行燒制。由于在cu-cu2o平衡氧分壓以下進(jìn)行燒制，因此防止導(dǎo)體部的銅的氧化。而且，通過磁性體部像上述那樣具有特定的組成，從而即使在還原環(huán)境下同時(shí)進(jìn)行燒制時(shí)，磁性體部也能夠維持較高的電阻率。

以上，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于該實(shí)施方式，可以進(jìn)行各種改變。例如，可以在層疊體的一部分設(shè)置非磁性體層，成為開磁路型。非磁性體層以橫切線圈形成的磁路的方式設(shè)置即可，可以設(shè)置在線圈間或線圈外中的任一位置。作為非磁性體層，沒有特別限定，可以使用熱膨脹系數(shù)與磁性體部相近的材料，例如將磁性體材料中的ni用zn進(jìn)行全部置換而成的材料。采用這樣的開磁路型的層疊線圈部件，能夠?qū)崿F(xiàn)直流疊加特性的進(jìn)一步提高。

實(shí)施例

實(shí)施例1

對(duì)fe2o3、zno、v2o5、nio、mn2o3和cuo粉末以組成為表1的試樣no.1～29中示出的比例的方式進(jìn)行稱量。應(yīng)予說明，試樣no.2～5、no.9～14、no.17～22和no.24～30為本發(fā)明的實(shí)施例，試樣no.1、6～8、15、16、23和31(表中，標(biāo)記“*”進(jìn)行表示)為比較例。

[表1]

接下來，將試樣no.1～31的各稱量物與純水和psz(partialstabilizedzirconia；部分穩(wěn)定化氧化鋯)球一起加入到氯乙烯制的罐磨機(jī)中，在濕式條件下充分進(jìn)行混合粉碎。使粉碎處理物蒸發(fā)干燥后，以750℃的溫度進(jìn)行2小時(shí)預(yù)燒。將由此得到的預(yù)燒粉與乙醇(有機(jī)溶劑)和psz球一同再加入到氯乙烯制的罐磨機(jī)中，充分進(jìn)行混合粉碎，進(jìn)一步加入聚乙烯醇縮丁醛系粘結(jié)劑(有機(jī)粘結(jié)劑)充分進(jìn)行混合，得到陶瓷漿料。接著，使用刮刀法將上述得到的陶瓷漿料成型為厚度25μm的片狀。將得到的成型體沖裁成縱50mm、橫50mm的大小，制作鐵氧體材料的磁性體片。

接下來，將磁性體片以燒制后的厚度為0.5mm的方式進(jìn)行層疊，以60℃的溫度、100mpa的壓力進(jìn)行1分鐘壓接，制作壓接塊。利用模具由得到的壓接塊沖裁出外徑為20mm、內(nèi)徑為12mm的環(huán)狀試樣。

將這些試樣加入到燒制爐中，在氮中加熱到400℃充分進(jìn)行脫脂，接著，利用n2-h2-h2o的混合氣體將氧分壓調(diào)整為cu-cu2o平衡氧分壓，在1000℃下保持2～5小時(shí)進(jìn)行燒制。

實(shí)施例2

使用激光加工機(jī)，在實(shí)施例1所制作的磁性體片的規(guī)定位置(圖2中示出的位置)形成導(dǎo)通孔后，將含有cu粉末、清漆和有機(jī)溶劑的cu糊在鐵氧體片的表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，并且將上述cu糊填充到導(dǎo)通孔中，形成線圈圖案。

將形成了這樣制作的線圈圖案的鐵氧體片和未形成線圈圖案的鐵氧體片像圖2那樣層疊，以60℃的溫度、100mpa的壓力進(jìn)行1分鐘壓接，制作壓接塊。然后，將該壓接塊切斷成規(guī)定的尺寸，制作陶瓷層疊體。

將這樣制作的陶瓷層疊體在200mm×200mm的zro2質(zhì)的板上幾乎沒有間隙地排列，將該板準(zhǔn)備50張，使用燒制爐在氮中加熱到400℃充分進(jìn)行脫脂。接下來，假定量產(chǎn)時(shí)的氧分壓的波動(dòng)，利用n2-h2-h2o的混合氣體將氧分壓調(diào)整為cu-cu2o平衡氧分壓的0.1倍的氧分壓，在1000℃下保持2～5小時(shí)進(jìn)行燒制。

接下來，在燒制了的陶瓷層疊體的規(guī)定位置涂布含有cu粉末、玻璃粉、清漆和有機(jī)溶劑的銅糊，將其在銅不氧化的環(huán)境下，以800℃進(jìn)行5分鐘燒接，進(jìn)一步利用電鍍依次進(jìn)行鍍ni、鍍sn，形成外部電極，由此制作在磁性體部中埋設(shè)有線圈導(dǎo)體的圖1所示的層疊線圈部件(共模扼流線圈)。制作的層疊線圈部件的長度為2.1mm，寬度為1.2mm，厚度為1.0mm。

(評(píng)價(jià))

·導(dǎo)磁率μ

對(duì)于在實(shí)施例1中制作的環(huán)狀的試樣，放入agilenttechnologies公司制的磁性體測(cè)定夾具(型號(hào)16454a-s)中，使用agilenttechnologies公司制的阻抗分析儀(型號(hào)e4991a)進(jìn)行1mhz下的導(dǎo)磁率μ的測(cè)定。將結(jié)果示于表2。

·鍍覆特性

對(duì)于在實(shí)施例2中制作的各試樣編號(hào)的試樣，利用光學(xué)顯微鏡觀察各100個(gè)的試樣表面，以外部電極端部的位置為起點(diǎn)，測(cè)定到鍍覆伸到最長的位置的距離。將鍍覆延伸的長度超過100μm的情況設(shè)為鍍覆延伸不良，求出不良率。將結(jié)果一并示于表2。

[表2]

根據(jù)上述結(jié)果，確認(rèn)了通過在鐵氧體材料中使fe、zn、mn、cu和v的含量為本發(fā)明的范圍，從而在像實(shí)施例2那樣假定量產(chǎn)時(shí)的氧分壓的波動(dòng)以cu-cu2o平衡氧分壓的0.1倍的氧分壓進(jìn)行燒制時(shí)，也可抑制鍍覆延伸不良。由此認(rèn)為能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的量產(chǎn)。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

由本發(fā)明得到的層疊線圈部件例如能夠在各種電子設(shè)備中廣泛地用于各種用途。

符號(hào)說明

1共模扼流線圈

2層疊體

4a～4d外部電極

6a～6i磁性體層

8a～8d導(dǎo)體層

8a’～8d’導(dǎo)體層

10a～10e導(dǎo)通孔

10a’～10f’導(dǎo)通孔