本發(fā)明涉及具備埋設(shè)有線圈鐵芯的絕緣層和纏繞在線圈鐵芯的周圍的線圈電極的線圈部件。

背景技術(shù)：

在使用高頻信號(hào)的電子設(shè)備中，有為了防止噪聲而使用線圈部件的情況。在這種線圈部件中，由以磁性體材料等形成的線圈鐵芯和纏繞線圈鐵芯的線圈電極構(gòu)成。這里，線圈電極的纏繞通過手工操作進(jìn)行的情況較多，消除該手工操作成為實(shí)現(xiàn)線圈部件的制造成本的降低上的課題。

因此，以往提出了不需要手工卷繞作業(yè)的線圈部件。例如，圖9所示的專利文獻(xiàn)1所記載的線圈部件100是層疊型的線圈部件，具備層疊多個(gè)磁性片而成的磁性體層101和形成于該磁性體層101的線圈電極102。

該線圈電極102由形成在最下的磁性片的上表面的多個(gè)下側(cè)布線圖案102a、形成在最上的磁性片的背面的多個(gè)上側(cè)布線圖案102b、以及連接規(guī)定的上側(cè)布線圖案102b和下側(cè)布線圖案102a的多個(gè)柱狀導(dǎo)體102c構(gòu)成。各柱狀導(dǎo)體102c通過使形成在各磁性片的導(dǎo)通孔導(dǎo)體積起至規(guī)定的長(zhǎng)度而形成為圓柱狀，通過這些構(gòu)成，線圈部件100作為環(huán)形線圈發(fā)揮作用。

專利文獻(xiàn)1：日本專利第3109872號(hào)公報(bào)(參照段落0010～0013、圖1等)

在這種線圈部件中，有在線圈電極流通大電流的式樣的部件，這樣的線圈部件的情況下使用時(shí)的發(fā)熱量較多。由于有線圈部件的發(fā)熱使一同使用的其它的部件的性能等劣化的顧慮，所以線圈部件的散熱特性的提高、線圈電極的低電阻化成為課題。在以往的線圈部件100中，作為這樣的課題的解決方案，考慮增大各柱狀導(dǎo)體102c的直徑。然而，在纏繞軸形成圓狀的環(huán)形線圈的情況下，該圓的內(nèi)側(cè)的空間有限，所以若增大內(nèi)側(cè)的柱狀導(dǎo)體102c的直徑，則線圈電極102的匝數(shù)減少。若線圈電極102的匝數(shù)減少，則電感值降低而線圈電極102的特性劣化，所以需求不使線圈特性劣化而實(shí)現(xiàn)線圈電極的低電阻化、散熱特性的提高的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述的課題而完成的，其目的在于在具備埋設(shè)有環(huán)狀的線圈鐵芯的絕緣層、和纏繞在該線圈鐵芯的周圍的線圈電極的線圈部件中，不使線圈電極的匝數(shù)減少這樣的弊病產(chǎn)生而實(shí)現(xiàn)線圈電極的低電阻化和散熱特性的提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的線圈部件的特征在于，具備：絕緣層，埋設(shè)有環(huán)狀的線圈鐵芯；以及線圈電極，纏繞在上述線圈鐵芯的周圍，上述線圈電極具有：多個(gè)第一布線圖案，一端配置在上述線圈鐵芯的內(nèi)周側(cè)并且另一端配置在上述線圈鐵芯的外周側(cè)，上述多個(gè)第一布線圖案排列在上述絕緣層的一個(gè)主面；多個(gè)第二布線圖案，一端配置在上述線圈鐵芯的內(nèi)周側(cè)并且另一端配置在上述線圈鐵芯的外周側(cè)，并以與上述各第一布線圖案的各個(gè)構(gòu)成多個(gè)對(duì)的方式排列在上述絕緣層的另一個(gè)主面；多個(gè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)體，配置在上述線圈鐵芯的內(nèi)周側(cè)，并連接上述各第一布線圖案各自的一端與和該第一布線圖案構(gòu)成對(duì)的上述第二布線圖案的一端；以及多個(gè)外側(cè)導(dǎo)體，配置在上述線圈鐵芯的外周側(cè)，并連接上述各第一布線圖案各自的另一端與和該第一布線圖案構(gòu)成對(duì)的上述第二布線圖案所鄰接的上述第二布線圖案的另一端，至少在一個(gè)上述第一布線圖案中，形成為另一端所連接的上述外側(cè)導(dǎo)體的與上述絕緣層的厚度方向垂直的剖面的面積比一端所連接的上述內(nèi)側(cè)導(dǎo)體的與上述絕緣層的厚度方向垂直的剖面的面積大。

在線圈鐵芯為環(huán)狀的情況下，與內(nèi)周側(cè)相比外周側(cè)的設(shè)計(jì)空間比較充裕。因此，利用該設(shè)計(jì)空間的自由度，使外側(cè)導(dǎo)體的與絕緣層的厚度方向垂直的剖面的面積(橫剖面積)形成為比內(nèi)側(cè)導(dǎo)體大。這樣一來，與以相同的橫剖面積形成外側(cè)導(dǎo)體和內(nèi)側(cè)導(dǎo)體的線圈部件相比較，能夠增加金屬成分的體積，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈部件的散熱特性的提高。

另外，通過增大外側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積，例如，能夠容易地增加外側(cè)導(dǎo)體與布線圖案的連接面，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈電極整體的低電阻化。

另外，由于僅增大配置在線圈鐵芯的外周側(cè)的外側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積，所以雖然實(shí)現(xiàn)上述的線圈部件的散熱特性的提高、線圈電極的低電阻化，卻不會(huì)產(chǎn)生線圈電極的匝數(shù)減少這樣的弊病。

另外，也可以上述內(nèi)側(cè)導(dǎo)體由內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體構(gòu)成，上述外側(cè)導(dǎo)體由多根外側(cè)柱狀導(dǎo)體構(gòu)成，上述各外側(cè)柱狀導(dǎo)體的與上述絕緣層的厚度方向垂直的剖面的面積的總和比上述內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體的與上述絕緣層的厚度方向垂直的剖面的面積大。該情況下，通過使外側(cè)柱狀導(dǎo)體的數(shù)目為多個(gè)，能夠使外側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積(與絕緣層的厚度方向垂直的剖面的面積)比內(nèi)側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積大。

另外，也可以上述內(nèi)側(cè)導(dǎo)體由至少兩根內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體構(gòu)成，上述外側(cè)導(dǎo)體由比上述內(nèi)側(cè)導(dǎo)體根數(shù)多的外側(cè)柱狀導(dǎo)體構(gòu)成，上述各外側(cè)柱狀導(dǎo)體的與上述絕緣層的厚度方向垂直的剖面的面積的總和比上述各內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體的與上述絕緣層的厚度方向垂直的剖面的面積的總和大。根據(jù)該構(gòu)成，通過在內(nèi)側(cè)導(dǎo)體由兩根以上的內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體構(gòu)成的情況下，利用比內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體根數(shù)多的外側(cè)柱狀導(dǎo)體構(gòu)成外側(cè)導(dǎo)體，能夠使外側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積比內(nèi)側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積大。

另外，也可以上述外側(cè)柱狀導(dǎo)體形成為比上述內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體粗。該情況下，能夠容易地使外側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積比內(nèi)側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積大。

另外，也可以上述內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體形成為比上述外側(cè)柱狀導(dǎo)體粗。該情況下，能夠使外側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積比內(nèi)側(cè)導(dǎo)體大，并減小外側(cè)導(dǎo)體與布線圖案的連接面積和內(nèi)側(cè)導(dǎo)體與布線圖案的連接面積之差。

另外，也可以上述各外側(cè)柱狀導(dǎo)體沿著上述線圈鐵芯的外周排列成一列。這樣一來，即使使外側(cè)導(dǎo)體的橫剖面積比內(nèi)側(cè)導(dǎo)體大，也不用向線圈鐵芯的外側(cè)擴(kuò)展布線圖案的與外側(cè)導(dǎo)體的連接部分，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈部件的小型化。

另外，也可以上述內(nèi)側(cè)柱狀導(dǎo)體以及上述外側(cè)柱狀導(dǎo)體分別由金屬針形成。在是需要貫穿孔的形成的導(dǎo)通孔導(dǎo)體、通孔導(dǎo)體的情況下，形成獨(dú)立的貫穿孔需要在鄰接的導(dǎo)體間隔開規(guī)定的間隔，所以使鄰接的導(dǎo)體間的間隙變窄并增加線圈的匝數(shù)存在極限。與此相對(duì)，在不形成貫穿孔的金屬針的情況下，容易使鄰接的金屬針間的間隙變窄，所以能夠容易地增加線圈電極的匝數(shù)。

另外，金屬針與在導(dǎo)通孔填充導(dǎo)電性膏而形成的導(dǎo)通孔導(dǎo)體、通孔導(dǎo)體相比較，其比電阻較低，所以能夠降低作為線圈電極整體的電阻值。因此，例如，能夠提供q值等線圈特性優(yōu)異的線圈部件。

根據(jù)本發(fā)明，與以相同的體積形成外側(cè)導(dǎo)體和內(nèi)側(cè)導(dǎo)體的線圈部件相比較，能夠不使線圈電極的匝數(shù)減少這樣的弊病產(chǎn)生地增加金屬成分的體積，能夠?qū)崿F(xiàn)線圈部件的散熱特性的提高。另外，由于能夠容易地增加外側(cè)導(dǎo)體與布線圖案的連接面，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈電極整體的低電阻化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的線圈部件的剖視圖。

圖2是圖1的線圈部件的俯視圖。

圖3是用于說明圖1的布線圖案的圖。

圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的線圈部件的圖。

圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的線圈部件的圖。

圖6是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的線圈部件的圖。

圖7是表示布線圖案的變形例的圖。

圖8是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的線圈部件的圖。

圖9是以往的線圈部件的立體圖。

具體實(shí)施方式

＜第一實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D1～圖3對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的線圈部件1a進(jìn)行說明。其中，圖1是線圈部件1a的剖視圖，圖2是線圈部件1a的俯視圖，圖3是用于說明布線圖案6a、6b的圖。另外，圖3(a)是除去上側(cè)布線圖案6a后的狀態(tài)的線圈部件1a的俯視圖，圖3(b)是除去下側(cè)布線圖案6b后的狀態(tài)的線圈部件1a的俯視圖。此外，圖1是圖2的a－a箭頭方向的剖視圖。另外，在圖3(a)中圖示省略與線圈電極4的端部連接的輸入輸出用的布線。

如圖1～圖3所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1a具備埋設(shè)有線圈鐵芯3的絕緣層2、和纏繞在線圈鐵芯3的周圍的線圈電極4，安裝在使用高頻信號(hào)的移動(dòng)電話機(jī)等電子設(shè)備。

絕緣層2例如由環(huán)氧樹脂等樹脂形成，以覆蓋線圈鐵芯3以及后述的多個(gè)金屬針5a、5b的方式形成為規(guī)定的厚度。

線圈鐵芯3由mn－zn鐵素體等一般的作為線圈鐵芯采用的磁性材料形成。此外，該實(shí)施方式的線圈鐵芯3形成為圓環(huán)狀。

線圈電極4螺旋狀地纏繞在圓環(huán)狀的線圈鐵芯3的周圍，具備形成在絕緣層2的下表面(相當(dāng)于本發(fā)明的“絕緣層的一個(gè)主面”)的多個(gè)下側(cè)布線圖案6b、以分別與各下側(cè)布線圖案6b構(gòu)成多個(gè)對(duì)的方式形成在絕緣層2的上表面(相當(dāng)于本發(fā)明的“絕緣層的另一個(gè)主面”)的多個(gè)上側(cè)布線圖案6a、連接規(guī)定的下側(cè)布線圖案6b和上側(cè)布線圖案6a的多個(gè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50以及外側(cè)導(dǎo)體51。

各下側(cè)布線圖案6b以一端配置在線圈鐵芯3的內(nèi)周側(cè)，另一端配置在線圈鐵芯3的外周側(cè)的狀態(tài)排列于周向。各上側(cè)布線圖案6a與各下側(cè)布線圖案6b同樣，以一端配置在線圈鐵芯3的內(nèi)周側(cè)，另一端配置在線圈鐵芯3的外周側(cè)的狀態(tài)排列于周向。另外，在該實(shí)施方式中，各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b形成為從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)變細(xì)的形狀。

各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b由通過使用了含有cu、ag等金屬的導(dǎo)電性膏的絲網(wǎng)印刷形成的基底電極7、和例如利用鍍cu層疊在該基底電極7的表面電極8的雙層結(jié)構(gòu)形成。此外，各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b也可以是一層結(jié)構(gòu)。該情況下，與基底電極7同樣，能夠通過使用了含有cu、ag等金屬的導(dǎo)電性膏的絲網(wǎng)印刷形成。這里，上述的上側(cè)布線圖案6a相當(dāng)于本發(fā)明的“第二布線圖案”，下側(cè)布線圖案6b相當(dāng)于本發(fā)明的“第一布線圖案”。

各內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50連接各下側(cè)布線圖案6b各自的一端和與該下側(cè)布線圖案6b構(gòu)成對(duì)的上側(cè)布線圖案6a的一端，在該實(shí)施方式中，分別由一根內(nèi)側(cè)金屬針5a構(gòu)成。各內(nèi)側(cè)金屬針5a以在絕緣層2的厚度方向上豎立設(shè)置的狀態(tài)沿線圈鐵芯3的內(nèi)周面排列成一列。

各外側(cè)導(dǎo)體51連接各下側(cè)布線圖案6b各自的另一端和與該下側(cè)布線圖案6b構(gòu)成對(duì)的上側(cè)布線圖案6a的規(guī)定側(cè)(在該實(shí)施方式中，是逆時(shí)針方向)所鄰接的上側(cè)布線圖案6a的另一端。在該實(shí)施方式中，豎立設(shè)置在絕緣層2的厚度方向的多個(gè)外側(cè)金屬針5b沿線圈鐵芯3的外周面排列成一列，以在周向上連續(xù)的三根外側(cè)金屬針5b為一組來構(gòu)成一個(gè)外側(cè)導(dǎo)體51。

另外，設(shè)置為各內(nèi)側(cè)金屬針5a以及各外側(cè)金屬針5b各自的上端面從絕緣層2的上表面露出，各內(nèi)側(cè)金屬針5a以及各外側(cè)金屬針5b各自的下端面從絕緣層2的下表面露出。這些金屬針5a、5b由cu、au、ag、al、cu系合金等，作為布線電極一般采用的金屬材料形成。另外，在該實(shí)施方式中，各金屬針5a、5b分別以大致相同的粗度以及長(zhǎng)度形成為圓柱狀。此外，由于形成各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b的導(dǎo)電性膏通過混合由cu、ag形成的填充劑和有機(jī)溶劑等形成，所以各金屬針5a、5b與各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b比較，各金屬針5a、5b的比電阻低。

另外，在線圈電極4流通大電流的情況下，從線圈電極4的發(fā)熱量變多。該發(fā)熱量與線圈電極4的電阻值大體成正比。這里，作為降低線圈電極4的電阻值的對(duì)策，考慮增大各內(nèi)側(cè)、外側(cè)導(dǎo)體50、51的體積，特別是增大與絕緣層2的厚度方向垂直的剖面的面積(以下，稱為橫剖面積)。然而，對(duì)于線圈鐵芯3的內(nèi)周側(cè)來說，金屬針5a的配置空間比外周側(cè)窄，所以增加各內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50的體積(例如橫剖面積)導(dǎo)致線圈電極4的匝數(shù)的減少。

因此，在該實(shí)施方式中，如上述那樣，由一根內(nèi)側(cè)金屬針5a構(gòu)成配置在線圈鐵芯3的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50，另一方面由三根外側(cè)金屬針5b構(gòu)成配置在線圈鐵芯3的外周側(cè)的外側(cè)導(dǎo)體51，與內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50的橫剖面積(一根內(nèi)側(cè)金屬針5a的橫剖面積)相比增大外側(cè)導(dǎo)體51的橫剖面積(三根外側(cè)金屬針5b的橫剖面積的總和)。即，通過增大外側(cè)導(dǎo)體51的體積，并且增大外側(cè)導(dǎo)體51與上側(cè)或者下側(cè)布線圖案6a、6b的連接面積，能夠維持線圈電極4的匝數(shù)，并實(shí)現(xiàn)線圈電極4整體的電阻值的減少、和線圈部件1a的散熱特性的提高。

此外，雖然在該實(shí)施方式中，各內(nèi)側(cè)、外側(cè)金屬針5a、5b形成為圓柱狀，但例如也可以形成為棱柱狀等。另外，也可以利用導(dǎo)通孔導(dǎo)體等柱狀導(dǎo)體形成相當(dāng)于各內(nèi)側(cè)、外側(cè)金屬針5a、5b的部件。

(線圈部件的制造方法)

接下來，對(duì)線圈部件1a的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。

首先，在平板狀的轉(zhuǎn)印板的一個(gè)主面配置各金屬針5a、5b。該情況下，將各金屬針5a、5b的上端面固定在轉(zhuǎn)印板的一個(gè)主面，并以豎立的狀態(tài)固定各金屬針5a、5b。此外，各金屬針5a、5b例如能夠通過對(duì)橫剖面為圓形的金屬線材(例如，cu、au、ag、al、cu系合金)進(jìn)行切斷加工等來形成。

接下來，在帶脫模層的樹脂片(平板狀)的一個(gè)主面形成樹脂層。該情況下，依次配置樹脂片、脫模層、樹脂層，并以未固化狀態(tài)形成樹脂層。

接下來，以各金屬針5a、5b的下端面與樹脂層抵接的方式將轉(zhuǎn)印板反轉(zhuǎn)安裝到樹脂片上，之后使樹脂層的樹脂固化。

接下來，在剝離轉(zhuǎn)印板之后，在樹脂片上的規(guī)定位置配置線圈鐵芯3，例如通過以環(huán)氧樹脂對(duì)各金屬針5a、5b以及線圈鐵芯3進(jìn)行鑄模，在樹脂片上形成絕緣層2。

接下來，剝離帶脫模層的樹脂片，并對(duì)絕緣層2的表背面進(jìn)行研磨或者磨削。由此，各金屬針5a、5b的上端面從絕緣層2的上表面露出，下端面從絕緣層2的下表面露出。

最后，在絕緣層2的上表面形成各上側(cè)布線圖案6a，在絕緣層2的下表面形成各下側(cè)布線圖案6b來完成線圈部件1a。各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b例如能夠利用使用了含有cu等金屬的導(dǎo)電性膏的絲網(wǎng)印刷等形成。另外，也可以通過在由該導(dǎo)電性膏形成的布線圖案上實(shí)施鍍cu，使各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b為雙層結(jié)構(gòu)。另外，作為各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b的形成方法的其它的例子，例如，通過對(duì)在板狀部件的一個(gè)主面粘貼了cu箔后的部件進(jìn)行蝕刻加工為規(guī)定的圖案形狀(上側(cè)或者下側(cè)布線圖案6a、6b的形狀)。該板狀部件在各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b獨(dú)立地準(zhǔn)備。該情況下，各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b能夠通過使用了上述板狀部件的超聲波接合，與各金屬針5a、5b的上端面或者下端面接合。

因此，根據(jù)上述的實(shí)施方式，能夠得到以下所示的效果。具體而言，在線圈鐵芯3為環(huán)狀的情況下，與內(nèi)周側(cè)相比，外周側(cè)的設(shè)計(jì)空間比較充裕。因此，利用該設(shè)計(jì)空間的自由度與內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50相比較大地形成外側(cè)導(dǎo)體51的體積。這樣一來，與以相同的體積形成外側(cè)導(dǎo)體51和內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50的線圈部件相比較，能夠增加金屬成分的體積，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈部件1a的散熱特性的提高。

另外，通過以三根外側(cè)金屬針5b構(gòu)成一個(gè)外側(cè)導(dǎo)體51，能夠容易地增加與布線圖案6a、6b的連接面，所以能夠降低布線圖案6a、6b與外側(cè)導(dǎo)體51的連接電阻，作為結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)線圈電極4整體的低電阻化。另外，由于線圈電極4整體的電阻值減少，所以例如能夠?qū)崿F(xiàn)q值等線圈特性的提高。另外，由于實(shí)現(xiàn)線圈電極4整體的電阻值的減少和線圈部件1a的散熱特性的提高，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈部件1a的大電流對(duì)應(yīng)。

另外，由于僅增大配置在線圈鐵芯3的外周側(cè)的外側(cè)導(dǎo)體51的體積、橫剖面積(三根外側(cè)金屬針5b的橫剖面積的總和)，所以雖然實(shí)現(xiàn)線圈部件1a的散熱特性的提高、線圈電極4的低電阻化，卻不會(huì)產(chǎn)生線圈電極4的匝數(shù)減少這樣的弊病。

另外，若使各金屬針5a、5b為相同的形狀(長(zhǎng)度、橫剖面積)，則形成各內(nèi)側(cè)、外側(cè)導(dǎo)體50、51能夠使用相同的材料(金屬針5a、5b)，所以能夠降低線圈部件1a的制造成本。

另外，在金屬針5a、5b的情況下，與在絕緣層2需要貫導(dǎo)通孔的形成的導(dǎo)通孔導(dǎo)體、通孔導(dǎo)體相比較，容易使鄰接的金屬針5a、5b間的間隙變窄，所以能夠容易地增加線圈電極4的匝數(shù)。另外，金屬針5a、5b與在導(dǎo)通孔填充導(dǎo)電性膏而成的導(dǎo)通孔導(dǎo)體、通孔導(dǎo)體相比較，金屬針5a、5b的比電阻低，所以能夠降低作為線圈電極4整體的電阻值。因此，例如，能夠提供q值等線圈特性優(yōu)異的線圈部件1a。

另外，由于各外側(cè)金屬針5b沿線圈鐵芯3的外周面排列成一列，所以即使使各外側(cè)導(dǎo)體51的體積、橫剖面積比各內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50大，也能夠抑制線圈部件1a的尺寸增大。

＜第二實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D4對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的線圈部件1b進(jìn)行說明。此外，該圖是除去了下側(cè)布線圖案6b后的狀態(tài)的線圈部件1b的俯視圖，是與圖3(b)對(duì)應(yīng)的圖。

如圖4所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1b與參照?qǐng)D1～圖3說明的第一實(shí)施方式的線圈部件1a不同之處在于構(gòu)成各外側(cè)導(dǎo)體51的外側(cè)金屬針5b的根數(shù)不同、和外側(cè)金屬針5b形成為比內(nèi)側(cè)金屬針5a(除了外部連接用的金屬針之外)粗。其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同，所以附加相同的符號(hào)并省略說明。

該情況下，各外側(cè)導(dǎo)體51分別由兩根外側(cè)金屬針5b構(gòu)成，各外側(cè)金屬針5b形成為比內(nèi)側(cè)金屬針5a粗。這里，各外側(cè)金屬針5b以相同的粗度、長(zhǎng)度形成。另一方面，各內(nèi)側(cè)金屬針5a的一根以與外側(cè)金屬針5b相同的長(zhǎng)度、粗度形成，其余形成為比外側(cè)金屬針5b細(xì)。較粗地形成的內(nèi)側(cè)金屬針5a作為外部連接用的金屬針使用。

根據(jù)該構(gòu)成，與內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50比較，能夠增大外側(cè)導(dǎo)體51的體積、橫剖面積，所以能夠得到與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同的效果。

＜第三實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D5對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的線圈部件1c進(jìn)行說明。此外，該圖使除去了下側(cè)布線圖案6b后的狀態(tài)的線圈部件1c的俯視圖，是與圖3(b)對(duì)應(yīng)的圖。

如圖5所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1c與參照?qǐng)D1～圖3說明的第一實(shí)施方式的線圈部件1a不同之處在于各內(nèi)側(cè)金屬針5a形成為比各外側(cè)金屬針5b粗。其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同，所以附加相同符號(hào)并省略說明。

該情況下，各外側(cè)金屬針5b以相同的粗度、長(zhǎng)度形成，各內(nèi)側(cè)金屬針5a也以相同的粗度、長(zhǎng)度形成。而且，各個(gè)內(nèi)側(cè)金屬針5a形成為比各個(gè)外側(cè)金屬針5b粗。根據(jù)該構(gòu)成，除了得到與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同的效果之外，還能夠減小內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50與布線圖案6a、6b的連接面積、和外側(cè)導(dǎo)體51與布線圖案6a、6b的連接面積之差。該情況下，能夠減小內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50與布線圖案6a、6b的連接電阻、和外側(cè)導(dǎo)體51與布線圖案6a、6b的連接電阻之差。

＜第四實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D6對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的線圈部件1d進(jìn)行說明。此外，該圖(a)是除去了上側(cè)布線圖案6a后的狀態(tài)的線圈部件1d的俯視圖，該圖(b)是除去了下側(cè)布線圖案6b后的狀態(tài)的線圈部件1d的俯視圖。

如圖6所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1d與參照?qǐng)D1～圖3說明的第一實(shí)施方式的線圈部件1a不同之處在于各內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50由兩根內(nèi)側(cè)金屬針5a構(gòu)成、各外側(cè)導(dǎo)體51由四根外側(cè)金屬針5b構(gòu)成、以及各下側(cè)布線圖案6b的形狀不同。其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同的，所以附加相同符號(hào)并省略說明。

該情況下，一個(gè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50由多根(在該實(shí)施方式中，為兩根)的內(nèi)側(cè)金屬針5a構(gòu)成，一個(gè)外側(cè)導(dǎo)體51由比構(gòu)成內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50的內(nèi)側(cè)金屬針5a的根數(shù)多的根數(shù)(在該實(shí)施方式中，為四根)的外側(cè)金屬針5b構(gòu)成。此時(shí)，各內(nèi)側(cè)、外側(cè)金屬針5a、5b以相同的粗度、長(zhǎng)度形成。這樣一來，能夠使外側(cè)導(dǎo)體51的體積以及橫剖面積比內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50的體積以及橫剖面積大。

另外，在俯視時(shí)，對(duì)于各上側(cè)布線圖案6a來說，位于線圈鐵芯3的外側(cè)的部分的形狀形成為與和該上側(cè)布線圖案6a連接的下側(cè)布線圖案6b的位于線圈鐵芯3的外側(cè)的部分的形狀大致相同的形狀。位于線圈鐵芯3的內(nèi)側(cè)的部分的形狀也在上下布線圖案6a、6b形成為大致相同的形狀。這樣一來，除了能夠得到與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同的效果之外，即使在各內(nèi)側(cè)、外側(cè)導(dǎo)體50、51由多根金屬針5a、5b構(gòu)成的情況下，也能夠容易地連接上下布線圖案6a、6b。

(下側(cè)布線圖案的變形例)

接下來，參照?qǐng)D7對(duì)下側(cè)布線圖案6b的變形例進(jìn)行說明。此外，該圖是表示下側(cè)布線圖案6b的變形例的圖，圖示省略各上側(cè)布線圖案6a以及線圈鐵芯3。

線圈部件1d的各下側(cè)布線圖案6b的形狀能夠適當(dāng)?shù)刈兏?。例如，圖7所示的本例的各下側(cè)布線圖案6b的各個(gè)在俯視時(shí)，位于線圈鐵芯3的外側(cè)的部分以及位于內(nèi)側(cè)的部分的形狀與上述的線圈部件1d相同，形成為與上側(cè)布線圖案6a的位于線圈鐵芯3的外側(cè)的部分以及位于內(nèi)側(cè)的部分的形狀大致相同的形狀。與此相對(duì)，各下側(cè)布線圖案6b的各個(gè)在俯視時(shí)連接位于線圈鐵芯3的外側(cè)的部分和位于內(nèi)側(cè)的部分的部分的形狀與上述的第四實(shí)施方式的下側(cè)布線圖案6b不同。即使是這樣的下側(cè)布線圖案6b的形狀，也能夠得到與第四實(shí)施方式的線圈部件1d相同的效果。

＜第五實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D8對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的線圈部件1e進(jìn)行說明。此外，該圖(a)是除去了上側(cè)布線圖案6a后的狀態(tài)的線圈部件1e的俯視圖，該圖(b)是除去了下側(cè)布線圖案6b后的狀態(tài)的線圈部件1e的俯視圖。另外，在圖8(a)中圖示省略與線圈電極4的端部連接的輸入輸出用的布線。

如圖8所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1e與參照?qǐng)D1～圖3說明的第一實(shí)施方式的線圈部件1a不同之處在于線圈鐵芯3具有橢圓形狀、各內(nèi)側(cè)、外側(cè)導(dǎo)體50a、50b、51a、51b的構(gòu)成不同、以及各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b的形狀不同。其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同，所以附加相同符號(hào)并省略說明。

該情況下，線圈鐵芯3具有由中央的直線部3a、和兩端的曲線部3b構(gòu)成的橢圓形狀。這里，配置在直線部3a的外側(cè)導(dǎo)體51a以及內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50a由相同根數(shù)(在該實(shí)施方式中，為三根)的金屬針5a、5b構(gòu)成。另一方面，配置在曲線部3b的外側(cè)導(dǎo)體51b由四根外側(cè)金屬針5b構(gòu)成，內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50b由兩根內(nèi)側(cè)金屬針5a構(gòu)成。即，在線圈鐵芯3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，金屬針5a、5b的配置空間的充裕度幾乎相同的直線部3a，將構(gòu)成內(nèi)側(cè)、外側(cè)導(dǎo)體50a、51a的金屬針5a、5b的根數(shù)設(shè)定為相同，在配置空間的充裕度不同的曲線部3b，將構(gòu)成內(nèi)側(cè)導(dǎo)體50b的內(nèi)側(cè)金屬針5a的根數(shù)設(shè)定為比構(gòu)成外側(cè)導(dǎo)體51b的外側(cè)金屬針5b的根數(shù)少。

根據(jù)該構(gòu)成，在線圈部件1e的線圈鐵芯3具有橢圓形狀的情況下，能夠得到與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同的效果。

此外，本發(fā)明并不限定于上述的各實(shí)施方式，只要不脫離其主旨，除了上述的實(shí)施方式以外能夠進(jìn)行各種變更。例如，也可以利用例如陶瓷材料形成絕緣層2。

另外，也可以在絕緣層2的上下面設(shè)置保護(hù)各上側(cè)、下側(cè)布線圖案6a、6b的保護(hù)膜。該情況下，作為形成保護(hù)膜的材料，例如，能夠列舉環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等。

另外，本發(fā)明能夠廣泛地應(yīng)用于具備埋設(shè)了環(huán)狀的線圈鐵芯的絕緣層、和纏繞在線圈鐵芯的周圍的線圈電極的各種線圈部件。

符號(hào)說明

1a～1e…線圈部件，2…絕緣層，3…線圈鐵芯，4…線圈電極，5a…內(nèi)側(cè)金屬針，5b…外側(cè)金屬針，6a…上側(cè)布線圖案(第二布線圖案)，6b…下側(cè)布線圖案(第一布線圖案)，50、50a、50b…內(nèi)側(cè)導(dǎo)體，51、51a、51b…外側(cè)導(dǎo)體。