絕緣電線和線圈的制作方法

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【技術領域】

本發(fā)明涉及絕緣電線和線圈。

背景技術：

對于以馬達、變壓器為代表的電氣設備來說，近年來正在發(fā)展設備的小型化和高性能化。因此，對絕緣電線進行繞線加工(線圈加工)、將電線壓入至非常狹窄的部分來進行使用的各種使用方法較為常見。具體地說，即使說馬達等旋轉機的性能由能夠將多少根對絕緣電線進行線圈加工而得到的繞線放入定子槽中來決定也不為過。其結果，對于提高導體截面積相對于定子槽截面積的比例(后述的占空系數(shù))的要求非常高。

作為提高占空系數(shù)的手段，使用了截面大致為矩形的扁平導體(以下簡稱為“扁平導體”或“導體”)。在使用扁平導體制作小型線圈的情況下，為了提高占空系數(shù)，通過將導體角部的曲率半徑小的絕緣電線在小徑軸芯上以扁立(エッジワイズ)方式進行繞線加工而制作小型線圈。在這樣的扁立繞法線圈上，施加至絕緣電線上的負荷非常大。因此，要求絕緣電線的機械特性進一步提高。

作為提高絕緣電線的機械特性的手段，人們嘗試提高導體與絕緣包覆的密合性。例如，在專利文獻1中公開了一種絕緣電線，其通過在預先加熱的導體上形成絕緣包覆層而提高絕緣包覆層對導體的密合性、提高力學特性。另外，在專利文獻2中公開了一種包覆扁平電線，其通過在基材表面上具有粘彈性體層而提高包覆材料與導體的密合性。

【現(xiàn)有技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：日本特開2014-103045號公報

專利文獻2：日本特開2013-20726號公報

技術實現(xiàn)要素：

【發(fā)明所要解決的課題】

但是，在上述專利文獻1和專利文獻2記載的現(xiàn)有技術中，在導體的2個相對的邊上均等地形成提高與導體的密合強度的絕緣包覆層。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在對具有這樣的絕緣包覆層的絕緣電線進行線圈加工時，絕緣電線之間劇烈地摩擦，由此一旦施加超過斷裂伸長率的力，則絕緣包覆層以均等的密合強度被固定于導體的全部邊上成為絕緣包覆層產(chǎn)生剝離、龜裂的誘因。

本發(fā)明的目的在于提供絕緣包覆層在導體上的密合性優(yōu)異并且在加工成線圈時可抑制絕緣包覆層的剝離和龜裂的絕緣電線、以及使用了該絕緣電線的線圈。

【解決課題的手段】

本發(fā)明人為了解決上述現(xiàn)有技術所具有的問題進行了深入研究，結果得到了下述技術思想，即，通過使用扁平導體、將絕緣包覆層與該扁平導體在該扁平導體的一對相對的邊上的密合強度和絕緣包覆層與該扁平導體在該扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度設定為特定的關系，能夠抑制在將絕緣電線加工成線圈時所發(fā)生的絕緣包覆的剝離和破裂。本發(fā)明是基于該技術思想而完成的。

即，本發(fā)明的上述課題通過下述手段達成。

(1)一種絕緣電線，其在扁平導體上具有熱塑性樹脂層，該熱塑性樹脂層與該扁平導體在該扁平導體的一對相對的邊上的密合強度和該熱塑性樹脂層與該扁平導體在該扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度不相同。

(2)如(1)所述的絕緣電線，其特征在于，上述熱塑性樹脂層與上述扁平導體在上述扁平導體的一對相對的邊上的密合強度和上述熱塑性樹脂層與上述扁平導體在上述扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度之差為5gf/mm～100gf/mm。

(3)如(1)或(2)所述的絕緣電線，其特征在于，上述密合強度之差為10gf/mm～50gf/mm。

(4)如(1)～(3)中任一項所述的絕緣電線，其特征在于，構成上述熱塑性樹脂層的熱塑性樹脂為選自由聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚酮、聚苯硫醚和熱塑性聚酰亞胺組成的組中的至少一種。

(5)如(1)～(4)中任一項所述的絕緣電線，其特征在于，上述扁平導體由銅、無氧銅和銅合金構成。

(6)一種線圈，其特征在于，其對上述(1)～(5)中任一項所述的絕緣電線進行繞線加工而成。

在本發(fā)明的說明中，使用“～”表示的數(shù)值范圍意味著包含“～”前后所記載的數(shù)值作為下限值和上限值的范圍。

另外，在本發(fā)明的絕緣電線中，導體的“邊”意味著具有后述的曲率半徑的導體角部以外的邊的部分。

另外，在本發(fā)明的絕緣電線中，“導體角部”意味著以規(guī)定的曲率半徑形成的導體的曲部。

另外，在本發(fā)明的絕緣電線中，“扁平導體”意味著包含橫截面在角部具有后述曲率半徑的大致長方形的導體、以及橫截面在角部具有后述曲率半徑的大致正方形的導體這兩者。

【發(fā)明的效果】

本發(fā)明的絕緣電線中，絕緣包覆層與導體的密合性優(yōu)異，在加工成線圈時可抑制絕緣包覆層的剝離和破裂。另外，對上述本發(fā)明的絕緣電線進行繞線加工而制作的本發(fā)明的線圈可防止由于繞線加工時的彎曲加工所引起的絕緣包覆層的剝離和破裂。

本發(fā)明的上述以及其他特征和優(yōu)點可適當?shù)貐⒄崭綀D由下述記載得以明確。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的絕緣電線的一個方式的示意性截面圖。

圖2是本發(fā)明的絕緣電線的另一方式的示意性截面圖。

圖3(a)是實施例中的電線拉拔試驗中所使用的夾具(ジグ)的示意圖。圖3(b)是將實施例中制作的電線試樣穿過夾具的狀態(tài)下夾具縱截面的示意圖。

【具體實施方式】

<<絕緣電線>>

本發(fā)明的絕緣電線中，在截面中的4個角部具有曲率半徑r的扁平導體上具有熱塑性樹脂層。本發(fā)明的絕緣電線在扁平導體上具有熱塑性樹脂層，該熱塑性樹脂層與該扁平導體在該扁平導體的一對相對的邊上的密合強度和該熱塑性樹脂層與該扁平導體在該扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度不同。

需要說明的是，熱塑性樹脂層與該扁平導體在扁平導體角部的密合強度可以與下述兩者密合強度之中的任一者密合強度相同，但優(yōu)選與密合強度小的一者相同：該熱塑性樹脂層與該扁平導體在該扁平導體的一對相對的邊上的密合強度以及熱塑性樹脂層與該扁平導體在該扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度。

圖1表示作為本發(fā)明的一個方式的具有大致長方形的扁平導體的絕緣電線的示意性截面圖。

在下文中，在導體為大致長方形的情況下，在兩組相對邊之中，有時也將長的一對邊稱為長邊、將短的一對邊稱為短邊。

參照圖1對本發(fā)明的絕緣電線的實施方式說明如下：在圖1中，通過使扁平導體1的短邊與熱塑性樹脂層2的界面的密合狀態(tài)有微觀上不均一，從而使密合強度降低。在扁平導體1長邊上的熱塑性樹脂層2與扁平導體1的密合強度大于在扁平導體1短邊上的熱塑性樹脂層2與扁平導體1的密合強度。關于像這樣控制密合強度的絕緣電線的制作方法在下文敘述。

在圖1中，熱塑性樹脂層2的右側面部2b和左側面部2d的密合強度彼此可以相同、也可以不同，但優(yōu)選相同。另外，熱塑性樹脂層2的上部2a和下部2c的密合強度彼此可以相同、也可以不同，但優(yōu)選相同。

在熱塑性樹脂層2的右側面部2b和左側面部2d的密合強度不同、和/或熱塑性樹脂層2的上部2a和下部2c的密合強度不同的情況下，“熱塑性樹脂層與扁平導體在一對相對的邊上的密合強度”是指相對的2條邊上的密合強度的平均值。

圖2表示作為與圖1不同的本發(fā)明的一個方式的具有大致長方形扁平導體的絕緣電線的示意性截面圖。

參照圖2對本發(fā)明的絕緣電線的實施方式說明如下：熱塑性樹脂層2與扁平導體1在扁平導體1的長邊上的密合強度小于熱塑性樹脂層2與扁平導體1在扁平導體1的短邊上的密合強度。除了該密合強度的大小關系以外，其余與圖1相同。

下面從導體起依次進行說明。

<導體>

作為本發(fā)明所用的導體，通?？梢允褂媒^緣電線中所使用的導體。作為這樣的導體，只要由具有導電性的金屬構成、其材質具有導電性即可，例如可以舉出鋁或鋁合金、或者銅或銅合金。在扁平導體由鋁合金構成的情況下，可以舉出強度低但鋁比例高的1000系、al-mg-si系合金、例如6000系鋁合金的6101合金。鋁或鋁合金的導電率為銅或銅合金的約2/3。但是，鋁或鋁合金的相對密度為銅或銅合金的約1/3，因而，能夠使線圈輕量化，有助于車輛的輕量化、油耗定額的提高。在扁平導體由銅或銅合金構成的情況下，可以使用通常在絕緣電線中使用的材料。作為本發(fā)明中使用的導體，優(yōu)選為銅線，更優(yōu)選含氧量為30ppm以下的低氧銅、進一步優(yōu)選含氧量為20ppm以下的低氧銅或無氧銅的導體。若含氧量為30ppm以下，則在為了進行導體的焊接而使導體熱熔融的情況下，在焊接部分不會產(chǎn)生由含有的氧所致的孔隙(ボイド)，能夠防止焊接部分的電阻變差、同時能夠保持焊接部分的強度。

本發(fā)明中使用的導體的截面形狀為扁平形狀。與圓形的導體相比，扁平形狀的導體在繞線時在定子槽中的占空系數(shù)更高。因此，在這樣的用途中優(yōu)選扁平形狀的導體。

從抑制由角部的局部放電的方面考慮，扁平形狀的導體優(yōu)選如圖1和圖2所示那樣為在4角設置有倒角(曲率半徑r)的形狀。曲率半徑r優(yōu)選為0.6mm以下、更優(yōu)選為0.2mm～0.4mm的范圍。

對于導體的截面尺寸沒有特別限定，一對相對的邊的長度優(yōu)選為1mm～5mm、更優(yōu)選為1.4mm～4.0mm。另一方面，另一對相對的邊的長度優(yōu)選為0.4mm～3.0mm、更優(yōu)選為0.5mm～2.5mm。一對相對的邊的長度與另一對相對的邊的長度之比例優(yōu)選為1:1～4:1。

<熱塑性樹脂層>

在本發(fā)明中，在扁平導體上至少具有1層由熱塑性樹脂構成的熱塑性樹脂層。

在本發(fā)明的絕緣電線中，作為在熱塑性樹脂層中可以使用的熱塑性樹脂，可以舉出聚酰胺(pa)(尼龍)、聚縮醛(pom)、聚碳酸酯(pc)、聚苯醚(包括改性聚苯醚)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、超高分子量聚乙烯等通用工程塑料；以及聚砜(psf)、聚醚砜(pes)、聚苯硫醚(pps)、聚芳酯(u聚合物)、聚醚酮(pek)、聚芳基醚酮(paek)、四氟乙烯-乙烯共聚物(etfe)、聚醚醚酮(peek)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(pfa)、聚四氟乙烯(ptfe)、熱塑性聚酰亞胺樹脂(tpi)、聚酰胺酰亞胺(pai)、液晶聚酯等超級工程塑料；以及將聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)作為基礎樹脂的聚合物合金、abs/聚碳酸酯、尼龍6,6、芳香族聚酰胺樹脂、聚苯醚/尼龍6,6、聚苯醚/聚苯乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚碳酸酯等包含上述工程塑料的聚合物合金。在本發(fā)明中，從耐熱性和耐應力裂紋性的方面出發(fā)，特別優(yōu)選可以使用聚苯硫醚(pps)、聚醚酮酮(pekk)、聚芳基醚酮(paek)(包括改性peek)、聚醚醚酮(peek)。這些熱塑性樹脂可以單獨使用1種，也可以將2種以上組合使用。另外，所使用的樹脂并不受上述示出的樹脂名的限定，除了前面列舉的樹脂以外，若為比這些樹脂的性能更為優(yōu)越的樹脂，則不必說也能夠使用。

它們之中，結晶性熱塑性樹脂例如可以舉出聚酰胺(pa)、聚縮醛(pom)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯硫醚(pps)、超高分子量聚乙烯等通用工程塑料、聚醚醚酮(peek)、聚醚酮(pek)、聚芳基醚酮(paek)(包括改性peek)、聚醚酮酮(pekk)和熱塑性聚酰亞胺樹脂(tpi)。

在本發(fā)明的絕緣電線中，作為在熱塑性樹脂層中可以使用的熱塑性樹脂的具體例，例如可以舉出下述市售品：作為peek的victrexjapan公司制造的peek381g(商品名)；作為改性peek的solvay公司制造的avaspireav-650(商品名)或av-651(商品名)；作為tpi的三井化學公司制造的aurumpl450c(商品名)；作為pps的polyplastics公司制造的durafide0220a9(商品名)或dic公司制造的ppsfz-2100(商品名)；作為sps的出光興產(chǎn)株式會社制造的xarecs105(商品名)；作為pa的尼龍6,6(unitika株式會社制造：fdk-1(商品名))、尼龍4,6(unitika株式會社制造：f-5000(商品名)、尼龍6,t(三井石油化學株式會社制造：arlenae-420(商品名))、尼龍9,t(kuraray株式會社制造：genestarn1006d(商品名))；作為pes的住友化學株式會社制造的sumikaexcel3600g(商品名)；作為pei的sabicinnovativeplastics公司制造的ultem1000(商品名)；作為pet的帝人化成社制造的tr-8550t1(商品名)；等等。

其中，若考慮耐熱老化特性和耐溶劑性，則在熱塑性樹脂層中使用的樹脂優(yōu)選結晶性的熱塑性樹脂，其中特別優(yōu)選peek、pps、tpi。

需要說明的是，在本說明書中，“結晶性”是指在適合結晶化的環(huán)境下高分子鏈的至少一部分能夠具有規(guī)則排列的結晶組織的特性。與之相對，“非晶性”是指保持幾乎不具有結晶結構的無定形狀態(tài)，是在固化時高分子鏈成為無規(guī)狀態(tài)的特性。

需要說明的是，所使用的熱塑性樹脂可以僅單獨使用一種，也可以混合使用2種以上。另外，熱塑性樹脂為2層以上的情況下，在各層中可以使用不相同的熱塑性樹脂，進而也可以使用混合比例不同的熱塑性樹脂。

在使用2種熱塑性樹脂的情況下，例如可以使兩者聚合物合金化而形成相容型的均勻混合物來使用、或者使用增容劑使非相容系混合物形成相容狀態(tài)來使用。

在本發(fā)明中，上述熱塑性樹脂層的厚度優(yōu)選為10μm～100μm、更優(yōu)選為20μm～50μm。

若上述熱塑性樹脂層的厚度過厚，則即使密合強度相同，也可能無法剝離，因而特別是100μm以下的厚度時能夠期待效果。另外，若上述熱塑性樹脂層的厚度過薄，則絕緣破壞電壓過低，因而不適于線圈用絕緣電線。

在本發(fā)明中，在不影響特性的范圍內(nèi)，在用于得到熱塑性樹脂層的原料中可以混配結晶成核劑、結晶促進劑、發(fā)泡成核劑、抗氧化劑、抗靜電劑、抗紫外線劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑、顏料、染料、增容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、增塑劑、增稠劑、減粘劑和彈性體等各種添加劑。另外，在所得到的絕緣電線上可以層積由含有這些添加劑的樹脂構成的層、也可以涂布含有這些添加劑的涂料。

<密合強度>

如上所述，本發(fā)明的絕緣電線在扁平導體上具有熱塑性樹脂層，該熱塑性樹脂層與該扁平導體在該扁平導體的一對相對的邊上的密合強度和該熱塑性樹脂層與該扁平導體在該扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度不同。下面參照圖1對本發(fā)明的作用效果進行說明。

在圖1中，如上所述，熱塑性樹脂層2與扁平導體1在扁平導體1的長邊上的密合強度大于熱塑性樹脂層2與扁平導體1在扁平導體1的短邊上的密合強度。對于這樣的本發(fā)明的絕緣電線來說，若在線圈加工時對熱塑性樹脂層2的右側面部2b和左側面部2d施加剪切應力，則在絕緣包覆層的正下方會產(chǎn)生不會影響絕緣電線性能的程度的微小空隙而使其發(fā)生錯位，因而圖1所示的本發(fā)明的絕緣電線能夠吸收大于熱塑性樹脂層2的斷裂伸長率的變形、抑制絕緣包覆層發(fā)生剝離或破裂。

此處，在本發(fā)明的絕緣電線中，與上述“空隙”不同，在發(fā)生“剝離”時，作為絕緣電線的性能降低至在實用上無法使用的程度。

需要說明的是，在本發(fā)明中，在扁平導體為大致長方形的情況下，熱塑性樹脂層與扁平導體在長邊上的密合強度和熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的短邊上的密合強度不同即可，任一方的密合強度大均可。

在本發(fā)明中，熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的一對相對的邊上的密合強度和熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度之差優(yōu)選為5gf/mm～100gf/mm、更優(yōu)選為10gf/mm～50gf/mm、特別優(yōu)選為20gf/mm～40gf/mm。

在本發(fā)明中，對于熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的一對相對的邊上的密合強度沒有特別限制，優(yōu)選處于5gf/mm～120gf/mm的范圍內(nèi)、更優(yōu)選處于5gf/mm～100gf/mm的范圍內(nèi)。另一方面，對于熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度沒有特別限制，優(yōu)選處于5gf/mm～120gf/mm的范圍內(nèi)、更優(yōu)選處于5gf/mm～100gf/mm的范圍內(nèi)。

從可吸收超出熱塑性樹脂層的斷裂伸長率的變形的方面考慮，密合強度之差和密合強度優(yōu)選處于上述范圍內(nèi)。

需要說明的是，密合強度的測定法如下文所述。

<<絕緣電線的制作方法>>

關于絕緣電線的制作方法，只要密合強度可滿足本發(fā)明的規(guī)定就沒有特別限制，例如可以舉出基于下述控制的制作方法。

(1)利用導體表面粗糙度的不同的制作方法

利用激光或等離子體照射在扁平導體的一對相對的邊的表面(在該一對相對的邊上扁平導體與熱塑性樹脂層的密合強度被減小)設置凹凸。通過在設置凹凸后擠出包覆熱塑性樹脂，能夠得到在扁平導體的未設置凹凸的一對相對的邊上的密合強度大于在扁平導體的設有凹凸的一對相對的邊上的密合強度的絕緣電線。

(2)利用導體表面的溫度差異的制作方法

通過將熱塑性樹脂擠出包覆在預先加熱的扁平導體上來制作絕緣電線。

扁平導體的加熱通過使其穿過在內(nèi)側具備電熱線的管中來進行。例如，通過使用橫截面為長方形的管，扁平導體的一對相對的邊與電熱線的距離和扁平導體的另一對相對的邊與電熱線的距離不同。通過使這些距離不相同，能夠使扁平導體的一對相對的邊的表面溫度與扁平導體的另一對相對的邊的表面溫度不同。通過將熱塑性樹脂擠出包覆在像這樣調(diào)節(jié)了表面溫度的扁平導體上，能夠得到在扁平導體的一對相對的邊上的密合強度與在扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度不同的絕緣電線。

本發(fā)明的絕緣電線由于具有上述特征，因而能夠用于各種電氣設備(也稱為電子設備)等需要耐電壓性、耐熱性的領域中。例如，本發(fā)明的絕緣電線能夠進行線圈加工而被用于馬達或變壓器等中，構成高性能的電氣設備。特別是可適當?shù)赜米鱤v(混合動力汽車)、ev(電動汽車)的驅動馬達用的繞線。如此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供將上述絕緣電線線圈化來使用的電氣設備、特別是hv和ev的驅動馬達。需要說明的是，本發(fā)明的絕緣電線被用于馬達線圈的情況下，也稱為馬達線圈用絕緣電線。

【實施例】

下面基于實施例進一步詳細地說明本發(fā)明，但這些示例并不對本發(fā)明進行限制。

[實施例1]

制造圖2所示的絕緣電線。

對于導體1，使用截面扁平(長邊3.0mm×短邊1.7mm、四角的倒角的曲率半徑r＝0.3mm)的扁平導體(含氧量5ppm的銅)。

使用在內(nèi)側具備電熱線的橫截面為長方形的管，按照扁平導體的短邊的表面溫度高于扁平導體的長邊的表面溫度的方式對扁平導體進行加熱。

通過將作為熱塑性樹脂的聚醚醚酮(peek)(商品名：peek381g、victrexjapan公司制造)擠出包覆在該扁平導體上，得到了由熱塑性樹脂層2與扁平導體長邊的密合強度小于熱塑性樹脂層2與扁平導體短邊的密合強度的peek包覆導體構成的絕緣電線。

peek包覆層的厚度為0.03mm。另外，熱塑性樹脂層2的右側面部22b和左側面部22d在扁平導體的短邊上的密合強度的值彼此相同，熱塑性樹脂層2的上部22a和下部22c在扁平導體長邊上的密合強度也為彼此相同的值。另外，熱塑性樹脂層2與扁平導體角部的密合強度和熱塑性樹脂層2的上部22a與扁平導體長邊的密合強度相同。

需要說明的是，密合強度的測定方法將后述。

[實施例2～19、比較例1]

作為導體1，使用截面扁平(長邊3.0mm×短邊1.7mm、四角的倒角的曲率半徑r＝0.3mm)的扁平導體(含氧量5ppm的銅)。除了使熱塑性樹脂層、熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的長邊上的密合強度、熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的短邊上的密合強度如下表1所記載以外，與實施例1同樣地得到由熱塑性樹脂包覆導體構成的圖1或圖2所示的絕緣電線。

需要說明的是，在圖1所示的絕緣電線中，熱塑性樹脂層2的右側面部2b和左側面部2d與扁平導體短邊的密合強度值不相同，熱塑性樹脂層2的上部2a和下部2c與扁平導體長邊的密合強度也為不相同的值。另外，熱塑性樹脂層2與扁平導體角部的密合強度和熱塑性樹脂層2的右側面部2b相對于扁平導體短邊的密合強度相同。

另一方面，在圖2所示的絕緣電線中，熱塑性樹脂層2的右側面部22b和左側面部22d與扁平導體短邊的密合強度值彼此相同，熱塑性樹脂層2的上部22a和下部22c與扁平導體長邊的密合強度也為彼此相同的值。另外，熱塑性樹脂層2與扁平導體角部的密合強度和熱塑性樹脂層2的上部22a與扁平導體長邊的密合強度相同。

(密合強度的測定法)

將部分剝離了熱塑性樹脂層的絕緣電線置于拉伸試驗機(島津制作所社制造，裝置名“autographag-x”)中，將熱塑性樹脂層以4mm/min的速度向上方拉剝(180°剝離)。將此時讀取的拉伸負荷作為密合強度(gf/mm)。

對于如上所述制作的各絕緣電線進行電線拉拔試驗。

-電線拉拔試驗(剝離和破裂的評價)-

使各絕緣電線穿過圖3所示的內(nèi)部為空洞的夾具內(nèi)，手持端部進行拉拔，目視確認拉拔后的各絕緣電線，目視確認在絕緣層是否發(fā)生了覆膜的剝離或龜裂(破裂)。具體的試驗方法如下所述。

由各實施例以及比較例制作的絕緣電線中切出長度為400mm的電線試樣，使該電線試樣由圖3(a)所示的內(nèi)部為空洞的夾具的3a側穿過，在電線試樣的一個端部由夾具的3c側露出150mm的狀態(tài)下，按照夾具的3c側朝下的方式將電線試樣與夾具一起設置于拉伸試驗機(島津制作所社制造，裝置名“autographag-x”)上。將由夾具的3c側露出的電線試樣的3c側的端部以100mm/min的速度沿3a到3c的方向與3b平行地拉伸，使電線試樣與夾具接觸(摩擦)，觀察絕緣包覆層上是否發(fā)生剝離或龜裂。接著，使3a朝下，與上述同樣地對于由夾具的3a側露出150mm的狀態(tài)的電線試樣的3a側的端部進行拉伸，使電線試樣與夾具接觸，觀察絕緣包覆層上是否發(fā)生剝離或龜裂。

進一步地，使電線試樣由夾具的3a側穿過，在電線試樣的一個端部由夾具的3c側露出150mm的狀態(tài)下，按照夾具的3d側朝下的方式將電線試樣與夾具一起設置于拉伸試驗機(島津制作所社制造，裝置名“autographag-x”)上。將由夾具的3c側露出的電線試樣的3c側的端部以100mm/min的速度沿3a到3c的方向與3b平行地拉伸，使電線試樣與夾具接觸，觀察絕緣包覆層上是否發(fā)生剝離或者龜裂。接著，使3b朝下，與上述同樣地對于由夾具的3a側露出150mm的狀態(tài)的電線試樣的3a側的端部進行拉伸，使電線試樣與夾具接觸，觀察絕緣包覆層上是否發(fā)生剝離或龜裂。

將至此為止的工序作為1次拉拔試驗，對于各電線試樣重復實施4次該拉拔試驗。

將即使進行4次拉拔試驗時剝離或破裂也均未能被確認到的情況記為“a”、將進行3次拉拔時剝離或破裂也均未能被確認到的情況記為“b”、將進行2次拉拔時剝離或破裂也均未能被確認到的情況記為“c”、將進行1次拉拔時剝離或破裂也均未能被確認到的情況記為“d”、將進行1次拉拔時即確認到了剝離或破裂的情況記為“e”。

“a”、“b”、“c”為合格、“d”、“e”為不合格。

將所得到的結果列于下表1～3。

[表1注]

peek：victrexjapan公司制造的peek381g(商品名)

pps：polyplastics公司制造的durafide0220a9(商品名)

tpi：三井化學公司制造的aurumpl450c(商品名)

pes：住友化學株式會社制造的sumikaexcel3600g(商品名)

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pet：帝人化成社制造的tr-8550t1(商品名)

在實施例1～22的絕緣電線中，熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的一對相對的邊上的密合強度和熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度不同，這些實施例1～22的絕緣電線在電線拉拔試驗中全部為合格水平。與之相對，在比較例1中，熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的一對相對的邊上的密合強度和熱塑性樹脂層與扁平導體在扁平導體的另一對相對的邊上的密合強度沒有差異，比較例1在電線拉拔試驗中不合格。

此外可知，在實施例1～22中，實施例1～3、5、7～12、14、16～18、20和21以更高水平滿足了機械特性(電線拉拔試驗結果)。

進而，對于實施例1～22的絕緣電線進行了下述2個項目的試驗。

-二甲苯浸漬后彎曲測試(耐溶劑性的評價)-

二甲苯浸漬后的彎曲測試如下進行評價。將1％拉伸的直線狀的各絕緣電線在二甲苯溶液中浸漬10秒。浸漬后取出，以半徑為2mm的鐵芯為軸，對絕緣電線進行180°彎曲測試。將在絕緣包覆層上剝離或龜裂均未能被確認到的情況記為合格，將目視確認到發(fā)生了剝離或龜裂中的任一者的情況記為不合格。

-耐熱老化特性的評價-

參照jisc3216-6“繞線試驗方法-第1部分：通用事項”中的“3.耐熱沖擊(應用于漆包線和帶繞線)”，將1％拉伸的直線狀的各絕緣電線在200℃的恒溫槽內(nèi)靜置500小時后，目視確認絕緣層是否發(fā)生龜裂。將未能確認到龜裂的情況記為合格，將確認到了龜裂的情況記為不合格。

在以上的試驗結果中，對于實施例1～19的絕緣電線，如上所述電線拉拔試驗為合格水平，并且耐溶劑性和耐熱老化特性也優(yōu)異。另外，對于實施例20～22的絕緣電線，其耐溶劑性或耐熱老化特性中任一者的結果差，但電線拉拔試驗的結果為合格水平。

由上述結果可知，本發(fā)明的絕緣電線能夠令人滿意地適用于線圈、特別是馬達線圈等電氣/電子設備中。

雖然已經(jīng)結合該實施方式對本發(fā)明進行了說明，但申請人認為，只要沒有特別聲明，則本發(fā)明在說明的任何細節(jié)處均不受限定，應當在不違反所附權利要求所示的發(fā)明精神和范圍的條件下進行寬泛的解釋。

本申請要求基于2014年12月26日在日本提交的日本特愿2014-265390的優(yōu)先權，將其內(nèi)容以援引的形式作為本說明書記載的一部分引入到本文中。

【符號的說明】

1導體