本發(fā)明涉及一種具備導體部和絕緣部件的電線以及一種具備該電線和端子的帶端子電線。

背景技術：

在搭載于汽車等車輛的線束中，例如專利文獻1所示，有時會在金屬導體(母線)的周圍設置絕緣部件。在專利文獻1所示的例子中，母線具有層積結構，并在厚度方向具有可撓性。

另外，在專利文獻1所示的例子中，絕緣部件是將母線的除了兩端部以外的中間區(qū)域的周圍包覆、并具有可撓性的部件。絕緣部件將母線的上述中間區(qū)域作為插入部進行嵌件成型而形成。

另外，在專利文獻2中示出了扁平電線，扁平電線具備：多個電線部，其由多個線材以相互接觸的狀態(tài)并列而成；以及絕緣部件，其通過擠出成形而形成并將上述多個電線部包覆。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-182047號公報

專利文獻2：日本特開2010-135203號公報

技術實現要素：

發(fā)明所要解決的課題

然而，在專利文獻1所示的例子中，由于嵌件成型而成的絕緣部件固定安裝于金屬導體(母線)的外周面，所以即使絕緣部件是具有可撓性的部件，母線的彎曲也被絕緣部件所阻礙。

另外，在專利文獻2所示的例子中，由于絕緣部件固定安裝于處于多個線材相互接觸的狀態(tài)的電線部的周圍并將其包覆，所以電線部的變形被將其周圍包覆的絕緣部件所阻礙。

在此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使具備金屬導體以及將該導體的周圍包覆的絕緣部件的電線的柔軟性進一步提高的技術。

用于解決課題的手段

第1方式所涉及的電線具備：柔軟的金屬的導體部；以及絕緣部件，其將所述導體部的周圍包覆，所述絕緣部件的內側面和所述導體部的外側面能分離地設置。

第2方式所涉及的電線是第1方式所涉及的電線的一個方式。第2方式所涉及的電線中，在所述電線中的至少一部分，在所述絕緣部件的內側面和所述導體部的外側面之間設置有空間。

第3方式所涉及的電線是第1方式或第2方式所涉及的電線的一個方式。在第3方式所涉及的電線中，所述絕緣部件具有波紋結構，該波紋結構通過沿與所述導體部的長邊方向交叉的方向的凸狀的峰部和沿與所述導體部的長邊方向交叉的方向的凹狀的谷部沿所述導體部的長邊方向交替連接而成。

第4方式所涉及的電線是第3方式所涉及的電線的一個方式。在第4方式所涉及的電線中，在所述絕緣部件的所述峰部的內側面與所述導體部的外側面之間的部分形成有空間。

第5方式所涉及的電線是第1方式至第4方式的任何一個所涉及的電線的一個方式。在第5方式所涉及的電線中，所述絕緣部件包含第一絕緣部件和第二絕緣部件，所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件通過從兩方靠近所述導體部并在所述導體部的兩側相接合從而將所述導體部的周圍包覆。

第6方式所涉及的電線是第5方式所涉及的電線的一個方式。在第6方式所涉及的電線中，所述第一絕緣部件以及所述第二絕緣部件是樹脂制的薄膜部件，所述絕緣部件包含已接合在一起的所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件。

第7方式所涉及的電線是第5方式所涉及的電線的一個方式。在第7方式所涉及的電線中，所述絕緣部件包含所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件，在所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件的至少一方形成有能夠對所述導體部進行配置的槽部，所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件是樹脂制的成形部件。

第8方式所涉及的電線是第5方式至第7方式的任何一個所涉及的電線的一個方式。第8方式所涉及的電線包含多個并列排列的所述導體部，將所述多個導體部一并包覆的所述絕緣部件包含分隔部，所述分隔部是在相鄰的所述導體部之間被接合的部分并將所述多個導體部分隔。

第9方式所涉及的電線是第1方式或第2方式所涉及的電線的一個方式。在第9方式所涉及的電線中，所述絕緣部件是受熱而收縮的熱收縮管，所述絕緣部件包含：位于兩端部的密合部，所述密合部受熱收縮而密合于所述導體的周圍；以及空間形成部，其是所述密合部之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)。

第10方式所涉及的帶端子電線具備：第1方式或第2方式所涉及的電線；以及分別連接于所述導體部的兩端部的端子，所述絕緣部件在所述絕緣部件的兩端部分別密合于所述端子的周圍，所述絕緣部件是受熱而收縮的熱收縮管

第11方式所涉及的帶端子電線是第10方式所涉及的帶端子電線的一個方式。在第11方式所涉及的帶端子電線中，所述絕緣部件包含：位于所述絕緣部件的兩端部的密合部，其受熱而收縮；以及空間形成部，其是所述密合部之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)，所述密合部密合于所述端子的周圍，由所述空間形成部的內側面構成的輪廓比所述導體部的輪廓大，在所述空間形成部的內側面與所述導體部的外側面之間形成有空間。

第12方式所涉及的帶端子電線是第10方式所涉及的帶端子電線的一個方式。在第12方式所涉及的帶端子電線中，所述端子包含絕緣部件固定部，其輪廓比所述導體部的輪廓大，所述絕緣部件是遍及全長受熱而收縮的熱收縮管，所述絕緣部件包含：密合部，其密合于所述端子的所述絕緣部件固定部的周圍；以及空間形成部，在空間形成部中，由熱收縮后的內側面構成的輪廓比所述導體部的輪廓大，且在所述熱收縮后的內側面與所述導體部的外側面之間形成有空間。

發(fā)明效果

在上述的各個方式中，絕緣部件的內側面和導體部的外側面能分離地設置。即，絕緣部件沒有固定安裝于導體部的外側面。在這種情況下，絕緣部件的位于導體部的彎曲方向的內側的部分與位于導體部的彎曲方向的外側的部分在各個部位分別根據導體部的變形而變形。因此，能夠使用于彎曲電線的力變小，并使電線的柔軟性進一步提高。

另外，在第2方式中，在電線的至少一部，在絕緣部件的內側面和導體部的外側面之間設置有空間。在這種情況下，能夠在絕緣部件與導體部之間產生不阻礙導體部彎曲的空間，且能夠使電線的柔軟性進一步提高。

另外，第3方式中，由于絕緣部件具有波紋結構，該波紋結構通過沿與導體部的長邊方向交叉的方向的凸狀的峰部和沿與導體部的長邊方向交叉的方向的凹狀的谷部沿導體部的長邊方向交替連接而成，所以變得容易朝導體部的兩端彼此靠近的方向彎曲。

另外，在第4方式中，在絕緣部件的峰部的內側面與導體部的外側面之間的部分形成有空間。在這種情況下，由于在絕緣部件與導體部之間形成充分的空間，所以能夠使電線的柔軟性進一步提高。

另外，在第5方式中，絕緣部件包含第一絕緣部件和第二絕緣部件，第一絕緣部件和第二絕緣部件通過彼此靠近導體部并在導體部的兩側相接合從而將導體部的周圍包覆。在這種情況下，能夠通過以雙側夾住導體部的方式進行安裝這種簡易的作業(yè)從而將絕緣部件安裝到導體部。

另外，在第6方式中，第一絕緣部件以及第二絕緣部件是樹脂制的薄膜，絕緣部件包含通過焊接而被接合在一起的第一絕緣部件和第二絕緣部件。在這種情況下，能夠在第一絕緣部件和第二絕緣部件重疊的狀態(tài)下通過焊接簡單地將絕緣部件安裝到導體部。

另外，在第7方式中，絕緣部件包含第一絕緣部件和所述第二絕緣部件，在第一絕緣部件和所述第二絕緣部件的至少一方形成有能夠對導體部進行配置的槽部，第一絕緣部件和所述第二絕緣部件是樹脂制的成形部件。在這種情況下，通過使樹脂制的成形部件的第一絕緣部件和第二絕緣部件從雙側夾住導體部進行安裝這種簡單的作業(yè)，從而能夠將絕緣部件安裝到導體部。

另外，在第8方式中，導體部包含多個并列排列的導體部。另外，絕緣部件包含分隔部，分隔部是在相鄰的導體部之間被接合的部分、并將所述多個導體部分隔。在這種情況下，能夠通過絕緣部件使多個電線部一體化，并能夠提高電線的使用性能。另外，通過分隔部，能夠防止導體部與其他導體部發(fā)生干渉。

另外，在第9方式中，絕緣部件是受熱而收縮的熱收縮管，絕緣部件包含：位于所述絕緣部件的兩端部的密合部，所述密合部受熱收縮而密合于所述導體的周圍；以及空間形成部，其是所述密合部之間的部分、并處于收縮前的狀態(tài)。在這種情況下，通過使熱收縮管的端部熱收縮從而能夠使絕緣部件安裝到導體部。即，無須對整個熱收縮管施加熱量，能夠縮短花費在電線制造上的時間。

另外，在第10方式中，絕緣部件在絕緣部件的兩端部分別密合于端子的周圍，絕緣部件是受熱而收縮的熱收縮管。在這種情況下，通過對熱收縮管施加熱量使其收縮這種簡易的作業(yè)從而能夠將絕緣部件安裝到導體部。

另外，在第11方式中，絕緣部件包含：位于絕緣部件的兩端部的密合部，其受熱而收縮；以及空間形成部，其是密合部之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)。在這種情況下，通過對熱收縮管的端部施加熱量使其收縮，從而能夠將絕緣部件安裝到導體部。即，沒有必要對整個熱收縮管施加熱量，能夠縮短花費在該帶端子電線的制造上的時間。

另外，第12方式中，絕緣部件是遍及全長受熱而收縮的熱收縮管，絕緣部件包含：密合部，其密合于端子的絕緣部件固定部的周圍；以及空間形成部，在空間形成部中，由熱收縮后的內側面構成的輪廓比導體部的輪廓大，且在熱收縮后的內側面與導體部的外側面之間形成有空間5c。在這種情況下，通過對整個熱收縮管施加熱量使其收縮的簡單作業(yè)，從而能夠將絕緣部件安裝到導體部。

附圖說明

圖1是表示第1實施方式所涉及的電線的俯視圖。

圖2是表示第1實施方式所涉及的電線的端部的局部剖切側視圖。

圖3是表示第1實施方式所涉及的電線的剖視圖。

圖4是表示第1實施方式所涉及的電線的局部剖切立體圖。

圖5是表示第1實施方式所涉及的電線的剖視圖。

圖6是表示第2實施方式所涉及的電線的俯視圖。

圖7是表示第2實施方式所涉及的電線的端部的局部剖切側視圖。

圖8是表示第2實施方式所涉及的電線的端部的局部剖切側視圖。

圖9是表示第2實施方式所涉及的電線的剖視圖。

圖10是表示第2實施方式所涉及的電線的剖視圖。

圖11是表示第2實施方式所涉及的電線的剖視圖。

圖12是表示第3實施方式所涉及的帶端子電線的俯視圖。

圖13是表示第3實施方式所涉及的帶端子電線的剖視圖。

圖14是表示處于局部分解狀態(tài)的第3實施方式所涉及的帶端子電線的端部的局部剖切側視圖。

圖15是表示第3實施方式所涉及的帶端子電線的端部的局部剖切側視圖。

圖16是表示第4實施方式所涉及的帶端子電線的俯視圖。

圖17是表示第4實施方式所涉及的帶端子電線的剖視圖。

圖18是表示處于局部分解狀態(tài)的第4實施方式所涉及的帶端子電線的端部的局部剖切側視圖。

圖19是表示第4實施方式所涉及的帶端子電線的端部的局部剖切側視圖。

圖20是表示第5實施方式所涉及的電線的局部剖切側視圖。

圖21是表示處于局部分解狀態(tài)的第5實施方式所涉及的電線的端部的局部剖切側視圖。

圖22是表示參考例所涉及的電線的剖視圖。

圖23是表示參考例所涉及的電線的局部剖切側視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對實施方式進行說明。以下實施方式是將本發(fā)明具體化的一個例子，并不是對本發(fā)明的技術范圍進行限定的事例。

<第1實施方式>

參照圖1～5，對第1實施方式所涉及的電線100進行說明。電線100具備導體部1和絕緣部件2。另外，在本實施方式中，在導體部1的端部連接有連接部件6。電線100例如搭載于汽車等車輛。

圖1是表示電線100的俯視圖。圖2是表示電線100的端部的局部剖切側視圖。圖3是表示電線100的剖視圖。圖3是表示沿圖2的ii-ii平面的電線100的剖視圖。圖4是表示絕緣部件2的局部剖切立體圖。圖5是表示電線100的剖視圖。圖5是表示沿圖2的iii-iii平面的電線100的剖視圖。

<電線：導體部>

在電線100中，導體部1是柔軟的金屬部件。即，電線100的導體部1是裸導體。例如也可以考慮導體部1是編組線。另外，也可以考慮導體部1是包含柔軟金屬的棒狀部件。另外，也可以考慮導體部1包含捻合在一起的多根細線狀的裸導體。

在本實施方式中，如圖1、2所示，在導體部1的端部連接有連接部件6。可以考慮連接部件6是端子或者連接器等末端部件。

另外，在本實施方式中，導體部1包含并列排列的多個導體部1。如圖1所示，本實施方式是3個導體部1通過絕緣部件2成為一體的事例。即，電線100包含3個導體部1。另外，也可以考慮電線100所包含的導體部1的數量是1個的情況，2個或者4個以上的情況。

<電線：絕緣部件>

在電線100中，絕緣部件2是將導體部1的周圍包覆的部件。于是，在電線100中，絕緣部件2的內側面和導體部1的外側面可分離地設置。另外，在本實施方式中，導體部1的與連接部件6連接的連接部分沒有被絕緣部件2包覆。另外，也可以考慮絕緣部件2將導體部1與連接部件6的連接部分包覆。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2包含第一絕緣部件21和第二絕緣部件22。在絕緣部件2中，第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22通過彼此相對于導體部1靠近并在導體部1的兩側連接而將導體部1的周圍包覆。另外，在本實施方式中，絕緣部件2包含分隔部29、外部分隔部28、凸狀的峰部23以及凹狀的谷部24。

本實施方式是包含以下構成的事例：第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22是樹脂制的薄膜部件，絕緣部件2包含被接合在一起的第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22。另外，在本實施方式中，第一絕緣部件21和第二絕緣部件22通過焊接被接合在一起。另外，第一絕緣部件21與第二絕緣部件22之間的焊接部分成為絕緣部件2的分隔部29以及外部分隔部28。

在本實施方式中，可以考慮第一絕緣部件21和第二絕緣部件22通過超聲波焊接或者熱焊接等被接合在一起。另外，也可以考慮第一絕緣部件21和第二絕緣部件22在重疊的狀態(tài)下穿過層壓機而被接合在一起。

處于焊接之前的狀態(tài)的第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22分別是形成為扁平狀的部件。例如，也可以考慮第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22是具有可撓性的柔軟部件。

另外，第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22是樹脂制的部件，例如可以考慮第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22是聚酯、pa(聚酰胺)、pi(聚酰亞胺)、pe(聚乙烯)或者pp(聚丙烯)的樹脂部件。另外，第一絕緣部件21和第二絕緣部件22可以分別是不同的樹脂部件，另外，也可以是相同的樹脂部件。

<電線：絕緣部件(分隔部以及外部分隔部)>

在本實施方式中，絕緣部件2包含分隔部29，分隔部29是在相鄰的導體部1之間被接合的部分，并將多個(本例為3個)導體部1分隔。如圖1所示，在本實施方式中，絕緣部件2包含2個分隔部29，分隔部29將3個導體部1分隔。

在本實施方式中，分隔部29是第一絕緣部件21和第二絕緣部件22被焊接而成的部分。分隔部29將存在于分隔部29兩側的2個導體部1分隔。因此，例如如圖1所示，可以考慮分隔部29沿導體部1的長邊方向并遍及絕緣部件2的全長形成。另外，也可以考慮分隔部29沿導體部1的長邊方向點狀地設置于絕緣部件2。

另外，如圖1所示，在本實施方式中，在多個導體部1所排列的方向上的絕緣部件2的兩端也接合有第一絕緣部件21和第二絕緣部件22。被接合在一起的部分是外部分隔部28。另外，在本實施方式中，外部分隔部28是第一絕緣部件21和第二絕緣部件22被焊接而成的部分。以下，將多個導體部1的排列方向稱為第一方向。

如圖1、3～5所示，外部分隔部28將在第一方向上位于兩端的導體部1與外部隔開。在本實施方式中，如圖1所示，外部分隔部28也與分隔部29一樣沿導體部1的長邊方向并遍及絕緣部件2的全長形成。另外，也可以考慮外部分隔部28沿導體部1的長邊方向以點狀設置于絕緣部件2。

即，在本實施方式中，2個分隔部29和2個外部分隔部28設置于絕緣部件2。于是，3個導體部1中的2個被收納到夾在外部分隔部28和分隔部29之間的空間，剩余的一個被收納到夾在2個分隔部29之間的空間。在絕緣部件2中，能夠通過分隔部29防止存在于分隔部29兩側的導體部1相互干涉。即，能夠防止多個導體部1在絕緣部件2的內部發(fā)生接觸。另外，通過外部分隔部28，能夠防止導體部1和絕緣部件2的安裝狀態(tài)被解除。

另外，在本實施方式中，在分隔部29以及外部分隔部28形成為其表面為平坦狀。另外，可以考慮由柔軟的第一絕緣部件21和第二絕緣部件22焊接而成的部分構成的分隔部29以及外部分隔部28是能夠彎曲變形的部分。例如可以考慮分隔部29以及外部分隔部28是具有能以與導體部1的兩端連接的連接部件6彼此靠近的方式彎曲的厚度的柔軟的部分。

<電線：絕緣部件(峰部以及谷部)>

在電線100中，絕緣部件2包含峰部23以及谷部24。峰部23沿與導體部1的長邊方向交叉的方向形成。另外，以下，稱與導體部1的長邊方向交叉的方向為第二方向。另外，谷部24也沿第二方向形成。于是，峰部23和谷部24沿導體部1的長邊方向交替連接形成。即，絕緣部件2具有波紋結構，在波紋結構中，凸狀的峰部23和凹狀的谷部24沿導體部1的長邊方向交替連接。

另外，可以考慮上述的第二方向是與導體部1的長邊方向正交的方向或者上述的第二方向是與導體部1的長邊方向斜向相交的方向。例如，第二方向是導體部1的圓周方向或者導體部1的寬度方向等。另外，第二方向也可以是與第一方向重疊的方向。

在本實施方式中，谷部24在絕緣部件2的外側面?zhèn)瘸拾紶?。即，從絕緣部件2的外側面?zhèn)瓤垂炔?4時，谷部24形成為朝外部開口的槽。

另外，如圖3所示，在電線100中，谷部24的內側面可分離地與導體部1的外側面接觸，導體部1收納于絕緣部件2的內部。如圖3所示，在本實施方式中示出了谷部24的內側面的一部分與導體部1的外側面的一部分接觸的情況。即，如圖3所示，在電線100中，由谷部24的內側面構成的輪廓的縱向尺寸(絕緣部件2的厚度方向的尺寸)與由導體部1的外側面構成的輪廓的縱向尺寸相同。另外，由谷部24的內側面構成的輪廓的橫向尺寸(絕緣部件2的寬度方向的尺寸)形成為比由導體部1的外側面構成的輪廓的橫向尺寸大。即，在本實施方式中，絕緣部件2的谷部24包含沿導體部1的外側面的一部分區(qū)域的內側面。

另外，也可以考慮谷部24的內側面遍及導體部1的整個外側面并與其接觸的情況。即，也可以考慮絕緣部件2的谷部24包含沿導體部1的整個外側面的區(qū)域的內側面的情況。在這種情況下，由谷部24的內側面構成的輪廓的縱向尺寸以及橫向尺寸與由導體部1的外側面構成的輪廓的縱向尺寸以及橫向尺寸相同。

另外，谷部24的內側面和導體部1的外側面沒有被接合在一起，而是處于能夠分離的接觸狀態(tài)。因此，電線100被彎曲時，絕緣部件2的谷部24的內側面與導體部1的外側面能夠以相互滑動或朝交錯的方向移動的方式分離。在這種情況下，隨著導體部1的變形，將導體部1的周圍包覆的絕緣部件2變得容易變形。

另外，在本實施方式中，峰部23在絕緣部件2的外側面?zhèn)纫贿厪澢贿叧释範睢７宀?3形成為在將相鄰的分隔部29連結的方向的中央為最高，隨著從中央朝分隔部29側逐漸變窄的方式一邊彎曲一邊成為凸狀。另外，如圖2所示，峰部23形成為在第一方向上相鄰的谷部24之間的中央為最高，隨著從中央朝谷部24側逐漸變窄的方式一邊彎曲一邊成為凸狀。

另外，如圖2所示，從絕緣部件2的內側面?zhèn)瓤捶宀?3時，峰部23形成為開口朝絕緣部件2的內部的導體部1側的槽。即，在本實施方式中，在電線中的至少一部分，絕緣部件2的內側面與導體部1的外側面之間設置有空間5。如圖2、5所示，空間5形成于峰部23的內側面與導體部1的外側面之間。

通過形成空間5從而使導體部1能夠自由變形的空間增大。即，能夠充分確保在導體部1的外側面不與絕緣部件2的內側面接觸的狀態(tài)下導體部1能夠變形的空間。

另外，在本實施方式中，在分隔部29以及外部分隔部28沒有形成峰部23以及谷部24。峰部23以及谷部24分別設置于夾在2個分隔部29之間的部分以及夾在分隔部29和外部分隔部28之間的2個部分。即，在本實施方式中，峰部23以及谷部24設置于絕緣部件2的第二方向的一部分的區(qū)域。另外，可以考慮峰部23以及谷部24在絕緣部件2的第二方向遍及全長設置的情況。

另外，例如，如圖4所示，峰部23在第一絕緣部件21和第二絕緣部件22被焊接的狀態(tài)下通過與導體部1的外側面接觸的部分折彎而形成。以下，對將絕緣部件2安裝到導體部1的工序進行說明。

首先，在本實施方式中，扁平狀的柔軟的第一絕緣部件21和第二絕緣部件22從導體部1的兩側靠近，以將多個(本例為3個)導體部1一并夾住的方式重疊在一起。于是，第一絕緣部件21和第二絕緣部件22被接合在一起從而形成分隔部29以及外部分隔部28。

此時，在處于夾有導體部1的狀態(tài)的第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22中，存在導體部1的部分朝外側凸起，第一絕緣部件21與第二絕緣部件22的內側面在導體部1的長邊方向并遍及全長與導體部1的外側面接觸。于是，通過從這個狀態(tài)對第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22的凸起的部分施加熱量，并將凸起的部分揪起或靠近提起從而設置折痕。通過沿導體部1的長邊方向隔開間隔設置多個折痕從而形成峰部23以及谷部24。即，包含折痕的、在外部形成為凸狀的部分成為峰部23，在折痕之間的部分、即內側面與導體部1的外側面接觸的部分成為谷部24。

另外，可以考慮通過使沿導體部1的長邊方向相互靠近的模具部件沿第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22的表面移動并將第一絕緣部件21和第二絕緣部件22夾住從而形成峰部23。另外，也可以考慮通過將預先形成有峰部23以及谷部24的第一絕緣部件21和第二絕緣部件22接合從而獲得波紋結構的絕緣部件2。在這種情況下，位于導體部1兩側的第一絕緣部件21的谷部24的內側面和第二絕緣部件22的谷部24的內側面被接合在一起，從而獲得形成有峰部23以及谷部24的絕緣部件2。

在本實施方式中，絕緣部件2具有如下波紋結構：峰部23和谷部24沿導體部1的長邊方向交替地排列。因此，通過以夾著谷部24相鄰的峰部23的頂點彼此靠近的方式變形從而導體部1的兩端容易朝彼此靠近的方向彎曲。

<電線>

在具備導體部1和絕緣部件2的電線100中，絕緣部件2的內側面和導體部1的外側面可分離地設置。即，絕緣部件2沒有固定安裝于導體部1的外側面。因此，例如，在電線100以成為凸狀的方式朝第一絕緣部件21側彎曲的情況下，被彎曲的導體部1的內側(彎曲方向的內側)的第二絕緣部件22以收縮的方式變形。另一方面，被彎曲的導體部1的外側(彎曲方向的外側)的第一絕緣部件21以延伸的方式變形。即，由于絕緣部件2的內側面和導體部1的外側面能夠分離，所以將導體部1的周圍包覆的絕緣部件2在各個部位分別隨著導體部1的變形而變形。由此，能夠使用于彎曲電線100的力變小，并使電線100的柔軟性提高。

另外，在本實施方式中，在電線中的至少一部分(本例中為絕緣部件2的峰部23)，在絕緣部件2的內側面與導體部1的外側面之間設置有空間5。在這種情況下，能夠在絕緣部件2與導體部1之間制造不阻礙導體部1彎曲的空間5，從而能夠進一步提高電線100的柔軟性。

另外，在本實施方式中，由于絕緣部件2具有波紋結構，在波紋結構中，沿與導體部1的長邊方向相交的第二方向的凸狀的峰部23與沿第二方向的凹狀的谷部24沿導體部1的長邊方向交替連接，所以導體部1的兩端容易朝彼此靠近的方向彎曲。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2包含第一絕緣部件21和第二絕緣部件22，第一絕緣部件21和第二絕緣部件22通過從兩方靠近導體部1并在導體部1的兩側被接合在一起從而將導體部1的周圍包覆。在這種情況下，通過以從兩側將導體部1夾住的方式進行安裝這種簡易的作業(yè)，從而能夠將絕緣部件2安裝到導體部1。另外，由于在相鄰的導體部1之間被接合而成的部分成為分隔部29，所以能夠防止導體部1在絕緣部件2內相互干涉。

另外，在本實施方式中，第一絕緣部件21以及第二絕緣部件22是樹脂制的薄膜，絕緣部件2具備通過焊接而被接合在一起的第一絕緣部件21和第二絕緣部件22。在這種情況下，通過在第一絕緣部件21和第二絕緣部件22重疊的狀態(tài)下進行焊接從而能夠簡單地將絕緣部件2安裝到導體部1。

<第2實施方式>

接著，參照圖6～11，對第2實施方式所涉及的電線200進行說明。電線200包含與第1實施方式不同的絕緣部件2a。圖5是表示電線200的俯視圖。圖7是表示電線200的端部的局部剖切側視圖。圖8是表示電線200的端部的剖視圖。圖8是表示沿圖6的iv-iv平面的電線200的剖視圖。圖9是表示電線200的剖視圖。圖9是表示沿圖8的v-v平面的電線200的剖視圖。圖10是表示電線200的剖視圖。圖10是表示沿圖8的vi-vi平面的電線200的剖視圖。圖11是表示電線200的剖視圖。圖11是表示沿圖8的vii-vii平面的電線200的剖視圖。另外，在圖6～11中，與圖1～5所示的構成要素相同的構成要素被賦予相同的參照符號。以下，對本實施方式的與第1實施方式不同之處進行說明。

在本實施方式中，電線200具備導體部1和絕緣部件2a。另外，與第1實施方式相同，電線200包含3個導體部1。另外，如圖6所示，在本實施方式中，在導體部1的端部連接有連接部件6。由于導體部1以及連接部件6的結構與第1實施方式相同，所以省略說明。

<電線：絕緣部件>

在電線200中，絕緣部件2a包含第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a，在第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a的至少一方中形成有能夠對導體部1進行配置的槽部25，第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a是樹脂制的成形部件。另外，如圖9～11所示，本實施方式是在第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a的雙方中形成有槽部25的事例。

在本實施方式中，第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a是軟質的樹脂的成形部件。即，絕緣部件2a通過使用模具等制成的第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a相重疊并被接合在一起而形成。另外，本實施方式是第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a通過一邊被施加熱量一邊被沖壓的熱加壓而接合的事例?？梢钥紤]絕緣部件2a的第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a例如是包含聚酯彈性體或者丁基橡膠等熱塑性彈性體的部件。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2a包含分隔部29a、外部分隔部28a、凸狀的峰部23a和凹狀的谷部24a。

<電線：絕緣部件(分隔部以及外部分隔部)>

在電線200中，和第1實施方式一樣，分隔部29a是在相鄰的導體部1之間被接合在一起的部分，將多個(本例為3個)導體部1分隔。如圖6所示，絕緣部件2a包含2個分隔部29a。

如圖8所示，在本實施方式中，分隔部29a包含比較厚的厚壁部291以及比較薄的薄壁部292。在電線200中，分隔部29a的厚壁部291和薄壁部292形成為沿導體部1的長邊方向交替連接。

在第一絕緣部件21a中，在絕緣部件2a的形成分隔部29a的分隔部形成區(qū)域，相對厚度厚的部分和相對厚度薄的部分交替連接形成。于是，在第一絕緣部件21a的分隔部形成區(qū)域，其中一個面形成為平坦狀，另一個面形成為凸凹狀。以下，在第一絕緣部件21a的成為絕緣部件2a的分隔部29a的部分中，將形成為平坦狀的一個面稱為平坦面，將另一側的凹凸的面稱為凹凸面，進行說明。另外，在本實施方式中，與第一絕緣部件21a一樣，在第二絕緣部件22a，在絕緣部件2a的形成分隔部29a的分隔部形成區(qū)域，相對厚度厚的部分和相對厚度薄的部分交替連接形成，其中一個面形成為平坦狀，另一個面形成為凹凸狀。

在本實施方式中，通過第一絕緣部件21a的分隔部形成區(qū)域的平坦面與第二絕緣部件22a的分隔部形成區(qū)域的平坦面以相接觸的方式相重疊并在這個狀態(tài)下被接合在一起從而獲得絕緣部件2a。

此時，第一絕緣部件21a的位于分隔部形成區(qū)域的較厚地形成的部分和第二絕緣部件22a的位于分隔部形成區(qū)域的較厚地形成的部分以相互重疊的方式接合在一起。

于是，在絕緣部件2a中，在第一絕緣部件21a的位于分隔部形成區(qū)域的較厚地形成的部分和第二絕緣部件22a的位于分隔部形成區(qū)域的較厚地形成的部分相重疊的狀態(tài)下第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a被接合在一起的部分構成厚壁部291。另外，第一絕緣部件21a的位于分隔部形成區(qū)域的較薄地形成的部分和第二絕緣部件22a的位于分隔部形成區(qū)域的較薄地形成的部分相重疊并被接合在一起的部分構成薄壁部292。在這種情況下，絕緣部件2a變得通過較薄的薄壁部292而比較容易地朝在薄壁部292連接的兩側的厚壁部291彼此靠近的方向彎曲。

另外，在本實施方式中，第一絕緣部件21a的分隔部形成區(qū)域的平坦面和第二絕緣部件22a的分隔部形成區(qū)域的平坦面遍及整個面而被接合在一起。即，在本實施方式中，在各個分隔部形成區(qū)域預先形成有厚度厚的部分和厚度薄的部分的第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a被接合在一起從而形成絕緣部件2a。但是，也可以考慮通過將第一絕緣部件21a的分隔部形成區(qū)域與第二絕緣部件22a的分隔部形成區(qū)域之間的一部分接合從而第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a合為一體。

在電線200中，與第1實施方式一樣，外部分隔部28a將在第一方向上位于兩端的導體部1和外部隔開。外部分隔部28a通過第一絕緣部件21a與第二絕緣部件22a接合而形成。在本實施方式中，外部分隔部28a通過第一絕緣部件21a與第二絕緣部件22a焊接而形成。

在本實施方式中，可以考慮分隔部29a以及外部分隔部28a是能夠彎曲變形的部分。例如可以考慮分隔部29a以及外部分隔部28a是具有能夠以使在導體部1的兩端連接的連接部件6靠近的方式彎曲的厚度的柔軟的部分。

<電線：絕緣部件(峰部以及谷部)>

在電線200中，絕緣部件2a包含峰部23a以及谷部24a。與第1實施方式一樣，峰部23a沿與導體部1的長邊方向交叉的第二方向形成。另外，谷部24a也沿第二方向形成。于是，峰部23a和谷部24a沿導體部1的長邊方向交替連接形成。即，絕緣部件2a具有波紋結構，在波紋結構中，凸狀的峰部23a和凹狀的谷部24a沿導體部1的長邊方向交替連接。

在本實施方式中，谷部24a包含第一谷部241a和第二谷部242a。如圖9所示，第一谷部241a是能夠形成在第一谷部241a的內側面與導體部1的外側面之間形成空間5a的狀態(tài)的谷部。即，如圖9所示，由第一谷部241a的內側面構成的輪廓的縱向尺寸以及橫向尺寸的雙方大于由導體部1的外側面構成的輪廓的縱向尺寸以及橫向尺寸。在這種情況下，在第一谷部241a，能夠充分確保在導體部1的外側面不與絕緣部件2a的內側面接觸的狀態(tài)下導體部1能夠變形的空間5a。

另一方面，如圖6所示，第二谷部242a形成于沿導體部1的長邊方向的兩端部的至少一方(本例為雙方)。如圖10所示，在本實施方式中，第二谷部242a的內側面能夠分離地與收納在絕緣部件2a的內部的導體部1的外側面接觸。在這種情況下，通過第二谷部242a來抑制絕緣部件2a相對于導體部1發(fā)生大的移動。另外，與第1實施方式一樣，第二谷部242a的內側面和導體部1的外側面處于能夠分離的接觸狀態(tài)。

另外，在本實施方式中，峰部23a在絕緣部件2a的外側面?zhèn)葟澢释範?。如圖7所示，峰部23a包含與絕緣部件2a的主面平行的第一面以及與第一面正交的多個第二面，各個面圓滑地連接而形成為凸狀。

另外，如圖7所示，在本實施方式中，從絕緣部件2a的內側面?zhèn)瓤捶宀?3a時，峰部23a形成為槽，槽的開口朝向絕緣部件2a的內部的導體部1側。由此，如圖11所示，即使在本實施方式中，在峰部23a的內側面與導體部1的外側面之間形成有導體部1能夠自由變形的空間5a。

<電線：絕緣部件(槽部)>

如圖9～11所示，在本實施方式中，在第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a中形成有能夠配置導體部1的槽部25。因此，可以考慮槽部25沿導體部1的長邊方向并遍及第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a的全長形成。

在本實施方式中，在第一絕緣部件21a的槽部25的開口與第二絕緣部件22a的槽部25的開口對置的狀態(tài)下，第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a彼此靠近。此時，在被第一絕緣部件21a的槽部25與第二絕緣部件22a的槽部25包圍的空間收納導體部1。

因此，槽部25具有能夠將導體部1的至少一部分收納的深度。另外，在第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a形成槽部25的情況下，可以考慮2個槽部25的深度的合計尺寸比導體部1的直徑大。另外，在第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a中的僅一方中形成有槽部25的情況下，可以考慮這1個槽部25的深度的尺寸比導體部1的直徑大。另外，在第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a中的僅一方中形成有槽部25的情況下，可以考慮沒有形成槽部25的一側的部件的與槽部25對置的面例如形成為平坦狀。

在本實施方式中，在使第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a合為一體的作業(yè)中，通過將導體部1配置于槽部25從而能夠對導體部1的位置進行固定。因此，能夠提高第一絕緣部件21a與第二絕緣部件22a之間的接合作業(yè)的作業(yè)性。

<電線>

在本實施方式中，絕緣部件2a的內側面和導體部1的外側面也能夠可分離地設置。即，絕緣部件2a沒有緊固在導體部1的外側面。因此，將導體部1的周圍包覆的絕緣部件2a，在各個部位分別隨著導體部1的變形而變形。由此，能夠使用于彎曲電線200的力變小，并使電線200的柔軟性提高。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2a包含第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a，在第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a的至少一方形成有能夠配設導體部1的槽部25，第一絕緣部件21a以及第二絕緣部件22a是樹脂制的成形部件。在這種情況下，通過以將樹脂制的成形部件的第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a從導體部1的兩側將導體部1夾住的方式進行安裝的簡單作業(yè)能夠將絕緣部件2a安裝于導體部1。

<第3實施方式>

接著，參照圖12～15，對第3實施方式所涉及的帶端子電線300進行說明。帶端子電線300包含與第1實施方式以及第2實施方式不同的絕緣部件2b。圖12是表示帶端子電線300的俯視圖。圖13是表示帶端子電線300的剖視圖。圖13是表示沿圖12的viii-viii平面的帶端子電線300的剖視圖。圖14是表示處于局部分解狀態(tài)的帶端子電線300的局部剖切側視圖。另外，圖14示出了將絕緣部件2b安裝于帶端子電線300的工序。圖15是表示帶端子電線300的端部的局部剖切側視圖。另外，在圖12～15中，與圖1～11所示的構成要素相同的構成要素被賦予相同的參照符號。以下，對本實施方式的與第1實施方式以及第2實施方式不同之處進行說明。

在本實施方式中，帶端子電線300具備導體部1、絕緣部件2b以及端子4。另外，在圖12、13示出了3根帶端子電線300并列排列的狀態(tài)。由于導體部1的結構與第1實施方式相同，所以省略說明。

<帶端子電線：端子>

在帶端子電線300中，端子4分別連接于導體部1的兩端部。在本實施方式中，如圖12所示，端子4包含導體連接部41和觸點部42，導體連接部41連接于導體部1，觸點部42是能夠與作為端子4的連接對方的對方側部件連接的部分。

在本實施方式中，導體連接部41是連接在導體部1的端部上的部分。如圖12、14、15所示，導體連接部41通過壓接而連接于導體部1的端部。即，在本實施方式中，導體連接部41包含在將導體部1的端部的周圍包覆的狀態(tài)下被鉚接的壓接片。

另外，也可以考慮導體部1通過超聲波焊接或者熱焊接等焊接連接于端子4的情況。在這種情況下，也可以考慮導體連接部41形成為平板狀。

另外，在本實施方式中，觸點部42形成為在導體部1的長邊方向從導體連接部41相對于導體部1側朝向相反側延伸。另外，如圖12所示，觸點部42包含能夠與對方側部件螺栓緊固的緊固孔421。緊固孔421是從端子4的一側的主面貫通到另一側的主面的貫穿孔。在這種情況下，也可以考慮在對方側部件也形成有能夠與端子4螺栓緊固的緊固用的孔。于是，可以考慮在端子4的觸點部42的緊固孔421與對方側部件的緊固用的孔重疊的狀態(tài)下，通過使螺栓穿過其中并被緊固，從而使端子4和對方側部件連接。

<帶端子電線：絕緣部件>

在帶端子電線300中，絕緣部件2b是在絕緣部件2b的兩端部分別密合于端子4的周圍、并受熱而收縮的熱收縮管。在本實施方式中，絕緣部件2b包含：受熱而收縮的位于絕緣部件2b的兩端部的密合部24b；以及空間形成部23b，是位于密合部24b之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)。

如圖14、15所示，在絕緣部件2b中，密合部24b是通過收縮前的熱收縮管被發(fā)熱器等加熱器99加熱而收縮的部分。于是，絕緣部件2b的密合部24b的內側面密合于端子4的外周面。另外，在本實施方式中，密合部24b將端子4的導體連接部41的周圍包覆。

空間形成部23b是收縮前的熱收縮管的部分。即，絕緣部件2b包含空間形成部23b和密合部24b，空間形成部23b是收縮前的熱收縮管的部分，密合部24b是被加熱后熱收縮管收縮的部分。因此，在本實施方式中，空間形成部23b的內徑比密合部24b的內徑大。

于是，在絕緣部件2b中，由空間形成部23b的內側面構成的輪廓大于由導體部1的外側面構成的輪廓。因此，如圖13、15所示，在空間形成部23b的內側面與導體部1的外側面之間形成有空間5b。另外，與第1實施方式以及第2實施方式一樣，空間5b是在導體部1的外側面沒有與絕緣部件2b的內側面接觸的狀態(tài)下導體部1能夠變形的空間。但是，也可以考慮空間形成部23b的內側面能夠分離地與導體部1的外側面接觸的情況。

構成絕緣部件2b的熱收縮管例如是由聚烯烴系、尼龍系、硅酮系、氟樹脂系或者聚酯彈性體系等合成樹脂制成的筒狀的部件。熱收縮管是通過擠壓成形而成形為極細的筒狀的樹脂部件在被加熱的狀態(tài)下被拉伸為粗的筒狀后再被冷卻而獲得。以這樣的方式而獲得的熱收縮管具有在被加熱的情況下收縮到被拉伸前的細的筒狀為止的形狀存儲特性。

另外，也可以考慮絕緣部件2b的密合部24b與端子4通過粘合劑被接合的情況。在這種情況下，例如可以考慮在構成絕緣部件2b的熱收縮管的內側面設置有熱塑性粘合劑。另外，優(yōu)選粘合劑僅設置于熱收縮管的端部。在本實施方式中，在收縮前的熱收縮管中，僅端部被加熱。另外，在粘合劑僅設置于熱收縮管的端部的情況下，即使誤將收縮前的熱收縮管的相當于空間形成部23b的部分加熱，也能夠避免空間形成部23b的內側面通過粘合劑而被接合到導體部1的外側面。另外，也可以考慮粘合劑設置于端子4側的情況。即，也可以考慮粘合劑例如被涂布于端子4的外側面的情況。

<帶端子電線>

在本實施方式中，絕緣部件2b的內側面和導體部1的外側面以能分離的方式設置。即，絕緣部件2b沒有固定安裝于導體部1的外側面。因此，將導體部1的周圍包覆的絕緣部件2b在各個部位分別隨著導體部1的變形而變形。由此，能夠使用于彎曲帶端子電線300的力變小，并使帶端子電線300的柔軟性提高。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2b是在絕緣部件2b的兩端部分別密合于端子4的周圍，并受熱而收縮的熱收縮管。在這種情況下，通過對熱收縮管施加熱量從而使其收縮這種簡單的作業(yè)，能夠將絕緣部件2b安裝到導體部1。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2b包含位于兩端部的密合部24b以及空間形成部23b，密合部24b處于受熱而收縮的狀態(tài)，空間形成部23b是位于密合部24b之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)。在這種情況下，通過對熱收縮管的端部施加熱量而使其收縮，從而能夠將絕緣部件2b安裝于導體部1。即，沒有必要對整個熱收縮管施加熱量，能夠縮減花費在帶端子電線300的制造上的時間。

<第4實施方式>

接著，參照圖16～19對第4實施方式所涉及的帶端子電線400進行說明。帶端子電線400包含與第1實施方式～第3實施方式不同的絕緣部件2c。圖16是表示帶端子電線400的俯視圖。圖17是表示帶端子電線400的剖視圖。圖17是表示沿圖16的ix-ix平面的帶端子電線400的剖視圖。圖18是表示局部分解狀態(tài)的帶端子電線400的局部剖切側視圖。另外，圖18示出了將絕緣部件2c安裝到帶端子電線400的工序。圖19是表示帶端子電線400的端部的局部剖切側視圖。另外，在圖16～19中，與圖1～15所示的構成要素相同的構成要素被賦予相同的參照符號。以下，對本實施方式的與第1實施方式～第3實施方式不同之處進行說明。

在本實施方式中，帶端子電線300具備導體部1、絕緣部件2c以及端子4。另外，圖16、17示出了3根帶端子電線400并列排列的狀態(tài)。由于導體部1的結構與第1實施方式相同，所以省略說明。

<帶端子電線：端子>

與第3實施方式一樣，在帶端子電線400中，端子4分別連接于導體部1的兩端部。另外，在本實施方式中，端子4也包含導體連接部41和觸點部42，導體連接部41連接于導體部1，觸點部42是能夠與作為端子4的連接對方的對方側部件連接的部分。

在帶端子電線400中，端子4包含輪廓比導體部1的輪廓大的絕緣部件固定部41c。本實施方式是絕緣部件固定部41c為端子4的導體連接部41的情況的事例。

<帶端子電線：絕緣部件>

在帶端子電線400中，絕緣部件2c是在絕緣部件2c的兩端部分別密合于端子4的周圍，并受熱而收縮的熱收縮管。在本實施方式中，絕緣部件2c是遍及全長受熱而收縮的熱收縮管。于是，絕緣部件2c包含密合部24c和空間形成部23c，密合部24c密合于端子4的絕緣部件固定部41c的周圍，在空間形成部23c中，由熱收縮后的內側面構成的輪廓比導體部1的輪廓大，并在絕緣部件2c的內側面與導體部1的外側面之間形成有空間5c。

即，如上所述，熱收縮管是通過擠壓成形而成的極細的筒狀的樹脂部件在被加熱的狀態(tài)下被拉伸為粗的筒狀后被冷卻而獲得。以這樣的方式而獲得的熱收縮管具有在被加熱的情況下收縮到被拉伸前的細的筒狀為止的形狀存儲特性。在本實施方式中，在構成絕緣部件2c的熱收縮管處于被拉伸前的細的筒狀的狀態(tài)下，由其內側面構成的輪廓比由導體部1的外側面構成的輪廓大，并比由端子4的絕緣部件固定部41c的外側面構成的輪廓小。

如圖18所示，在絕緣部件2c中，收縮前的熱收縮管遍及全長被發(fā)熱器等加熱器99加熱。在此，在構成絕緣部件2c的熱收縮管處于被拉伸前的細的筒狀的狀態(tài)下，由其內側面構成的輪廓比由導體部1的外側面構成的輪廓大，比由端子4的絕緣部件固定部41c的外側面構成的輪廓小。因此，被加熱而收縮的熱收縮管密合于端子4的絕緣部件固定部41c的外側面，但熱收縮管沒有密合于導體部1的外側面，從而在收縮后的熱收縮管和導體部1之間形成空間5c。

在絕緣部件2c中，密合部24c是被加熱而收縮的熱收縮管的部分。密合部24c的內側面密合于端子4的絕緣部件固定部41c(本例為導體連接部41)的外周面。

另外，在絕緣部件2c中，空間形成部23c也是被加熱而收縮的熱收縮管的部分。因此，在本實施方式中，可以考慮空間形成部23c的內徑和密合部24c的內徑相同。

于是，如上所述，在絕緣部件2c中，由空間形成部23c的內側面構成的輪廓比由導體部1的外側面構成的輪廓大。因此，如圖17所示，在空間形成部23c的內側面與導體部1的外側面之間形成有空間5c。另外，與第1實施方式～第3實施方式一樣，空間5c是在導體部1的外側面不與絕緣部件2c的內側面接觸的狀態(tài)下導體部1能夠變形的空間。

<帶端子電線>

在本實施方式中，絕緣部件2c的內側面和導體部1的外側面以能分離的方式設置。即，絕緣部件2c沒有固定安裝于導體部1的外側面。因此，將導體部1的周圍包覆的絕緣部件2c在各個部位分別隨著導體部1的變形而變形。由此，能夠使用于彎曲帶端子電線400的力變小，并使帶端子電線400的柔軟性提高。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2c是在絕緣部件2c的兩端部分別密合于端子4的周圍，并受熱而收縮的熱收縮管。在這種情況下，通過對熱收縮管施加熱量而使其收縮這種簡單的作業(yè)，從而能夠將絕緣部件2c安裝到導體部1。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2c是遍及全長受熱而收縮的熱收縮管，絕緣部件2c包括密合部24c和空間形成部23c，密合部24c密合于端子4的絕緣部件固定部41c的周圍，在空間形成部23c中，由絕緣部件2c的內側面構成的輪廓比導體部1的輪廓大，并在絕緣部件2c的內側面和導體部1的外側面之間形成空間5c。在這種情況下，通過對整個熱收縮管施加熱量而使其收縮這種簡單的作業(yè)，從而能夠將絕緣部件2c安裝到導體部1。

<第5實施方式>

接著，參照圖20、21，對第5實施方式所涉及的電線500進行說明。電線500包含與第1實施方式～第4實施方式不同的絕緣部件2d。圖20是表示電線500的局部剖切側視圖。圖21是表示局部分解狀態(tài)的電線500的局部剖切側視圖。另外，圖21示出了將絕緣部件2d安裝到電線500的工序。另外，在圖20、21中，與圖1～19所示的構成要素相同的構成要素被賦予相同的參照符號。以下，對本實施方式的與第1實施方式～第4實施方式不同之處進行說明。

在本實施方式中，電線500具備導體部1和絕緣部件2d。另外，與第1實施方式一樣，在導體部1的端部連接有連接部件6。由于導體部1以及連接部件6的結構與第1實施方式相同，所以省略說明。

<電線：絕緣部件>

在電線500中，絕緣部件2d是受熱而收縮的熱收縮管。于是，絕緣部件2d包含位于兩端部的密合部24d和空間形成部23d，密合部24d受熱收縮而與導體部1的周圍密合，空間形成部23d是密合部24d之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)。

如圖21所示，在絕緣部件2d中，密合部24d是通過收縮前的熱收縮管被發(fā)熱器等加熱器99加熱而收縮的部分。于是，絕緣部件2d的密合部24d的內側面密合于導體部1的外周面。

空間形成部23d是收縮前的熱收縮管的部分。即，絕緣部件2d包含空間形成部23d和密合部24d，空間形成部23d是收縮前的熱收縮管的部分，密合部24d是被加熱后熱收縮管收縮的部分。因此，在本實施方式中，空間形成部23d的內徑比密合部24d大。

于是，在絕緣部件2d中，由空間形成部23d的內側面構成的輪廓大于由導體部1的外側面構成的輪廓。因此，如圖20所示，在空間形成部23d的內側面與導體部1的外側面之間形成有空間5d。另外，與第1實施方式～第4實施方式一樣，空間5d是在導體部1的外側面沒有與絕緣部件2d的內側面接觸的狀態(tài)下導體部1能夠變形的空間。但是，也可以考慮空間形成部23d的內側面能夠分離地與導體部1的外側面接觸的情況。

<電線>

在本實施方式中，絕緣部件2d的內側面和導體部1的外側面也是以能分離的方式設置。即，絕緣部件2d沒有固定安裝于導體部1的外側面。因此，將導體部1的周圍包覆的絕緣部件2d在各個部位分別隨著導體部1的變形而變形。由此，能夠使用于彎曲電線500的力變小，并使電線500的柔軟性提高。

另外，在本實施方式中，絕緣部件2d是受熱而收縮的熱收縮管，包含位于兩端部的密合部24d以及空間形成部23d，密合部24d受熱收縮而與導體部1的周圍密合，空間形成部23d是位于密合部24d之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)。在這種情況下，通過在熱收縮管的端部施加熱量并使其收縮從而能夠使絕緣部件2d安裝于導體部1。即，沒有必要對整個熱收縮管施加熱量，能夠縮減花費在電線500的制造上的時間。

<參考例>

接著對參考例所涉及的電線900進行說明。圖22是表示電線900的剖視圖。圖23是表示電線900的局部剖切側視圖。電線900包含導體部1和絕緣部件2e。另外，在導體部1的端部連接有連接部件6。圖22示出了電線900包含多個(本例為3個)導體部1的情況。另外，在圖22、23中，與圖1～22所示的構成要素相同的構成要素被賦予相同的參照符號。由于導體部1以及連接部件6與第1實施方式結構相同，所以省略說明。

絕緣部件2e是柔軟的樹脂部件。例如可以考慮絕緣部件2e所包含的樹脂是彈性體等。絕緣部件2e是通過將導體部1作為插入部件，將構成絕緣部件2e的樹脂通過嵌件成型而獲得。即，在電線900中，在導體部1的外周面固定安裝有絕緣部件2e。

另外，絕緣部件2e具有如下構成：厚壁的厚壁部23e和薄壁的薄壁部24e沿導體部1的長邊方向交替連接。在這種情況下，通過比較柔軟的薄壁部24e，絕緣部件2e容易朝在薄壁部24e連接的兩側的厚壁部23e朝彼此靠近的方向彎曲。

在本參考例中，通過柔軟的絕緣部件2e以及導體部1，電線900容易彎曲。另外，由于絕緣部件2e具有如下構成：厚壁的厚壁部23e和薄壁的薄壁部24e沿導體部1的長邊方向交替連接，所以絕緣部件2e更加容易彎曲。

<應用例>

在第1實施方式中，也可以考慮第一絕緣部件21和第二絕緣部件22通過粘合劑被接合在一起從而制造絕緣部件2的情況。在第2實施方式中也一樣。

另外，在第2實施方式中，也可以考慮通過將具有相同厚度的各個分隔部形成區(qū)域的第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a接合從而形成絕緣部件2a的情況。在這種情況下，在第一絕緣部件21a的分隔部形成區(qū)域和第二絕緣部件22a的分隔部形成區(qū)域重疊的狀態(tài)下，通過在多個部位從兩側進行熱沖壓從而使第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a相接合。即，在被熱沖壓的部位，第一絕緣部件21a和第二絕緣部件22a相接合。于是，在絕緣部件2a，被熱沖壓的部分構成薄壁部292，而沒有被熱沖壓的部分構成厚壁部291。

另外，在第3實施方式以及第4實施方式中，帶端子電線300、400除了具備連接于導體部1的端部的端子4，也可以具備除了連接器等端子以外的末端部件。

另外，本發(fā)明所涉及的電線以及帶端子電線在各個權利要求所記載的發(fā)明范圍內可以通過對以上所示的各個實施方式以及應用例進行自由組合，或者對各個實施方式以及應用例進行適宜地變更，或者省略一部分而構成。

附圖標記說明

1導體部

100電線

2絕緣部件

21第一絕緣部件

22第二絕緣部件

23峰部

23b空間形成部

24谷部

24b密合部

29分隔部

300帶端子電線

4端子

41c絕緣部件固定部

5空間

權利要求書(按照條約第19條的修改)

1.(修改后)一種電線，其具備：

柔軟的金屬的導體部；以及

絕緣部件，其將所述導體部的周圍包覆，

所述絕緣部件的內側面和所述導體部的外側面能分離地設置，

所述絕緣部件包含第一絕緣部件和第二絕緣部件，所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件通過從兩方靠近所述導體部并在所述導體部的兩側相接合從而將所述導體部的周圍包覆。

2.根據權利要求1所述的電線，

在所述電線中的至少一部分，在所述絕緣部件的內側面和所述導體部的外側面之間設置有空間。

3.根據權利要求1或2所述的電線，

所述絕緣部件具有波紋結構，該波紋結構通過沿與所述導體部的長邊方向交叉的方向的凸狀的峰部和沿與所述導體部的長邊方向交叉的方向的凹狀的谷部沿所述導體部的長邊方向交替連接而成。

4.根據權利要求3所述的電線，

在所述絕緣部件的所述峰部的內側面與所述導體部的外側面之間的部分形成有空間。

5.(刪除)6、(修改后)根據權利要求1至4的任意一項所述的電線，

所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件是樹脂制的薄膜部件，

所述絕緣部件包含已接合在一起的所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件。

6.(修改后)根據權利要求1至4的任意一項所述的電線，

所述絕緣部件包含所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件，在所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件的至少一方形成有能夠對所述導體部進行配置的槽部，所述第一絕緣部件和所述第二絕緣部件是樹脂制的成形部件。

7.(修改后)根據權利要求1至4、6以及7的任意一項所述的電線，

所述電線包含多個并列排列的所述導體部，

將所述多個導體部一并包覆的所述絕緣部件包含分隔部，所述分隔部是在相鄰的所述導體部之間被接合的部分并將所述多個導體部分隔。

8.(修改后)一種電線，其具備：

柔軟的金屬的導體部；以及

絕緣部件，其將所述導體部的周圍包覆，

所述絕緣部件的內側面和所述導體部的外側面能分離地設置，

所述絕緣部件是受熱而收縮的熱收縮管，所述絕緣部件包含：位于兩端部的密合部，所述密合部受熱收縮而密合于所述導體的周圍；以及空間形成部，其是所述密合部之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)。

9.(修改后)一種帶端子電線，其具備：

柔軟的金屬的導體部；以及

絕緣部件，其將所述導體部的周圍包覆，

所述絕緣部件的內側面和所述導體部的外側面能分離地設置，

還具備分別連接于所述導體部的兩端部的端子，

所述絕緣部件在所述絕緣部件的兩端部分別密合于所述端子的周圍，所述絕緣部件是受熱而收縮的熱收縮管。

10.根據權利要求10所述的帶端子電線，

所述絕緣部件包含：位于所述絕緣部件的兩端部的密合部，其受熱而收縮；以及空間形成部，其是所述密合部之間的部分并處于收縮前的狀態(tài)，

所述密合部密合于所述端子的周圍，

由所述空間形成部的內側面構成的輪廓比所述導體部的輪廓大，在所述空間形成部的內側面與所述導體部的外側面之間形成有空間。

11.根據權利要求10所述的帶端子電線，

所述端子包含絕緣部件固定部，其輪廓比所述導體部的輪廓大，

所述絕緣部件是遍及全長受熱而收縮的熱收縮管，

所述絕緣部件包含：密合部，其密合于所述端子的所述絕緣部件固定部的周圍；以及空間形成部，在空間形成部中，由熱收縮后的內側面構成的輪廓比所述導體部的輪廓大，且在所述熱收縮后的內側面與所述導體部的外側面之間形成有空間。