本發(fā)明主要涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種主回路與滅弧室并聯(lián)以開合感應(yīng)電流的超高壓接地開關(guān)。

背景技術(shù)：

隨著電力建設(shè)的發(fā)展，電網(wǎng)不斷擴(kuò)大和容量不斷提高，為了減少輸電走廊占地，采用同塔雙回路并聯(lián)架空高壓輸電線路日漸增多，開合感應(yīng)電流的接地開關(guān)采用得越來(lái)越廣泛。近來(lái)隨著超、特高壓輸變電工程的大量建設(shè)，長(zhǎng)距離、大容量輸電線路增多，線路產(chǎn)生的感應(yīng)電流參數(shù)亦相應(yīng)升高，為了確保系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，接地開關(guān)開合高參數(shù)感應(yīng)電流的需求非常迫切。目前國(guó)內(nèi)外還不能提供滿足系統(tǒng)要求的開合最高參數(shù)感應(yīng)電流能力的接地開關(guān)，這一產(chǎn)品的空白致使一些超、特高壓變電工程的設(shè)計(jì)不能采用優(yōu)化方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、能開合高參數(shù)感應(yīng)電流的采用主回路與滅弧室并聯(lián)以開合感應(yīng)電流的超高壓接地開關(guān)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種主回路與滅弧室并聯(lián)以開合感應(yīng)電流的超高壓接地開關(guān)，包括接地開關(guān)本體和輔助回路，所述接地開關(guān)本體包括安裝底座、瓷瓶、主刀閘和主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝底座安裝于基礎(chǔ)立柱上，所述主刀閘的底端安裝在安裝底座上并與主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述主刀閘的頂端安裝有主動(dòng)觸頭，所述瓷瓶的底端安裝在安裝底座上，頂端安裝有主靜觸頭，所述輔助回路包括動(dòng)弧觸頭、靜弧觸頭、滅弧室和滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述靜弧觸頭與主靜觸頭固定，所述動(dòng)弧觸頭固定在主刀閘的頂部并與主刀閘絕緣，所述動(dòng)弧觸頭通過(guò)導(dǎo)線與滅弧室的一端相連，所述滅弧室的另一端與滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述導(dǎo)線與滅弧室之間設(shè)有自動(dòng)收線裝置，用于卷繞在動(dòng)弧觸頭和靜弧觸頭分閘后收縮的導(dǎo)線。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述自動(dòng)收線裝置包括固定板以及位于固定板兩側(cè)的擋板，所述固定板安裝于滅弧室的端面，所述擋板之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸于兩塊擋板之間的部位固定有滾筒，其中一側(cè)的擋板的外側(cè)設(shè)置有平面渦卷彈簧，所述平面渦卷彈簧的中心固定在轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)線固定在滾筒上。

至少一塊擋板的外側(cè)設(shè)置有兩片自立式觸指，兩片自立式觸指的固定端固定在擋板上，活動(dòng)端夾設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上。

所述動(dòng)弧觸頭通過(guò)連接管與所述導(dǎo)線相連，所述連接管通過(guò)第一絕緣柱固定在所述主刀閘上。

所述安裝底座上安裝有用于與分閘后的動(dòng)弧觸頭相接觸的接地觸桿。

所述動(dòng)弧觸頭與主刀閘之間設(shè)置有第二絕緣柱，所述第二絕緣柱于動(dòng)弧觸頭的一端設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有通孔，所述動(dòng)弧觸頭呈直線狀且滑設(shè)于通孔內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有扭簧。

所述靜弧觸頭與主靜觸頭通過(guò)支撐桿連接，所述支撐桿上設(shè)置有兩塊夾塊，所述靜弧觸頭夾設(shè)于兩塊夾塊之間，且兩塊夾塊的外側(cè)支撐桿上均設(shè)置有側(cè)均壓環(huán)。

所述主刀閘通過(guò)安裝在安裝底座上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)座、調(diào)節(jié)拉桿、主拐臂、第三轉(zhuǎn)軸和主動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的中段鉸接在安裝底座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的一端與主刀閘固定相連，另一端與調(diào)節(jié)拉桿的一端鉸接，所述調(diào)節(jié)拉桿的另一端與主拐臂的一端鉸接，所述主拐臂的另一端與第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪組件與豎直設(shè)置在安裝底座上的主動(dòng)軸相連，所述主動(dòng)軸與主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

所述滅弧室包括兩端封閉的絕緣套管，所述絕緣套管的內(nèi)部一端固定有氣缸，所述氣缸的外部滑設(shè)有外套筒，所述氣缸的內(nèi)部滑設(shè)有操作桿，所述操作桿伸出氣缸的一端固定有噴口座，所述噴口座的外周與外套筒螺紋連接，所述噴口座的內(nèi)側(cè)螺紋連接有動(dòng)觸指，所述絕緣套管的內(nèi)部與動(dòng)觸指相對(duì)的一端設(shè)置有靜觸指；所述外套筒、氣缸以及噴口座之間形成封閉的氣室且所述絕緣套管內(nèi)充滿sf6氣體，所述噴口座上設(shè)有連通氣室且開口朝向動(dòng)觸指與靜觸指接觸部位的孔；所述滅弧室還包括基座、第四轉(zhuǎn)軸、從拐臂、絕緣拉桿、支座、大支座、屏蔽罩和大噴口，所述基座與絕緣套管的一端封閉連接，所述從拐臂和絕緣拉桿位于所述基座內(nèi)，所述第四轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承裝設(shè)于基座上，所述第四轉(zhuǎn)軸的一端伸出基座并與滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第四轉(zhuǎn)軸位于基座內(nèi)的部分則與從拐臂的一端固定連接，所述從拐臂的另一端與絕緣拉桿的一端鉸接，所述絕緣拉桿的另一端則與操作桿伸出絕緣套管的一端相連；所述大支座的一端置于絕緣套管內(nèi)，另一端則與絕緣套管的一端封閉連接，所述支座固定于大支座上，所述靜觸指和屏蔽罩均安裝于支座上，所述大噴口安裝于噴口座的一端。

所述主動(dòng)軸與滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的一端設(shè)有滅弧室撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滅弧室撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)套、兩組行程開關(guān)組件和兩件分合閘撥動(dòng)片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套固定在主動(dòng)軸上，所述兩組行程開關(guān)組件于轉(zhuǎn)動(dòng)套兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，所述兩件分合閘撥動(dòng)片通過(guò)緊固件緊固在轉(zhuǎn)動(dòng)套上，各分合閘撥動(dòng)片上均設(shè)有用于調(diào)整周向相對(duì)位置的腰型孔，各分合閘撥動(dòng)片分別與一行程開關(guān)組件對(duì)應(yīng)。。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的主回路與滅弧室并聯(lián)以開合感應(yīng)電流的超高壓接地開關(guān)，通過(guò)輔助回路與接地開關(guān)本體之間的相互配合，能夠有效的開合高參數(shù)電磁感應(yīng)電流和靜電感應(yīng)電流，能夠滿足超、特高壓變電工程的需求；輔助回路與接地開關(guān)本之間采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、安裝調(diào)試維護(hù)方便且可靠性高；而且輔助回路可以在原有的接地開關(guān)本體上直接加裝而無(wú)需安裝基礎(chǔ)，從而方便現(xiàn)有接地開關(guān)的改裝；另外使用自動(dòng)收線裝置，能夠使導(dǎo)線在分合閘的過(guò)程中，保證導(dǎo)線可靠纏繞，均衡了導(dǎo)線產(chǎn)生的電場(chǎng)，同時(shí)也保障了分合閘的可靠動(dòng)作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖（合閘時(shí)）。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖（合閘時(shí)）。

圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖（分閘時(shí)）。

圖4為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖（分閘時(shí)）。

圖5為本發(fā)明中自動(dòng)收線裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中自動(dòng)收線裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中自動(dòng)收線裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的a-a視圖。

圖9為本發(fā)明中動(dòng)弧觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中主靜觸頭和靜弧觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中安裝底座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明中安裝底座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明中滅弧室的剖視圖。

圖14為圖13的b-b視圖。

圖15為本發(fā)明中滅弧室撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)表示：1、基礎(chǔ)立柱；2、安裝底座；3、瓷瓶；31、支撐桿；32、主均壓環(huán)；33、側(cè)均壓環(huán)；34、夾塊；4、主刀閘；41、主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)；42、主動(dòng)觸頭；43、主靜觸頭；44、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；441、可調(diào)連桿；442、主動(dòng)軸；443、齒輪組件；444、第三轉(zhuǎn)軸；445、主拐臂；446、調(diào)節(jié)拉桿；447、轉(zhuǎn)動(dòng)座；5、靜弧觸頭；6、動(dòng)弧觸頭；61、第二絕緣柱；62、連接管；63、安裝板；64、第二轉(zhuǎn)軸；65、滑塊；66、第一絕緣柱；67、扭簧；7、滅弧室；701、基座；702、從動(dòng)臂；703、第四轉(zhuǎn)軸；704、從拐臂；705、軸承；706、絕緣套管；707、絕緣拉桿；708、操作桿；709、氣缸；710、噴口座；711、外套筒；712、動(dòng)觸指；713、閥片；714、大噴口；715、大支座；716、支座；717、靜觸指；718、屏蔽罩；719、滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)；720、滅弧室撥動(dòng)機(jī)構(gòu)；721、銷軸；722、小扭簧；723、方形支架；724、壓片；725、分合閘撥動(dòng)片；726、轉(zhuǎn)動(dòng)套；727、行程開關(guān)組件；728、安裝塊；729、限位銷；8、自動(dòng)收線裝置；801、固定板；802、擋板；803、第一轉(zhuǎn)軸；804、滾筒；805、減摩墊；806、平面渦卷彈簧；807、安裝罩；808、絕緣墊；809、自立式觸指；810、導(dǎo)線；9、接地觸桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1至圖15所示，本實(shí)施例的主回路與滅弧室并聯(lián)以開合感應(yīng)電流的超高壓接地開關(guān)，包括接地開關(guān)本體和輔助回路，接地開關(guān)本體包括安裝底座2、瓷瓶3、主刀閘4和主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)41，安裝底座2安裝于基礎(chǔ)立柱1上，主刀閘4的底端安裝在安裝底座2上并與主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)41相連，主刀閘4的頂端安裝有主動(dòng)觸頭42，瓷瓶3的底端安裝在安裝底座2上，頂端安裝有主靜觸頭43和主均壓環(huán)32；輔助回路包括動(dòng)弧觸頭6、靜弧觸頭5、滅弧室7和滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)719，靜弧觸頭5與主靜觸頭43固定，動(dòng)弧觸頭6固定在主刀閘4的頂部并與主刀閘4絕緣，動(dòng)弧觸頭6通過(guò)導(dǎo)線810與滅弧室7的一端相連，滅弧室7的另一端與滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)719相連，導(dǎo)線810與滅弧室7之間設(shè)有自動(dòng)收線裝置8，用于卷繞在動(dòng)弧觸頭6和靜弧觸頭5分閘后收縮的導(dǎo)線810。本發(fā)明的超高壓接地開關(guān)的接地開關(guān)本體形成的回路為主回路，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使主回路與輔助回路（動(dòng)弧觸頭6、靜弧觸頭5與滅弧室7形成的回路）并聯(lián)，能夠有效的開合高參數(shù)電磁感應(yīng)電流和靜電感應(yīng)電流（電磁感應(yīng)性電流為360a/30kv，靜電感應(yīng)性電流50a/180kv），能夠滿足超、特高壓變電工程（如1110kv）的需求；輔助回路與接地開關(guān)本之間采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、安裝調(diào)試維護(hù)方便且可靠性高；而且輔助回路可以在原有的接地開關(guān)本體上直接加裝而無(wú)需安裝基礎(chǔ)，從而方便現(xiàn)有接地開關(guān)的改裝；另外使用自動(dòng)收線裝置8，能夠使導(dǎo)線810在分合閘的過(guò)程中，保證導(dǎo)線810可靠纏繞，均衡了導(dǎo)線810產(chǎn)生的電場(chǎng)，同時(shí)也保障了分合閘的可靠動(dòng)作。

如圖5至圖8所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)收線裝置8包括固定板801以及位于固定板801兩側(cè)的擋板802，固定板801安裝于滅弧室7的端面，擋板802之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸803，第一轉(zhuǎn)軸803于兩塊擋板802之間的部位固定有滾筒804，滾筒804兩端與擋板802內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有減摩墊805，其中一側(cè)的擋板802的外側(cè)設(shè)置有平面渦卷彈簧806，平面渦卷彈簧806的中心固定在第一轉(zhuǎn)軸803上，平面渦卷彈簧806設(shè)置有一安裝罩807內(nèi)且安裝罩807與擋板802之間設(shè)置有絕緣墊808，導(dǎo)線810固定在滾筒804上；其中至少一塊擋板802的外側(cè)設(shè)置有兩片自立式觸指809，兩片自立式觸指809的固定端固定在擋板802上，活動(dòng)端夾設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸803上，保證第一轉(zhuǎn)軸803與擋板802之間的可靠接觸，從而保證導(dǎo)線810經(jīng)滾筒804、第一轉(zhuǎn)軸803以及擋板802后與滅弧室7的可靠電連接。在圖8中，以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)滾筒804，預(yù)壓縮平面渦卷彈簧806一定圈數(shù)，讓滾筒804保持有順時(shí)針?lè)较虻呐ぞ亍Ｔ诮拥亻_關(guān)合閘時(shí)，柔性導(dǎo)線810所需長(zhǎng)度最長(zhǎng)，此時(shí)導(dǎo)線810一端接于連接管62最下端，另一端通過(guò)螺桿固定在滾筒804上。在接地開關(guān)分閘時(shí)，連接管62隨主刀閘4一起下降，導(dǎo)線810所需長(zhǎng)度減少，此時(shí)滾筒804保持順時(shí)針?lè)较虻呐ぞ厥蛊滢D(zhuǎn)動(dòng)，將多出的柔性導(dǎo)線810順時(shí)針纏繞在滾筒804上。在超高壓接地開關(guān)合閘時(shí)，連接管62隨主刀閘4一起上升，導(dǎo)線810所需長(zhǎng)度增加，導(dǎo)線810拉動(dòng)滾筒804逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，將纏繞在滾筒804上的柔性導(dǎo)線810拉出，同時(shí)壓縮平面渦卷彈簧806，增加其順時(shí)針?lè)较虻呐ぞ亍?/p>

如圖2和圖9所示，本實(shí)施例中，動(dòng)弧觸頭6通過(guò)連接管62與導(dǎo)線810相連，連接管62通過(guò)多根第一絕緣柱66固定在主刀閘4上，連接管62為耐熱不銹鋼管，能夠承受較大的電流，滿足超高壓接地開關(guān)的使用環(huán)境。動(dòng)弧觸頭6與主刀閘4之間設(shè)置有兩根第二絕緣柱61，兩根第二絕緣柱61于動(dòng)弧觸頭6的一端設(shè)置有安裝板63，安裝板63上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸64，第二轉(zhuǎn)軸64上固定有設(shè)置通孔的滑塊65，動(dòng)弧觸頭6呈直線狀且滑設(shè)于通孔內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸64的一端設(shè)置有扭簧67，用于保證在合閘時(shí)動(dòng)弧觸頭6與靜弧觸頭5的可靠接觸，保證電流的可靠導(dǎo)通。靜弧觸頭5則與主靜觸頭43通過(guò)支撐桿31連接，支撐桿31上設(shè)置有兩塊夾塊34，靜弧觸頭5夾設(shè)于兩塊夾塊34之間，且兩塊夾塊34的外側(cè)支撐桿31上均設(shè)置有側(cè)均壓環(huán)33，側(cè)均壓環(huán)33保證電場(chǎng)更均勻。

如圖2和圖4所示，本實(shí)施例中，安裝底座2上安裝有用于與分閘后的動(dòng)弧觸頭6相接觸的接地觸桿9。在分閘后，動(dòng)弧觸頭6與靜弧觸頭5之間斷開、滅弧室7之間也分閘，從而使動(dòng)弧觸頭6側(cè)（包括連接管62）會(huì)處于懸空狀態(tài)，可能會(huì)產(chǎn)生較大的感應(yīng)電流，通過(guò)接地觸桿9的設(shè)置，能夠?qū)⒏袘?yīng)電流釋放，避免意外事故發(fā)生。

如圖1、圖11和圖12所示，本實(shí)施例中，主刀閘4通過(guò)安裝在安裝底座2上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)44與主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)41相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)44包括轉(zhuǎn)動(dòng)座447、調(diào)節(jié)拉桿446、主拐臂445、第三轉(zhuǎn)軸444和主動(dòng)軸442，轉(zhuǎn)動(dòng)座447的中段鉸接在安裝底座2上，轉(zhuǎn)動(dòng)座447的一端與主刀閘4固定相連，另一端與調(diào)節(jié)拉桿446的一端鉸接，調(diào)節(jié)拉桿446的另一端與主拐臂445的一端鉸接，主拐臂445的另一端與第三轉(zhuǎn)軸444轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三轉(zhuǎn)軸444通過(guò)齒輪組件443與豎直設(shè)置在安裝底座2上的主動(dòng)軸442相連，主動(dòng)軸442與主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)41相連。另外安裝底座2上還鉸接有可調(diào)連桿441，可調(diào)連桿441設(shè)置在主刀閘4的內(nèi)部并與主動(dòng)觸頭42相連。在主刀閘4分合閘時(shí)，主刀閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)41帶動(dòng)主動(dòng)軸442相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)過(guò)齒輪組件443驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸444轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)主拐臂445來(lái)拉動(dòng)調(diào)節(jié)拉桿446，使轉(zhuǎn)動(dòng)座447繞與安裝底座2的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，主刀閘4則相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，再與可調(diào)連桿441相互配合，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)觸頭42和主靜觸頭43之間的可靠接觸或分離，從而完成主刀閘4的分合閘。

如圖13和圖14所示，本實(shí)施例中，滅弧室7包括兩端封閉的絕緣套管706，絕緣套管706的內(nèi)部一端固定有氣缸709，氣缸709的外部滑設(shè)有外套筒711，氣缸709的內(nèi)部滑設(shè)有操作桿708，操作桿708伸出氣缸709的一端固定有噴口座710，噴口座710的外周與外套筒711螺紋連接，操作桿708上套設(shè)有閥片713，閥片713通過(guò)螺栓固定在氣缸709的端部，噴口座710的內(nèi)側(cè)螺紋連接有動(dòng)觸指712，絕緣套管706的內(nèi)部與動(dòng)觸指712相對(duì)的一端設(shè)置有靜觸指717；外套筒711、氣缸709以及噴口座710之間形成封閉的氣室且絕緣套管706內(nèi)充滿sf6氣體，噴口座710上設(shè)有連通氣室且開口朝向動(dòng)觸指712與靜觸指717接觸部位的孔；滅弧室7還包括基座701、第四轉(zhuǎn)軸703、從拐臂704、絕緣拉桿707、支座716、大支座715、屏蔽罩718和大噴口714，基座701與絕緣套管706的一端封閉連接，從拐臂704和絕緣拉桿707位于基座701內(nèi)，第四轉(zhuǎn)軸703通過(guò)軸承705裝設(shè)于基座701上，第四轉(zhuǎn)軸703的一端伸出基座701并通過(guò)從動(dòng)臂702與滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)719固定連接，第四轉(zhuǎn)軸703位于基座701內(nèi)的部分則與從拐臂704的一端固定連接，從拐臂704的另一端與絕緣拉桿707的一端鉸接，絕緣拉桿707的另一端則與操作桿708伸出絕緣套管706的一端相連；大支座715的一端置于絕緣套管706內(nèi)，另一端則與絕緣套管706的一端封閉連接，支座716固定于大支座715上，靜觸指717和屏蔽罩718均安裝于支座716上，大噴口714安裝于噴口座710的一端。在滅弧室7分合閘時(shí)，滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)719帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸703轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)從拐臂704帶動(dòng)絕緣拉桿707將操作桿708來(lái)回拉伸，使動(dòng)觸指712與靜觸指717之間接觸或分離以實(shí)現(xiàn)分合閘。在分閘時(shí)，操作桿708帶動(dòng)動(dòng)觸指712以及噴口座710快速向外拉出，使封閉氣室的空間減小、壓力增大、氣室內(nèi)的sf6氣體則沿噴口座710上的孔噴向動(dòng)觸指712與靜觸指717的接觸部位，達(dá)到滅弧的效果。

如圖15所示，本實(shí)施例中，主動(dòng)軸442與滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)719連接的一端設(shè)有滅弧室撥動(dòng)機(jī)構(gòu)720，滅弧室撥動(dòng)機(jī)構(gòu)720包括轉(zhuǎn)動(dòng)套726、兩組行程開關(guān)組件727和兩件分合閘撥動(dòng)片725，轉(zhuǎn)動(dòng)套726固定在主動(dòng)軸442上，兩組行程開關(guān)組件727于轉(zhuǎn)動(dòng)套726兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置分別用于控制合閘和分閘，兩件分合閘撥動(dòng)片725通過(guò)緊固件緊固在轉(zhuǎn)動(dòng)套726上，各分合閘撥動(dòng)片725上均設(shè)有用于調(diào)整周向相對(duì)位置的腰型孔，各分合閘撥動(dòng)片725分別與一行程開關(guān)組件727對(duì)應(yīng)，主刀閘4與滅弧室7的動(dòng)作時(shí)序由滅弧室撥動(dòng)機(jī)構(gòu)720中的行程開關(guān)組件727控制，且行程開關(guān)組件727動(dòng)作時(shí)間可以通過(guò)分合閘撥動(dòng)片725調(diào)整，從而保證接地開關(guān)的開斷性能。行程開關(guān)組件727包括銷軸721、小扭簧722、方形支架723、壓片724、行程開關(guān)和安裝塊728，安裝塊728設(shè)于安裝底座2上，方形支架723和行程開關(guān)固定于安裝塊728上，壓片724的端部通過(guò)銷軸721鉸接于方形支架723上，小扭簧722的一端固定在銷軸721上，另一端通過(guò)方形支架723上的限位銷729限位，壓片724自然壓設(shè)于行程開關(guān)上，分合閘撥動(dòng)片725與壓片724位置對(duì)應(yīng)。各組行程開關(guān)組件727中的小扭簧722均設(shè)有一對(duì)，一對(duì)小扭簧722的作用力反向設(shè)置。當(dāng)主動(dòng)軸442帶動(dòng)分合閘撥動(dòng)片725向合閘方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分合閘撥動(dòng)片725壓下合閘行程開關(guān)組件727的壓片724，使合閘行程開關(guān)組件727啟動(dòng)，從而使sf6滅弧室7合閘，之后分合閘撥動(dòng)片725繼續(xù)向合閘方向轉(zhuǎn)動(dòng)，分合閘撥動(dòng)片725脫離合閘行程開關(guān)組件727的壓片724，使該壓片724回復(fù)至水平位置；當(dāng)主動(dòng)軸442帶動(dòng)分合閘撥動(dòng)片725向分閘方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分合閘撥動(dòng)片725撥動(dòng)合閘行程開關(guān)組件727的壓片724向上運(yùn)動(dòng)，但不觸發(fā)合閘行程開關(guān)組件727，之后壓下分閘行程開關(guān)組件727的壓片724，使分閘行程開關(guān)組件727啟動(dòng)，使sf6滅弧室7分閘。

本發(fā)明的超高壓接地開關(guān)合閘時(shí)，主刀閘4和動(dòng)弧觸頭6一起從水平位置向上擺，在接近合閘位置時(shí)，動(dòng)弧觸頭6首先接觸靜弧觸頭5，滅弧室撥動(dòng)機(jī)構(gòu)720中的分合閘撥動(dòng)片725在主動(dòng)軸442的帶動(dòng)下壓合行程開關(guān)，從而使滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)719帶動(dòng)sf6滅弧室7合閘，滅弧室7關(guān)合感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在輔助回路中導(dǎo)通，而后主刀閘4合閘，持續(xù)感應(yīng)電流由主刀閘4承載；接地開關(guān)分閘時(shí)，主刀閘4先分開，將感應(yīng)電流轉(zhuǎn)移到輔助回路中，在分合閘撥動(dòng)片725的操動(dòng)下壓合另一行程開關(guān)，通過(guò)滅弧室操動(dòng)機(jī)構(gòu)719帶動(dòng)sf6滅弧室7分閘，滅弧室7開斷感應(yīng)電流，而后動(dòng)、靜弧觸頭5分開，動(dòng)弧觸頭6與主刀閘4一起下擺運(yùn)動(dòng)到水平位置，自動(dòng)收線裝置8在分閘過(guò)程中自動(dòng)完成對(duì)導(dǎo)線810的卷繞，完成分閘過(guò)程。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。