本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，更確切地說，是一種有機發(fā)光顯示面板及其封裝方法。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的amoled封裝方式在對amoled顯示裝置進行封裝的步驟中，通常需要先于蓋板的外圈涂覆外圈uv膠后，再將一個玻璃蓋板和一個玻璃背板貼合起來，并利用固化膠(玻璃膠)將單個的顯示單元器件進行封裝，但是鑒于蓋板和背板通常都是采用玻璃基板，導(dǎo)致玻璃材質(zhì)無論是搬運過程或在封裝階段很容易碎裂，并且最終的成品終端上應(yīng)用的amoled顯示裝置因為是基于玻璃材質(zhì)也容易碎裂。

鑒于目前顯示面板的組合材質(zhì)一般是通過將玻璃蓋板與玻璃基板相結(jié)合，而存在一系列問題：由于玻璃材質(zhì)的強韌勁相對不足，會在后續(xù)例如進行壓合及切割工藝中造成諸如產(chǎn)品裂屏等缺陷，嚴(yán)重的會造成顯示模組的損傷，進而大大降低產(chǎn)品良率，增大了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。正是為了有效避免該問題，本發(fā)明下文的各個實施例中將會詳細(xì)介紹，替代傳統(tǒng)方案中玻璃蓋板和玻璃基板容易碎裂的方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，在本發(fā)明實施例提供了一種有機發(fā)光顯示面板的封裝方法，所述有機發(fā)光顯示面板，具有顯示區(qū)及圍繞所述顯示區(qū)設(shè)置的封裝區(qū)，所述方法包括：提供一基板，并在所述基板上形成至少一個顯示單元；提供一金屬蓋板，所述金屬蓋板包括與所述顯示單元對應(yīng)設(shè)置的顯示單元密封區(qū)；在所述金屬蓋板上的所述顯示單元密封區(qū)中形成固化膠；將所述金屬蓋板貼合至所述基板上；以及固化所述固化膠。

本發(fā)明實施例還提供了一種有機發(fā)光顯示面板，具有顯示區(qū)及圍繞所述顯示區(qū)設(shè)置的封裝區(qū)，所述有機發(fā)光顯示面板包括：基板；金屬蓋板，與所述基板相對設(shè)置；其中，所述基板靠近所述金屬蓋板的表面上設(shè)置有至少一個顯示單元；所述金屬蓋板靠近所述基板的表面上設(shè)置有與所述顯示單元對應(yīng)的顯示單元密封區(qū)；以及固化膠，設(shè)置在所述基板與所述金屬蓋板之間與所述顯示單元密封區(qū)對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。

本發(fā)明實施例提供的有機發(fā)光顯示面板及其封裝方法，通過設(shè)置金屬材質(zhì)的蓋板，進而在玻璃膏封裝工藝時增強玻璃基板和金屬蓋板壓合的機械強度，能有效降低后續(xù)玻璃基板碎裂失效的幾率，以提高產(chǎn)品的機械強度及耐摔等性能。最終帶有該顯示器的終端設(shè)備也因為組合有金屬材質(zhì)的蓋板和玻璃基板而具有較高的機械強度及較佳的耐摔性能。

附圖說明

閱讀以下詳細(xì)說明并參照以下附圖之后，本發(fā)明的特征和優(yōu)勢將顯而易見：

圖1是玻璃基板和金屬蓋板組合后的基本架構(gòu)；

圖2是玻璃基板和金屬蓋板組合后剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合各實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚完整的闡述，但所描述的實施例僅是本發(fā)明用作敘述說明所用的實施例而非全部的實施例，基于該等實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的方案都屬于本發(fā)明的保護范圍。

參見圖1和圖2，一個用于封裝有源矩陣有機發(fā)光二極體(active-matrixorganiclightemittingdiode，簡稱amoled)器件的蓋板(coverglass)201的俯視圖，在本發(fā)明中涉及到的蓋板201不同于常規(guī)技術(shù)所使用的玻璃基板，而是采用金屬材質(zhì)，例如不銹鋼材質(zhì)、鋁合金材質(zhì)、銅材質(zhì)、銦材質(zhì)、銦合金、鈦合金等具有防腐性及延展性較佳的材質(zhì)中的至少一種。雖然在圖1中沒有展示基板(oledltps)205，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，一個與蓋板201相對應(yīng)的基板(如ltps基板等)205將會與蓋板201進行鍵合、或貼合或蓋合，基板205所采用的基材通常是玻璃基板等，從而最終我們可以實現(xiàn)將蓋板201、基板205該兩者鍵合并予以機械組合/連接在一起。目的在于使 得有機發(fā)光二極管器件(oled)器件按照預(yù)期被設(shè)置在蓋板201、基板205之間的夾縫之中而予以密封封裝，對此下文將還會繼續(xù)詳細(xì)介紹。

參見圖1和圖2，需要先行提供一個帶有顯示單元205a而待貼合的基板205，其中該基板205的具有上部表面2051及相對于該上部表面2051的下部表面2052，而且在位于基板205的上部表面2051上設(shè)置或定義有顯示器件區(qū)(圖中未標(biāo)識出)，除此之外，還在該顯示器件區(qū)的基板205的上部表面2051之上制備或設(shè)置有若干個上文提及的顯示單元205a，這里所言的顯示單元205a例如是oled器件。

基于上文介紹的基板205和與該基板205貼合的金屬蓋板201，該金屬蓋板201具有頂部表面2011及相對于該頂部表面2011的底部表面2012，且該蓋板201上對應(yīng)基板205上的顯示器件區(qū)設(shè)置有顯示密封區(qū)，以用于在貼合工藝后將上述的顯示器件區(qū)均予以密封來形成密閉的氣氛環(huán)境。為了實現(xiàn)密封，針對上述的若干個顯示單元205a而言，在與顯示器件區(qū)相對應(yīng)的顯示密封區(qū)中，在金屬蓋板201的底部表面2012上設(shè)置有與顯示單元205a一一對應(yīng)的若干個顯示單元密封區(qū)，在完成后續(xù)的貼合工藝及固化膠密封工藝之后，可以將每個顯示單元205a均予以單獨的密封。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，常規(guī)的amoled器件蒸鍍所使用的材料對于水、氧等外部環(huán)境因素是極度敏感的，它們需在蒸鍍后緊接著執(zhí)行密封性極好的封裝流程，從而來保障水、氧等外部環(huán)境因素不 至于侵蝕器件的各個敏感材料部分。參見圖1～2可知，在執(zhí)行業(yè)界常規(guī)的黏合程序前，需要先行在整塊大版的蓋板201的底部表面2012的周邊邊緣處設(shè)置或涂覆第一固化膠層202，其可以是紫外線固化膠(ultravioletrays，也被簡稱為uv膠)，除此之外，還需要在上述的金屬蓋板201上預(yù)先定義的若干顯示單元密封區(qū)中涂敷固化膠(ultravioletrays，也被簡稱為uv膠)204，以使得每個顯示單元區(qū)中的固化膠204均形成一個閉合圖形(如環(huán)形、方形及圓形等閉合形狀)，需要注意的是，本實施例的附圖中是以環(huán)形進行闡述的，但其不應(yīng)理解為對本實施方式技術(shù)方案的限制。固化膠204用于后續(xù)的貼合工藝中將每個顯示單元205a均予以單獨的密封住。

同時還在上述的顯示器件密封區(qū)的邊緣處涂敷第一固化膠層202(如uv膠等)，即在金屬蓋板201的底部表面2012的最外圍(即在設(shè)置有若干個oled顯示單元區(qū)之外的位置處)使用具有閉合圖形的紫外線固化uv膠作為內(nèi)框密封膠，以主要用于對金屬蓋板201和基板205之間的支撐。并在上述金屬蓋板201的下部表面2011上位于第一固化膠層202的外側(cè)涂敷第二固化膠層203，如采用熱致膨脹劑或光致膨脹劑或uv膠等，所以該第二固化膠層203的材料與上述的第一固化膠層202的材料既可以相同也可以不同)，該第二固化膠層203也具有閉合圖形(如環(huán)形、方形及圓形等閉合形狀；需要注意的是，本實施例的附圖中是以環(huán)形進行闡述的，但其不應(yīng)理解為對本實施方式技術(shù)方案的限制。其中，上述的第一固化膠202和第二固化膠203可同時亦可按照先后順序依次制備，具體先后順序可依據(jù)實際工 藝需求而設(shè)定。第二固化膠層203將上述的第一固化膠層202及被該第一固化膠層202所包圍的顯示器件單元密封區(qū)均予以包圍，以作為外框密封膠將其內(nèi)的空間區(qū)域予以密封。由此可見上述的第一固化膠層202和第二固化膠層203的目的之一可以暫時固持住蓋板201和基板205以防止它們過度緊貼，還可以維持蓋板201和基板205兩者間夾縫內(nèi)封閉的氣氛環(huán)境，這里紫外線固化uv膠等可以作為內(nèi)框密封膠在起到物理支撐起基板205和金屬蓋板201，還可實現(xiàn)將基板205與金屬蓋板201之間的縫隙空間區(qū)域予以密封。

具體參見圖1～2所示，為了使金屬蓋板201與基板205貼合后位于金屬蓋板201與基板205之間的顯示單元205a處在較佳的密閉環(huán)境中，需要先在金屬蓋板201的底部表面2011的周邊邊緣位置處涂覆呈閉合環(huán)狀的第一固化膠層202，這一點很重要，可以在圖2的截面圖中很容易觀察到，因為閉合環(huán)狀的一圈紫外線固化uv膠在金屬蓋板201上圍成的中間位置就是用于安置容納各個發(fā)光二極管器件(即對應(yīng)上述的設(shè)置有若干個oled顯示單元的顯示區(qū)域)，所以一圈第一固化膠層202的中心內(nèi)部區(qū)域就會對水、氧實現(xiàn)隔離。該第一固化膠層202應(yīng)當(dāng)盡量靠近蓋板201的周邊邊緣附近以便可以預(yù)留較大的中間空間來避免對amoled器件造成影響。按照amoled的常規(guī)封裝流程，在金屬蓋板201上涂覆形成固化膠204之類的黏接材料之后，還需要將基板205與金屬蓋板201利用固化膠204的粘接作用鍵合、或蓋合在一起，如果沿著圖2中的豎直剖面圖觀察，也即如圖2所示，基板205和金屬蓋板201已經(jīng)被貼合在一起，閉合的一圈 第一固化膠層202的中心內(nèi)部區(qū)域其實也是由基板205、金屬蓋板201之間密閉成的預(yù)設(shè)間隙或說是中空的腔室，用來容納各個有源矩陣有機發(fā)光二極體。后續(xù)可以對固化膠204貼合、固化實現(xiàn)基板205和金屬蓋板201的對接，在將兩版黏合前，在整大版最外圍使用第一固化膠層202和第二固化膠層203做外框密封膠而暫時固定住基板205和蓋板201及保持基板和蓋板內(nèi)封閉的氣氛環(huán)境。

在基于上述實施方式的基礎(chǔ)上，參見圖1～2可知，本申請還披露了一種amoled結(jié)構(gòu)或顯示裝置，主要包括設(shè)置有oled的金屬蓋板201及基板205，且該金屬蓋板201用于與上述的基板205貼合。進一步的，上述的基板205具有上部表面及相對于上部表面的下部表面，且基板205的上部表面上具有設(shè)置有若干個顯示單元的顯示器件區(qū)，金屬蓋板201則具有底部表面及相對于底部表面的頂部表面，金屬蓋板201的底部表面上則對應(yīng)基板205上的顯示器件區(qū)設(shè)置有顯示密封區(qū)，且金屬蓋板201的顯示密封區(qū)中設(shè)置有與上述若干顯示單元一一對應(yīng)的若干顯示單元密封區(qū)。本實施例中的amoled顯示裝置可包括固化膠204，且該固化膠204設(shè)置于金屬蓋板201的顯示單元密封區(qū)中，其與蓋板201及基板205一起將每個顯示單元均予以獨立密封起來。

進一步的，本實施例中的amoled顯示裝置還包括第一固化膠層202和/或第二固化膠層203，且金屬蓋板201和基板205的邊緣均通過第一固化膠層202和/或第二固化膠層密封203密封。上述的第一固化膠層202包圍上述的若干個顯示單元，而第二固化膠層203包 圍第一固化膠202，且當(dāng)?shù)诙袒z層203固化后將上述的第一固化膠202和固化膠204及若干顯示單元均予以密封。

目前產(chǎn)品組合材質(zhì)為玻璃加玻璃材質(zhì)，而本發(fā)明的技術(shù)要點在于將玻璃材質(zhì)蓋板玻璃置換成具有較強抗腐蝕性及延展強韌特性的諸如金屬等材質(zhì)，在提升產(chǎn)品抗破碎特性的同時，也使產(chǎn)品機械強度得以增加，進而達(dá)到耐摔特性。在對應(yīng)的封裝方法步驟中，使用基板玻璃，在將uv膠涂布于金屬基板內(nèi)產(chǎn)品尺寸外框四周，之后進行金屬蓋板跟基板玻璃壓合工藝，壓合工藝后，再進行uv固化，進而完成封裝作業(yè)，后續(xù)再對金屬蓋板和玻璃基板進行切割后，即完成產(chǎn)品尺寸。因金屬蓋板強韌度遠(yuǎn)比玻璃蓋板強，故金屬蓋板和玻璃基板結(jié)合后，切割后產(chǎn)品的機械強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃基板和玻璃的結(jié)合方式。本發(fā)明使用的設(shè)備和材料兼容當(dāng)前的主流方案：玻璃基板和金屬蓋板、uv型黏著膠以及涂膠機、壓合機。金屬蓋板以涂膠機涂uv型黏著材，膠材涂于產(chǎn)品尺寸四周后進行壓合貼合，貼合后進行切割作業(yè)即完成產(chǎn)品。

以上，通過說明和附圖，給出了具體實施方式的特定結(jié)構(gòu)的典型實施例，上述發(fā)明提出了現(xiàn)有的較佳實施例，但這些內(nèi)容并不作為局限。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權(quán)利要求書應(yīng)看作是涵蓋本發(fā)明的真實意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書范圍內(nèi)任何和所有等價的范圍與內(nèi)容，都應(yīng)認(rèn)為仍屬本發(fā)明的意圖和范圍內(nèi)。