本發(fā)明屬于電力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型高壓零序電流互感器。

背景技術(shù)：

零序電流保護(hù)的基本原理是基于基爾霍夫電流定律：流入電路中任一節(jié)點(diǎn)的復(fù)電流的代數(shù)和等于零。在線路與電氣設(shè)備正常的情況下，各相電流的矢量和等于零，因此，零序電流互感器的二次側(cè)繞組無信號輸出，執(zhí)行元件不動(dòng)作。當(dāng)發(fā)生觸電或漏電故障時(shí)的各相電流的矢量和不為零，故障電流使零序電流互感器的鐵芯中產(chǎn)生磁通，零序電流互感器所產(chǎn)生的電流即為零序電流。保護(hù)機(jī)構(gòu)接收到該零序電流信號時(shí)，可根據(jù)漏電量采取相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作。現(xiàn)有零序電流互感器的安裝方式多是采用法蘭安裝固定或者采用粘結(jié)方式固定，其安裝位置一般需要預(yù)留，故使得零序電流互感器的應(yīng)用推廣受到較多限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控功能的改進(jìn)型高壓零序電流互感器。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)型高壓零序電流互感器，包括一個(gè)基管、一個(gè)芯管、兩個(gè)壓接件和兩套壓爪組件；基管的內(nèi)周壁設(shè)有多個(gè)夾線凸臺；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上設(shè)有兩組導(dǎo)向孔，各組導(dǎo)向孔包括多個(gè)徑向限位滑孔；芯管的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋區(qū)；各套壓爪組件均包括多個(gè)壓爪；各壓爪包括壓板部、從壓板部凸出形成的導(dǎo)向滑塊部和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動(dòng)面；各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個(gè)徑向限位滑孔中，各驅(qū)動(dòng)面伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓接件包括本體、設(shè)置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)和設(shè)置在柱狀本體內(nèi)側(cè)端上的壓接凸臺，壓接件的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配；各壓爪的驅(qū)動(dòng)面和壓接凸臺的外周壁適配；各夾線凸臺的內(nèi)壁設(shè)有弧形槽，各夾線凸臺及弧形槽均沿基管軸向延伸；各壓爪壓板部的外壁上設(shè)有弧形夾槽；各壓板部的弧形夾槽和相應(yīng)一個(gè)夾線凸臺的弧形槽夾合形成用于夾緊電力線纜的夾線孔；各弧形夾槽和弧形槽中設(shè)有多個(gè)穿刺；各穿刺沿芯管的徑向凸出；各壓爪是通過注塑成型制成的一體件，各穿刺在注塑成型時(shí)制成；各壓接件沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)壓接凸臺一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向著芯管管腔中行進(jìn)，壓接凸臺通過推壓相應(yīng)一套壓爪組件中的驅(qū)動(dòng)面推動(dòng)各壓爪，使得相應(yīng)一套壓爪組件中的壓板部沿芯管徑向向外移動(dòng)，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜；基管設(shè)有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔；溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽的金屬殼體、設(shè)置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧、用于限位彈簧的螺管堵頭。

本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明的零序電流互感器由于自帶壓爪式鎖緊機(jī)構(gòu)，不需要預(yù)留安裝位，易于安裝。（2）壓接件和芯管以螺紋方式連接，并通過壓接凸臺推壓各壓爪的驅(qū)動(dòng)面，進(jìn)而推動(dòng)各壓爪沿著芯管徑向方向移動(dòng)；其操作較為省力，且具有較好的防松動(dòng)效果。（3）本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，各套壓爪組件的夾緊操作可以單獨(dú)進(jìn)行，這種結(jié)構(gòu)具有雙重保障的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問題，還有另一套保證其工作性能。（4）由于基管設(shè)有安裝螺孔，安裝螺孔中固定設(shè)有溫度傳感裝置；所以本發(fā)明還具有實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控功能，提升電網(wǎng)智能化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種半剖示意圖；

圖2為圖1所示零序電流互感器移除電流互感器后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示零序電流互感器的一種正視圖；

圖4為圖2所示零序電流互感器的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2所示零序電流互感器的一種爆炸圖；

圖6為圖2所示零序電流互感器移除基管和壓接件后的一種爆炸圖；

圖7為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中B處的局部放大示意圖；

圖9為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9所示零序電流互感器的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

本實(shí)施例是一種改進(jìn)型高壓零序電流互感器，見圖1至圖6所示，包括一個(gè)基管1、一個(gè)芯管2、一個(gè)電流互感器7、兩個(gè)壓接件3和兩套壓爪組件9。

本實(shí)施例中，基管、芯管2、兩個(gè)壓接件3和兩套壓爪組件9均采用絕緣材料制成。

基管的內(nèi)周壁設(shè)有四個(gè)夾線凸臺11，各夾線凸臺的內(nèi)壁設(shè)有弧形槽111，各夾線凸臺及弧形槽均沿基管軸向延伸?；艿膬?nèi)周壁沿基管軸向還設(shè)有多個(gè)定位滑槽12。

芯管和基管同心設(shè)置，芯管位于基管管腔中；芯管的外周壁上設(shè)有四個(gè)沿基管徑向凸出延伸的支撐凸板21，各支撐凸板的外側(cè)端位于相應(yīng)一個(gè)定位滑槽中，從而把芯管支撐定位在基管的管腔中；芯管的管壁上設(shè)有兩組導(dǎo)向孔，各組導(dǎo)向孔和一套壓爪組件適配；各組導(dǎo)向孔包括四個(gè)徑向限位滑孔22，該四個(gè)徑向限位滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上；各徑向限位滑孔均沿基管的徑向貫穿芯管管壁；各徑向限位滑孔位于芯管軸向上的中部，各徑向限位滑孔的截面形狀是工字形。芯管的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋區(qū)23，兩組導(dǎo)向孔位于兩個(gè)內(nèi)螺紋區(qū)之間；本實(shí)施例中，兩個(gè)內(nèi)螺紋區(qū)設(shè)置在芯管兩側(cè)端鄰接開口處的內(nèi)壁上。

在具體實(shí)踐中，導(dǎo)向滑孔的截面形狀也可采用其它形狀，例如圓形、方形、菱形，均是可行的。

各套壓爪組件9包括四個(gè)壓爪4；各壓爪包括壓板部41、從壓板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導(dǎo)向滑塊部42和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動(dòng)面43；壓板部沿基管軸向延伸，導(dǎo)向滑塊部沿基管徑向延伸；各壓爪壓板部的外壁上設(shè)有弧形夾槽411；各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個(gè)徑向限位滑孔中，各驅(qū)動(dòng)面伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪在徑向限位滑孔的導(dǎo)向限位作用下沿基管的徑向往復(fù)滑動(dòng)；各導(dǎo)向滑塊部的截面形狀是和徑向限位滑孔適配的工字形。

各壓板部和基管上的相應(yīng)一個(gè)夾線凸臺夾合形成一個(gè)用于夾緊電力線纜的夾線孔5；本實(shí)施例中，各壓板部的弧形夾槽和相應(yīng)一個(gè)夾線凸臺的弧形槽夾合形成用于夾緊電力線纜的夾線孔5；本實(shí)施例共形成四個(gè)夾線孔。

各壓接件3包括柱狀本體31、設(shè)置在柱狀本體外周壁上的外螺紋區(qū)32、設(shè)置在柱狀本體外側(cè)端的緊固部33和設(shè)置在柱狀本體內(nèi)側(cè)端上的壓接凸臺34，壓接凸臺的形狀為圓錐臺狀；各壓接件的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配；壓接凸臺沿基管的軸向延伸，且位于芯管管腔中。

本實(shí)施例中，各壓爪的驅(qū)動(dòng)面是一個(gè)和壓接凸臺外周壁適配的曲面，在具體實(shí)踐中，該驅(qū)動(dòng)面也可選用斜面。

本實(shí)施例中各套壓爪組件中壓爪的數(shù)量和各組導(dǎo)向孔中導(dǎo)向滑孔的數(shù)量相同，且至少三個(gè)。。

電流互感器7包括環(huán)形感應(yīng)本體71和智能控制模塊72；本實(shí)施例中，智能控制模塊72做成和環(huán)形感應(yīng)本體具有同樣大小孔腔，環(huán)形感性感應(yīng)本體和智能控制模塊并排設(shè)置組合形成環(huán)形，電流互感器整體套設(shè)固定在基管的外周壁上。在具體實(shí)踐中，電流互感器還可固定設(shè)置在芯管的管壁上，只要使得所有夾線孔位于環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔中即可，也即只需要使得線纜穿過環(huán)形感應(yīng)本體的孔腔即可。

智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形基管感應(yīng)到的漏電電流信號傳送給遠(yuǎn)程主機(jī)，以實(shí)現(xiàn)精密的遠(yuǎn)程無人監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏電故障。

本實(shí)施例為了提升夾緊強(qiáng)度，還在各弧形槽和弧形夾槽中設(shè)有多個(gè)穿刺6；具體來說，各穿刺沿芯管部的徑向凸出。

本實(shí)施例中，各壓爪是通過注塑成型制成的一體件，各穿刺在注塑成型時(shí)制成；在具體實(shí)踐中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形槽中設(shè)有多個(gè)安裝卡槽，然后把采用絕緣材料制成的穿刺片嵌裝在相應(yīng)一個(gè)安裝卡槽中；穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。在具體實(shí)踐中，還可以采用在在各弧形夾槽和弧形槽中設(shè)置螺紋的方式，也能提升夾緊性能。

各壓接件沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)壓接凸臺一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向著芯管管腔中行進(jìn)，各壓接凸臺通過推壓相應(yīng)一套壓爪組件中的驅(qū)動(dòng)面推動(dòng)壓爪，使得相應(yīng)一套壓爪組件中的各壓板部沿芯管徑向向外移動(dòng)，從而夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。

本實(shí)施例具有以下有益技術(shù)效果：（1）壓接件和芯管以螺紋方式連接，并通過壓接凸臺推壓各壓爪的驅(qū)動(dòng)面，進(jìn)而推動(dòng)各壓爪沿著芯管徑向方向移動(dòng)；其操作較為省力，且具有較好的防松動(dòng)效果。（2）本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，各套壓爪組件的夾緊操作可以單獨(dú)進(jìn)行，這種結(jié)構(gòu)具有雙重保障的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問題，還有另一套保證其工作性能。

（實(shí)施例2）

本實(shí)施例和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖7和圖8所示，基管1設(shè)有沿基管徑向貫穿夾線凸臺11壁體的安裝螺孔18；該安裝螺孔中固定設(shè)有溫度傳感裝置8；

溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽811的金屬殼體81、設(shè)置在容置槽中的溫度傳感器82、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧83、用于限位彈簧的螺管堵頭84；

金屬殼體接近基管中心軸線的一端812設(shè)有作為穿刺使用的導(dǎo)熱凸臺813，金屬殼體遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端814設(shè)有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽815；金屬殼體的外周壁上設(shè)有和安裝螺孔適配的外螺紋816，容置槽的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)817；導(dǎo)熱凸臺是從金屬殼體接近基管中心軸線的一端812凸出形成的尖齒狀凸臺；

溫度傳感器包括采用導(dǎo)熱絕緣橡膠材料制成的導(dǎo)熱塊821、設(shè)置在導(dǎo)熱塊中的U形溫敏電阻822、設(shè)置在導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱823；導(dǎo)熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復(fù)滑動(dòng)；導(dǎo)熱塊接近基管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上；兩個(gè)接電插柱凸出設(shè)置在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端上；

導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽100，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設(shè)在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端上；

螺管堵頭接近基管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外螺紋區(qū)841，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)817適配；螺管堵頭遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外六角擰轉(zhuǎn)部842；螺管堵頭的中心處設(shè)有管腔843；螺管堵頭通過其外螺紋區(qū)固定設(shè)置在環(huán)形槽中；

彈簧接近基管中心軸線的一端抵接在導(dǎo)熱塊上，彈簧遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上；導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱位于螺管堵頭的管腔843中。

智能控制模塊72的內(nèi)周壁上設(shè)有向內(nèi)凸出的兩個(gè)接電套管（圖上未畫出），各接電插座插入相應(yīng)一個(gè)接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。

這種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)，由于金屬殼體在擠壓線纜時(shí)容易變形，擠壓溫度傳感器的導(dǎo)熱塊，如果導(dǎo)熱塊沒有移動(dòng)空間，則容易受壓形變損壞；本實(shí)施例通過設(shè)置彈簧，既能將導(dǎo)熱塊壓接在金屬殼體容置槽的底壁上，使其能夠正確測知線纜和基管夾線凸臺連接處的實(shí)時(shí)溫度；還能在當(dāng)金屬殼體受壓變形后，給導(dǎo)熱塊預(yù)留移動(dòng)空間，從而防止導(dǎo)熱塊被受壓損壞；這種結(jié)構(gòu)具有較佳的實(shí)用性能。

在具體實(shí)踐中，可以在基管上設(shè)置多個(gè)安裝螺孔和多個(gè)溫度傳感裝置，用于對每一個(gè)線纜和和基管夾線凸臺連接處的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)監(jiān)測運(yùn)行的進(jìn)一步智能化。

（實(shí)施例3）

本實(shí)施例和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見圖9至圖10所示，本實(shí)施例中，環(huán)形感性感應(yīng)本體套設(shè)固定在基管的外周壁上；基管的外周壁上設(shè)有沿徑向貫穿管壁的布線孔13（虛線所示部位）；基管內(nèi)壁、芯管外壁、夾線凸臺、支撐凸板、壓爪壓板部之間夾合形成多個(gè)容置腔73，智能控制模塊設(shè)置在容置腔中；環(huán)形感應(yīng)本體和智能控制模塊之間的電連接線穿過所述布線孔。這種結(jié)構(gòu)可以充分利用空間，有利于整體的小型和一體化。

另外，基管1設(shè)有沿基管徑向貫穿夾線凸臺11壁體的安裝螺孔18；該安裝螺孔中固定設(shè)有溫度傳感裝置8；

溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽811的金屬殼體81、設(shè)置在容置槽中的溫度傳感器82、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧83、用于限位彈簧的螺管堵頭84；

金屬殼體接近基管中心軸線的一端812設(shè)有作為穿刺使用的導(dǎo)熱凸臺813，金屬殼體遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端814設(shè)有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽815；金屬殼體的外周壁上設(shè)有和安裝螺孔適配的外螺紋816，容置槽的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)817；導(dǎo)熱凸臺是從金屬殼體接近基管中心軸線的一端812凸出形成的尖齒狀凸臺；

溫度傳感器包括采用導(dǎo)熱絕緣橡膠材料制成的導(dǎo)熱塊821、設(shè)置在導(dǎo)熱塊中的U形溫敏電阻822、設(shè)置在導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱823；導(dǎo)熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復(fù)滑動(dòng)；導(dǎo)熱塊接近基管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上；兩個(gè)接電插柱凸出設(shè)置在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端上；

導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽100，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設(shè)在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端上；

螺管堵頭接近基管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外螺紋區(qū)841，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)817適配；螺管堵頭遠(yuǎn)離基管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外六角擰轉(zhuǎn)部842；螺管堵頭的中心處設(shè)有管腔843；螺管堵頭通過其外螺紋區(qū)固定設(shè)置在環(huán)形槽中；

彈簧接近基管中心軸線的一端抵接在導(dǎo)熱塊上，彈簧遠(yuǎn)離基管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上；導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱位于螺管堵頭的管腔843中。

智能控制模塊72的內(nèi)周壁上設(shè)有向內(nèi)凸出的兩個(gè)接電套管（圖上未畫出），各接電插座插入相應(yīng)一個(gè)接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。

這種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)，由于金屬殼體在擠壓線纜時(shí)容易變形，擠壓溫度傳感器的導(dǎo)熱塊，如果導(dǎo)熱塊沒有移動(dòng)空間，則容易受壓形變損壞；本實(shí)施例通過設(shè)置彈簧，既能將導(dǎo)熱塊壓接在金屬殼體容置槽的底壁上，使其能夠正確測知線纜和基管夾線凸臺連接處的實(shí)時(shí)溫度；還能在當(dāng)金屬殼體受壓變形后，給導(dǎo)熱塊預(yù)留移動(dòng)空間，從而防止導(dǎo)熱塊被受壓損壞；這種結(jié)構(gòu)具有較佳的實(shí)用性能。

在具體實(shí)踐中，可以在基管上設(shè)置多個(gè)安裝螺孔和多個(gè)溫度傳感裝置，用于對每一個(gè)線纜和和基管夾線凸臺連接處的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)監(jiān)測運(yùn)行的進(jìn)一步智能化。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。