一種110-220千伏主變變壓器油的帶電吸附處理方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于變壓器油吸附處理方法領(lǐng)域，具體涉及一種用于110-220千伏主變壓器油的在線的吸附處理設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：
運(yùn)行中的110－220KV變壓器油被污染或劣化導(dǎo)致油介損、酸值、耐壓不合格，直接影響變壓器的安全可靠運(yùn)行。目前國內(nèi)再生劣化變壓器油多采用停電體外再生或停電本體油循環(huán)再生法，時(shí)間長(zhǎng)，停電影響面廣，很不利于提高供電可靠率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種變壓器油吸附裝置及方法，它能在帶電濾油的基礎(chǔ)上有效提高變壓器油的再生效率。發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種110-220千伏主變壓器油的帶電吸附裝置，它包括變壓器，它還包括真空濾油機(jī)，真空濾油機(jī)的第一接口分別與第四閥門以及第二閥門的一端連接，第四閥門的另一端分別與第六閥門的一端以及第三閥門的一端連接，第三閥門的另一端與真空濾油機(jī)的第二接口連接，第二閥門的另一端分別與第一閥門的一端以及第五閥門的一端連接，第一閥門的另一端與真空濾油機(jī)的第二接口連接，第五閥門的另一端與吸附罐的第一接口連接，吸附罐的第二接口分別與第七閥門、第八閥門、第九閥門的一端連接，第七閥門的另一端分別與第六閥門的另一端以及第十閥門的一端連接，第十閥門的一端與變壓器連接，第八閥門的另一端與變壓器連接,在真空濾油機(jī)與變壓器之間的管路中串接有流量計(jì)。變壓器兩側(cè)分別設(shè)有第一散熱器油泵和第二散熱器油泵，第一散熱器油泵與第十閥門連接，第二散熱器油泵與第八閥門連接。上述變壓器底部油門與第八閥門連接，變壓器頂部油門與第十閥門連接。在第四閥門和第六閥門之間以及第一閥門和第五閥門之間設(shè)有平板濾油機(jī)。上述真空濾油機(jī)、第一散熱器油泵以及第二散熱器油泵的標(biāo)稱流量相同。一種用上述吸附裝置對(duì)110-220KV變壓器油進(jìn)行吸附處理的方法，包括以下步驟：1）關(guān)閉所有閥門，啟動(dòng)真空濾油機(jī)中真空泵；2）打開第五閥門、第一閥門和第九閥門，使油吸入真空濾油機(jī)的真空室，在油面上升到真空室中一定位置后，關(guān)閉第五閥門和第一閥門；3）啟動(dòng)真空濾油機(jī)中的排油泵，打開第一閥門和第二閥門，讓變壓器油在真空濾油機(jī)中循環(huán)2-3分鐘，然后停止排油泵工作，并關(guān)閉第一閥門和第二閥門；4）打開第六閥門和第三閥門，并打開第七閥門，在油吸入真空濾油機(jī)的真空室后，關(guān)閉第三閥門；5）打開第五閥門、第一閥門、第七閥門、第四閥門，通過第九閥門將補(bǔ)充添加油在主輸油泵的作用下送入吸附罐直至裝滿后停止排油泵工作；6）關(guān)閉第七閥門，并打開第十閥門和第八閥門，啟動(dòng)排油泵開始變壓器油吸附處理。在步驟1）中，啟動(dòng)真空泵直至真空度達(dá)到600mmHG。在步驟5）中，通過調(diào)節(jié)第一閥門和第四閥門控制油的流量小于100升/分鐘。采用上述結(jié)構(gòu)，首先本發(fā)明能在帶電濾油的基礎(chǔ)上有效提高變壓器油的再生效率；而且，本發(fā)明在帶電濾油的過程中能很好的防止系統(tǒng)內(nèi)部氣體在變壓器內(nèi)工作場(chǎng)強(qiáng)下容易產(chǎn)生電暈放電從而影響變壓器油再生的情況；進(jìn)一步的，在使用吸附罐時(shí)，吸附罐中的吸附劑容易產(chǎn)生微粒，本發(fā)明能防止吸附劑微粒對(duì)真空濾油機(jī)帶來額外的截污負(fù)擔(dān)。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明中油再生機(jī)、吸附罐以及真空濾油機(jī)的連接示意圖。具體實(shí)...