本發(fā)明涉及一種電力電容器注油孔與油封蓋的密封方法。

背景技術(shù)：

目前,傳統(tǒng)油封蓋與電容器注油孔的配合為過盈配合，在真空浸漬后，油封蓋敲進注油孔內(nèi)時，容易出現(xiàn)使注油孔周邊產(chǎn)生形變，在進行油封蓋搪錫時，會不斷有浸漬劑滲出，且電容器內(nèi)的浸漬劑在敲擊時易飛濺，易對現(xiàn)場人員安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種電力電容器注油孔與油封蓋的密封方法。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種電力電容器注油孔與油封蓋的密封方法，包括如下步驟：

第一步，利用油封蓋上形成的油封凸臺與注油孔進行過盈配合；第二步，在注油孔周邊設(shè)置加強筋，然后在油封蓋的倒角尾部設(shè)置一條倒角凸臺；第三步，將電容器殼體與注油孔沖孔的反方向折彎、焊接，并在真空浸漬后敲擊時，利用油封凸臺來密閉浸漬劑向外飛濺。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明對浸漬劑具有良好的密封性，且油封蓋與注油孔之間的沖擊和成型呈反向的行進原則，使得注油孔無變形，不會產(chǎn)生浸漬劑飛濺的安全隱患。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種電力電容器注油孔與油封蓋的密封方法，包括如下步驟：

第一步，利用油封蓋上形成的油封凸臺與注油孔進行過盈配合；第二步，在注油孔周邊設(shè)置加強筋，然后在油封蓋的倒角尾部設(shè)置一條倒角凸臺；第三步，將電容器殼體與注油孔沖孔的反方向折彎、焊接，并在真空浸漬后敲擊時，利用油封凸臺來密閉浸漬劑向外飛濺。

本發(fā)明采用上述方法，對浸漬劑具有良好的密封性，且油封蓋與注油孔之間的沖擊和成型呈反向的行進原則，使得注油孔無變形，不會產(chǎn)生浸漬劑飛濺的安全隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。