本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤指一種高精熔絲管全自動組裝機。

背景技術(shù)：

熔斷器是起安全保護作用的一種電器，它可用于電源與負(fù)載之間的隔離保護，還廣泛用作電網(wǎng)和用電設(shè)備的保護，當(dāng)電網(wǎng)或用電設(shè)備的線路發(fā)生短路或過載時，熔斷器可自動切斷電路，以避免電器設(shè)備損壞，防止事故蔓延。目前用于加工熔斷器的組裝機大都是半自動化，不僅精度低、表面散熱效果差、功耗大，而且電阻的防暴性能和滅弧性能差，繼而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種高精度全自動組裝機，不僅精度高、功耗低、表面散熱性好，而且生產(chǎn)效率高，加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種高精熔絲管全自動組裝機，包括控制柜、PLC顯示器和機身，所述的機身與控制柜連接，所述的PLC顯示器連接于控制柜上；所述的機身包括有機架和安裝于機架上的步進傳動裝置，所述的步進傳動裝置包括第一步進轉(zhuǎn)盤、第二步進轉(zhuǎn)盤和分別用于驅(qū)動兩個步進轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的兩個步進電機，所述的第一步進轉(zhuǎn)盤的四周依次逆時針順序環(huán)繞設(shè)有瓷管供給站、第一雞眼供給站、熔絲供給站和第一銅帽供給站；所述的第二步進轉(zhuǎn)盤的四周依次逆時針順序環(huán)繞安裝有砂供給站、第二雞眼供給站、第二銅帽供給站、產(chǎn)品檢測站和機器保護站；所述的第一步進轉(zhuǎn)盤與第二步進轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站。

所述的第一步進轉(zhuǎn)盤的周圍還設(shè)有雞眼激光感應(yīng)器、熔絲折彎裝置和熔絲拉直裝置，所述的雞眼激光感應(yīng)器位于所述的第一雞眼供給站與熔絲供給站之間；所述的熔絲折彎裝置設(shè)于所述的熔絲供給站與第一銅帽供給站之間；所述的熔絲拉直裝置位于所述的第一銅帽供給站與熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站之間；所述的第二步進轉(zhuǎn)盤的周圍還設(shè)有剪線裝置、砂檢測裝置和熔絲檢測裝置，所述的剪線裝置位于所述的熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站與所述的砂供給站之間；所述的砂檢測裝置位于所述的砂供給站與所述的第二雞眼供給站之間；所述的熔絲檢測裝置位于所述的第二雞眼供給站與所述的第二銅帽供給站之間。

所述產(chǎn)品檢測站包括有電阻檢測裝置、挑選翻板和產(chǎn)品分類裝置，所述的電阻檢測裝置包括有微歐姆檢測表，所述的挑選翻板與所述的微歐姆檢測表連接并直接由微歐姆表數(shù)值來控制翻板動作；所述的產(chǎn)品分類裝置包括合格品容器和不合格品容器。

所述的第一步進轉(zhuǎn)盤的外邊緣設(shè)有不合格品通道，所述的不合格通道與所述的不合格容器連接，所述的不合格通道位于所述的熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站與所述的瓷管供給站之間。

所述的機器保護站包括有氣缸和由氣缸控制可上下伸縮的探測軸。

所述的控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。

所述的瓷管供給站、第一雞眼供給站、第一銅帽供給站、第二雞眼供給站和第二銅帽供給站均設(shè)有送料振動轉(zhuǎn)盤裝置。

所述的瓷管供給站包括有瓷管供給裝置，所述的瓷管供給裝置上設(shè)有送料導(dǎo)管，所述的送料導(dǎo)管的前端設(shè)有氣管，所述的送料導(dǎo)管的末端設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置。

所述的第一銅帽供給站包括有氣缸和由氣缸控制可左右轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沖壓裝置，所述的轉(zhuǎn)盤與所述的送料振動轉(zhuǎn)盤裝置的振動轉(zhuǎn)盤通過送料槽道連接，所述的送料槽道的前端設(shè)有紅外線感應(yīng)器。

有益效果：本發(fā)明不僅精度高、功耗低、表面散熱性好，且生產(chǎn)效率高，加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：第一步進轉(zhuǎn)盤1，瓷管供給站11，紅外線感應(yīng)裝置111，第一雞眼供給站12，雞眼激光感應(yīng)器13，熔絲供給站14，熔絲折彎裝置15，第一銅帽供給站16，熔絲拉直裝置17，不合格品通道18，第二步進轉(zhuǎn)盤2，剪線裝置21，砂供給站22，砂檢測裝置23，第二雞眼供給站24，熔絲檢測裝置25，第二銅帽供給站26，產(chǎn)品檢測站27，機器保護站28，熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站3，控制柜4，PLC顯示器5。

具體實施方式

下面根據(jù)說明書附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例：

一種高精熔絲管全自動組裝機，包括控制柜4、PLC顯示器5和機身，所述的機身與控制柜4連接，所述的PLC顯示器5連接于控制柜4上，所述的控制柜4內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)；所述的機身包括有機架和安裝于機架上的步進傳動裝置，所述的步進傳動裝置包括第一步進轉(zhuǎn)盤1、第二步進轉(zhuǎn)盤2和分別用于驅(qū)動兩個步進轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的兩個步進電機，所述的第一步進轉(zhuǎn)盤1的四周依次逆時針順序環(huán)繞設(shè)有瓷管供給站11、第一雞眼供給站12、熔絲供給站14和第一銅帽供給站16；所述的瓷管供給站11包括有瓷管供給裝置，所述的瓷管供給裝置上設(shè)有送料導(dǎo)管，所述的送料導(dǎo)管的前端設(shè)有氣管，所述的送料導(dǎo)管的末端設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置111；所述的第一銅帽供給站16包括有氣缸和由氣缸控制可左右轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沖壓裝置，所述的轉(zhuǎn)盤與所述的送料振動轉(zhuǎn)盤裝置的振動轉(zhuǎn)盤通過送料槽道連接，所述的送料槽道的前端設(shè)有紅外線感應(yīng)器；所述的第二步進轉(zhuǎn)盤2的四周依次逆時針順序環(huán)繞安裝有砂供給站22、第二雞眼供給站24、第二銅帽供給站26、產(chǎn)品檢測站27和機器保護站28；所述的第一步進轉(zhuǎn)盤1與第二步進轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)有熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站3；所述的第一步進轉(zhuǎn)盤1的周圍還設(shè)有雞眼激光感應(yīng)器13、熔絲折彎裝置15和熔絲拉直裝置17，所述的雞眼激光感應(yīng)器13位于所述的第一雞眼供給站12與熔絲供給站14之間；所述的熔絲折彎裝置15設(shè)于所述的熔絲供給站14與第一銅帽供給站16之間；所述的熔絲拉直裝置17位于所述的第一銅帽供給站16與熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站3之間；所述的第二步進轉(zhuǎn)盤2的周圍還設(shè)有剪線裝置21、砂檢測裝置23和熔絲檢測裝置25，所述的剪線裝置21位于所述的熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站3與所述的砂供給站22之間；所述的砂檢測裝置23位于所述的砂供給站22與所述的第二雞眼供給站24之間；所述的熔絲檢測裝置25位于所述的第二雞眼供給站24與所述的第二銅帽供給站26之間；所述產(chǎn)品檢測站27包括有電阻檢測裝置、挑選翻板和產(chǎn)品分類裝置，所述的電阻檢測裝置包括有微歐姆檢測表，所述的挑選翻板與所述的微歐姆檢測表連接并直接由微歐姆表數(shù)值來控制翻板動作；所述的產(chǎn)品分類裝置包括合格品容器和不合格品容器；所述的第一步進轉(zhuǎn)盤1的外邊緣設(shè)有不合格品通道18，所述的不合格通道與所述的不合格容器連接，所述的不合格通道位于所述的熔絲管半成品翻轉(zhuǎn)站3與所述的瓷管供給站11之間；所述的機器保護站28包括有氣缸和由氣缸控制可上下伸縮的探測軸；所述的瓷管供給站11、第一雞眼供給站12、第一銅帽供給站16、第二雞眼供給站24和第二銅帽供給站26均設(shè)有送料振動轉(zhuǎn)盤裝置。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。