本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電配套產(chǎn)品領(lǐng)域，具體指一種風(fēng)力發(fā)電用輕型環(huán)保鋁合金導(dǎo)體耐扭轉(zhuǎn)電纜。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)力發(fā)電裝備技術(shù)的日益成熟和新能源發(fā)電并網(wǎng)問(wèn)題的逐步解決，風(fēng)力發(fā)電進(jìn)入了快速發(fā)展的勢(shì)頭。電纜是風(fēng)電裝備中必不可少的組成部分，除起著儀器控制和電能傳輸?shù)淖饔猛?，還必須承擔(dān)著由自重帶來(lái)的縱向拉力以及風(fēng)機(jī)隨風(fēng)向做±360°水平轉(zhuǎn)動(dòng)的扭力，這對(duì)電纜本身的性能和使用壽命提出了較高的要求。隨著大功率風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的推廣和應(yīng)用，塔桿高度越來(lái)越高，電纜的自重會(huì)隨著本身長(zhǎng)度的增長(zhǎng)而越來(lái)越重。而且銅作為電纜導(dǎo)體的主要金屬材料類型，資源匱乏的問(wèn)題迫切需要我們?nèi)ふ医饘賹?dǎo)體替代材料。用鋁合金軟導(dǎo)體恰能解決這兩個(gè)方面的問(wèn)題，在不犧牲電纜性能的同時(shí)既能比銅芯電纜減少40％的重量，又能彌補(bǔ)資源匱乏的劣勢(shì)，由于其比銅還要低廉的價(jià)格可直接降低消耗在金屬導(dǎo)體上的成本，具有較高的技術(shù)價(jià)值和廣闊市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種風(fēng)力發(fā)電用輕型環(huán)保鋁合金導(dǎo)體耐扭轉(zhuǎn)電纜。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種風(fēng)力發(fā)電用輕型環(huán)保鋁合金導(dǎo)體耐扭轉(zhuǎn)電纜，所述的電纜包括有成纜線芯，所述的成纜線芯由多股絕緣線芯絞合成纜，所述的成纜線芯外擠包有護(hù)套，所述的成纜線芯與護(hù)套之間設(shè)有填充；所述的絕緣線芯包括鋁合金軟導(dǎo)體和擠包于鋁合金軟導(dǎo)體外的絕緣層；所述的鋁合金軟導(dǎo)體由若干鋁合金絲絞合而成。

所述的填充為聚丙烯填充繩。

所述的鋁合金軟導(dǎo)體的截面積不小于10mm²，所述的鋁合金軟導(dǎo)體由多股鋁合金股線絞合而成，所述的鋁合金股線由多根鋁合金絲絞合而成。

所述的鋁合金軟導(dǎo)體外還繞包有聚酯薄膜隔離層，所述的聚酯薄膜隔離層位于所述的彈性絕緣層的內(nèi)側(cè)。

所述的護(hù)套為熱塑彈性體護(hù)套。

所述的絕緣層為熱塑彈性體絕緣層。

本發(fā)明公開(kāi)的一種風(fēng)力發(fā)電用輕型環(huán)保鋁合金導(dǎo)體耐扭轉(zhuǎn)電纜與載流量相同的銅芯導(dǎo)體風(fēng)力發(fā)電用耐扭轉(zhuǎn)電纜相比有以下優(yōu)點(diǎn)：可減少電纜重量50％左右，節(jié)約成本30％左右，并在運(yùn)輸、敷設(shè)、維護(hù)保養(yǎng)等方面更具有先天性的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的絕緣線芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：鋁合金軟導(dǎo)體1，絕緣層2，聚丙烯填充繩3，護(hù)套4，絕緣線芯5，鋁合金股線6，聚酯薄膜隔離層7。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例：

一種風(fēng)力發(fā)電用輕型環(huán)保鋁合金導(dǎo)體耐扭轉(zhuǎn)電纜，所述的電纜包括有成纜線芯，所述的成纜線芯由多股絕緣線芯5絞合成纜，所述的成纜線芯外擠包有護(hù)套4，所述的護(hù)套4為熱塑彈性體護(hù)套4；所述的成纜線芯與護(hù)套4之間設(shè)有填充，所述的填充為聚丙烯填充繩3；所述的絕緣線芯5包括鋁合金軟導(dǎo)體1和擠包于鋁合金軟導(dǎo)體1外的絕緣層2，所述的絕緣層2為熱塑彈性體絕緣層2，而熱塑性彈性體是一種具有橡膠特性(高彈性、壓縮永久變形等)和塑料加工特征(加工工藝簡(jiǎn)單)的環(huán)保低碳性復(fù)合材料，熱塑性彈性體著色性、觸感柔軟、耐候性、抗疲勞性和耐溫性較好，不僅加工簡(jiǎn)單，而且無(wú)須硫化，可以循環(huán)回收使用降低成本；所述的鋁合金軟導(dǎo)體1由若干鋁合金絲絞合而成；所述的鋁合金軟導(dǎo)體1的截面積不小于10mm²，所述的鋁合金軟導(dǎo)體1外還繞包有聚酯薄膜隔離層7，所述的聚酯薄膜隔離層7位于所述的彈性絕緣層2的內(nèi)側(cè)；所述的鋁合金軟導(dǎo)體1由多股鋁合金股線6絞合而成，所述的鋁合金股線6由多根鋁合金絲絞合而成。

一種風(fēng)力發(fā)電用輕型環(huán)保鋁合金導(dǎo)體耐扭轉(zhuǎn)電纜的制備工藝如下：

步驟1，選取鋁合金桿，然后將鋁合金桿經(jīng)拉絲機(jī)拉制成鋁合金絲；

步驟2，首先取若干鋁合金絲通過(guò)束絞機(jī)絞合成鋁合金股線6，絞合完成后的鋁合金股線6通過(guò)圓形緊壓模進(jìn)行緊壓；然后，取七股鋁合金絲按照“1+6+12”排列方式通過(guò)單節(jié)距束絞機(jī)進(jìn)行絞合，所述“1+6”的排列方式是指：中間為一股鋁合金股線6、次外層為六股鋁合金股線6和外層為十二股鋁合金股線6同心正規(guī)絞合；絞合完成后得到鋁合金軟導(dǎo)體1并通過(guò)圓形緊壓模進(jìn)行緊壓；

步驟3，通過(guò)繞包裝置在步驟2中絞合緊壓得到的鋁合金軟導(dǎo)體1外繞包聚酯薄膜隔離帶，該聚酯薄膜隔離帶在鋁合金軟導(dǎo)體1外繞包形成聚酯薄膜隔離層7；

步驟4，通過(guò)擠出機(jī)在步驟3中的聚酯薄膜隔離層7外擠包熱塑彈性體絕緣層2，制得絕緣線芯5；

步驟5，取若干聚丙烯填充繩3和步驟4中的三根絕緣線芯5通過(guò)束絞機(jī)進(jìn)行絞合，制得成纜線芯；

步驟6，通過(guò)擠出機(jī)在步驟5中得到的成纜線芯外擠包熱塑彈性體，制得風(fēng)力發(fā)電用輕型環(huán)保鋁合金導(dǎo)體耐扭轉(zhuǎn)電纜。

本發(fā)明與載流量相同的銅芯導(dǎo)體風(fēng)力發(fā)電用耐扭轉(zhuǎn)電纜相比有以下優(yōu)點(diǎn)：可減少電纜重量50％左右，節(jié)約成本30％左右，并在運(yùn)輸、敷設(shè)、維護(hù)保養(yǎng)等方面更具有先天性的優(yōu)勢(shì)。

目前鋁合金導(dǎo)體主要用于固定敷設(shè)的低、中、高壓電力電纜，通過(guò)本發(fā)明所提出的技術(shù)方案，能將其成功應(yīng)用在如風(fēng)力發(fā)電用耐扭轉(zhuǎn)電纜上，甚至在未來(lái)可以推廣到礦用電纜、船用電纜、光伏電纜等特種電纜，這對(duì)推廣“鋁代銅”電線電纜發(fā)展綱略具有重大的促進(jìn)和作用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。