本發(fā)明涉及電線制備領域，尤其涉及一種對電線表面進行包覆表皮的電線表皮包覆裝置。

背景技術：

目前在制備電線時，需要在電線銅芯表面包覆一層絕緣層以保證電線內部銅芯的安全及絕緣，而目前對于電線銅芯表面進行包覆時，通常使用包覆裝置對其進行表面包覆，而目前常規(guī)的包覆裝置在包覆后無法對產品的包覆情況進行檢測，需要人工對其進行檢測，并控制包覆機進行包覆，并且對于包覆的電線長度需要等待包覆完成后才能測量，工作效率不高。因此，解決電線包覆時包覆情況無法檢測及工作效率低的問題就顯得尤為重要了。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種對電線表面進行包覆表皮的電線表皮包覆裝置，通過走線臺上的走線輪對電線進行移動，并通過盛料臺中的絕緣皮包覆液體，進而進行包覆，然后通過冷卻水槽對其進行冷卻，形成絕緣表皮，通過長度檢測裝置對包覆的電線長度進行檢測，并由檢測裝置對包覆情況進行檢測，解決了電線包覆時包覆情況無法檢測及工作效率低的問題。

本發(fā)明提供一種電線表皮包覆裝置，包括走線臺和注料臺，所述走線臺設置在注料臺兩側，所述走線臺上設置有走線輪，所述注料臺上設置有注料管，所述注料管下方設置有盛料臺，所述注料臺右側設置有冷卻水槽，左側所述走線臺與注料臺之間設置有長度檢測裝置，所述長度檢測裝置旁設置有停止裝置，所述長度檢測裝置控制停止裝置對電線進行停止。

進一步改進在于：所述冷卻水槽右側設置有檢測裝置，通過檢測裝置對電線的表皮包覆情況進行檢測。

進一步改進在于：所述盛料臺上設置有加熱裝置，通過加熱裝置對盛料臺內的物料進行加熱保溫。

進一步改進在于：所述停止裝置旁設置有標記裝置，通過標記裝置對停止裝置的位置進行標記。

本發(fā)明的有益效果：通過走線臺上的走線輪對電線進行移動，并通過盛料臺中的絕緣皮包覆液體，進而進行包覆，然后通過冷卻水槽對其進行冷卻，形成絕緣表皮，通過長度檢測裝置對包覆的電線長度進行檢測，并由檢測裝置對包覆情況進行檢測，提高工作效率，減少包覆不良的問題發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

其中：1-走線臺，2-注料臺，3-走線輪，4-注料管，5-盛料臺，6-冷卻水槽，7-長度檢測裝置，8-停止裝置，9-檢測裝置，10-加熱裝置，11-標記裝置。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供一種電線表皮包覆裝置，包括走線臺1和注料臺2，所述走線臺1設置在注料臺2兩側，所述走線臺1上設置有走線輪3，所述注料臺2上設置有注料管4，所述注料管4下方設置有盛料臺5，所述注料臺2右側設置有冷卻水槽6，左側所述走線臺1與注料臺2之間設置有長度檢測裝置7，所述長度檢測裝置7旁設置有停止裝置8，所述長度檢測裝置7控制停止裝置8對電線進行停止。所述冷卻水槽6右側設置有檢測裝置9，通過檢測裝置9對電線的表皮包覆情況進行檢測。所述盛料臺5上設置有加熱裝置10，通過加熱裝置10對盛料臺5內的物料進行加熱保溫。所述停止裝置8旁設置有標記裝置11，通過標記裝置11對停止裝置8的位置進行標記。通過走線臺1上的走線輪3對電線進行移動，并通過盛料臺5中的絕緣皮包覆液體，進而進行包覆，然后通過冷卻水槽6對其進行冷卻，形成絕緣表皮，通過長度檢測裝置7對包覆的電線長度進行檢測，并由檢測裝置9對包覆情況進行檢測，提高工作效率，減少包覆不良的問題發(fā)生。