本發(fā)明涉及電池的領(lǐng)域，特別涉及一種改善鋰離子電池電極導(dǎo)電性的涂層。
背景技術(shù)：
：隨著傳統(tǒng)化石能源的短缺，人們對(duì)環(huán)境問題日益重視。鋰離子電池作為新能源受到人們普遍的重視，除了現(xiàn)有的生活中便攜式的電池應(yīng)用，其在大功率、高能量的動(dòng)力電池中的發(fā)展越來越重要。動(dòng)力鋰離子電池在使用過程中需要大電流、大功率充放電，因此對(duì)電池的電化學(xué)性能、安全性能和熱性能提出更高的要求，市場(chǎng)現(xiàn)有比較成熟的動(dòng)力鋰離子電池包括磷酸鐵鋰電池、錳酸鋰電池、鈦酸鋰電池，這幾種電池的電極極片普遍存在導(dǎo)電性較差，進(jìn)而影響了鋰離子動(dòng)力電池的大電流和大功率充放電。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有鋰離子電池中存在的導(dǎo)電性能差的問題，本發(fā)明提供一種能改善電池導(dǎo)電性的涂層。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種改善鋰離子電池電極導(dǎo)電性的涂層，由漿料攪拌均勻后分別涂覆在箔材的兩面經(jīng)烘干制備而成，漿料組成為：導(dǎo)電劑1～10Wt％，粘結(jié)劑0.5～9Wt％，溶劑80～92Wt％，且上述原料的總和為100％；粘結(jié)劑為聚四氟乙烯、丙烯酸類水溶劑、聚乙腈類水溶劑中任一種。進(jìn)一步地，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、超級(jí)導(dǎo)電碳、科琴黑、碳納米管、碳纖維、石墨烯其中任意的一種或兩種。優(yōu)選地，溶劑為甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇、去離子水中任意的一種。優(yōu)選地，涂層的單面厚度為0.1～15um。優(yōu)選地，箔材為雙面光銅箔、單面光銅箔或壓延鋁箔。優(yōu)選地，雙面光銅箔的厚度為6～15um。優(yōu)選地，單面光銅箔的厚度為6～15μm。優(yōu)選地，壓延鋁箔的厚度為12～25μm。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明用于動(dòng)力電池的制作，能夠降低電池內(nèi)阻，提高電池容量，改善電池極片導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能，從而提高電池綜合性能。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述：實(shí)施例1一種改善鋰離子電池電極導(dǎo)電性的涂層，將漿料攪拌均勻后分別涂覆在15μm的厚壓延鋁箔的兩面上制備而成；漿料組成為：超級(jí)導(dǎo)電碳1％；丙烯酸1.5％；聚乙烯醇97.5％，涂層的單面厚度為1μm；實(shí)施例2采用與實(shí)施例1相同的漿料制備涂層，不同在于，涂層單面厚度為3μm；實(shí)施例3一種改善鋰離子電池電極導(dǎo)電性的涂層，將漿料攪拌均勻后分別涂覆在15μm的厚壓延鋁箔的兩面上制備而成；漿料組成為：碳納米管(CNT)1％；聚四氟乙烯(PVDF)2％；甲基吡咯烷酮(NMP)97.0％，涂層單面厚度為1um；實(shí)施例4采用與實(shí)施例3相同的漿料制備涂層，不同在于所述涂層的單面厚度為3um。分別將未涂覆的鋁箔、實(shí)施例1至4制備的涂層作為電極用于鈦酸鋰電池制備，并對(duì)各電池的內(nèi)阻、容量、5C電池電壓平臺(tái)等電池性能做比較。電池內(nèi)阻測(cè)試結(jié)果如下：上述結(jié)果表明，采用涂層電極制備的電池的內(nèi)阻明顯低于普通電極的電池內(nèi)阻，因此增加涂層可以不同程度的降低電池內(nèi)阻。電池5C電壓平臺(tái)結(jié)果如下：上述結(jié)果表明，采用涂層電極制備的電池的5C電壓平臺(tái)高于普通電極的電池內(nèi)阻，因此增加涂層可以不同程度的提升電壓平臺(tái)。電池容量測(cè)試結(jié)果如下：普通電極實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4容量(mAh)47005006578251886084.4上述結(jié)果表明，采用涂層電極制備的電池容量明顯高于普通電極的電池容量，因此增加涂層可以不同程度的增加電池容量。以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3