本發(fā)明涉及一種火花塞的制造方法。

背景技術(shù)：

以往，在將接地電極安裝于主體金屬配件的端面上時，利用相面對的卡具夾著主體金屬配件進(jìn)行固定，將接地電極配置在預(yù)定的位置并與主體金屬配件進(jìn)行焊接，從而進(jìn)行安裝。此時，進(jìn)行電阻焊接(專利文獻(xiàn)1)。在進(jìn)行該電阻焊接時，為了降低卡具與主體金屬配件之間的接觸電阻，主體金屬配件的大致圓柱狀的部位被具有凹部的卡具夾持并保持，該凹部呈圓筒內(nèi)表面狀，且具有與主體金屬配件的大致圓柱狀的部位大致相同的直徑(專利文獻(xiàn)2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：WO2010－053099號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2009－16129號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開2010－20902號公報

專利文獻(xiàn)4：日本特開2014－135213號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在上述技術(shù)中，在圓筒內(nèi)表面狀的卡具的凹部的直徑與主體金屬配件的大致圓柱狀的部位的外徑理想地完全相同、或者是兩者的差異能夠被主體金屬配件和卡具的彈性變形吸收這種程度的情況下，圓筒內(nèi)表面狀的卡具的凹部與主體金屬配件的大致圓柱狀的部位進(jìn)行面接觸。但是，在不是這樣的情 況下，會產(chǎn)生以下這樣的狀態(tài)。即，在圓筒內(nèi)表面狀的卡具的凹部的直徑小于主體金屬配件的大致圓柱狀的部位的外徑的情況下，主體金屬配件無法充分地進(jìn)入卡具的凹部，主體金屬配件僅通過卡具的凹部的兩端的兩個點(diǎn)與卡具相接觸。另外，在圓筒內(nèi)表面狀的卡具的凹部的直徑大于主體金屬配件的大致圓柱狀的部位的外徑的情況下，主體金屬配件在卡具的凹部的最深部分處僅通過一個點(diǎn)與卡具相接觸。

即，在上述技術(shù)中，在主體金屬配件的大致圓柱狀的部位的外徑與圓筒內(nèi)表面狀的卡具的凹部的直徑大致相同的情況、大于圓筒內(nèi)表面狀的卡具的凹部的直徑的情況、小于圓筒內(nèi)表面狀的卡具的凹部的直徑的情況下，主體金屬配件和卡具之間的接觸面積較大程度地發(fā)生變化。因此，由于制造主體金屬配件和卡具時的尺寸誤差及安裝誤差，而使在電阻焊接時流動的電流的量較大程度地發(fā)生變化。因此，難以確保將接地電極安裝于主體金屬配件時的品質(zhì)。

另外，在相面對的卡具的安裝位置相互錯位的情況下，也仍未實(shí)現(xiàn)主體金屬配件與卡具之間的理想的面接觸，無法進(jìn)行像設(shè)想那樣的電阻焊接。

用于解決問題的方案

本發(fā)明是為了解決上述問題而做成的，能夠以以下技術(shù)方案或適用例來實(shí)現(xiàn)。

(1)根據(jù)本發(fā)明的一技術(shù)方案，提供一種火花塞的制造方法。該火花塞的制造方法包括：固定工序，利用相面對的卡具夾著沿自身的中心軸線的方向延伸的主體金屬配件，并對該主體金屬配件進(jìn)行固定；以及焊接工序，將接地電極按壓于固定后的所述主體金屬配件、并向所述接地電極與所述卡具之間施加電壓，從而將所述接地電極與所述主體金屬配件電阻焊接在一起。能夠設(shè)為如下樣式：所述卡具的相面對側(cè)的形狀彼此不同，所述卡具包括彼此相面對的第1卡具和第2卡具，在投影到與所述中心軸線垂直的假想面上的情況下，所述第2卡具上的支承所述主體金屬配件的支承部位少于所述第1卡具上的支承所述主體金屬配件的支承部位。

采用這種樣式，主體金屬配件不是被卡具以面支承而是被卡具以相互分開的多個部位支承。因此，主體金屬配件與卡具之間的接觸面積不易因主體金屬配件和卡具的制造時的尺寸誤差及安裝誤差而發(fā)生變化，電阻焊接時流動的電流的量不易較大程度地發(fā)生變化。因此，易于保持將接地電極安裝于主體金屬配件時的品質(zhì)恒定。另外，在利用卡具保持主體金屬配件時，與支承部位較多的第1卡具相比，主體金屬配件能夠容易地相對于支承部位較少的第2卡具改變位置。因此，在利用卡具保持主體金屬配件時，主體金屬配件相對于第1卡具被保持在恒定的相對位置，相對于第2卡具，能夠配置在反映了制造誤差、安裝誤差的偏移后的位置。因此，從這一點(diǎn)來說，主體金屬配件與卡具之間的接觸面積也不易因主體金屬配件和卡具的制造時的尺寸誤差及安裝誤差而發(fā)生變化。

(2)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，也能夠設(shè)為如下樣式：當(dāng)在所述假想面上觀察時，在所述固定工序中，所述主體金屬配件被所述第1卡具以兩個部位支承，被所述第2卡具以一個部位支承。采用這種樣式，能夠利用第1卡具和第2卡具，在三個部位穩(wěn)定地支承主體金屬配件。另外，在利用卡具保持主體金屬配件時，主體金屬配件能夠容易地相對于以一個部位支承主體金屬配件的第2卡具改變位置。因此，主體金屬配件與卡具之間的接觸面積不易因主體金屬配件和卡具的制造時的尺寸誤差及安裝誤差而發(fā)生變化。

(3)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下方式：當(dāng)在所述假想面上觀察時，所述第2卡具具有用于支承所述主體金屬配件的支承面，該支承面的至少一部分位于連結(jié)所述主體金屬配件被所述第1卡具支承的兩個部位的支承點(diǎn)之間的中間點(diǎn)、與所述主體金屬配件的中心軸線而成的直線上。通過設(shè)為這種樣式，從而主體金屬配件被第1卡具的兩個部位的支承點(diǎn)定位在兩個部位的支承點(diǎn)排列的方向上。而且，主體金屬配件被第2卡具的支承面、即位于連結(jié)主體金屬配件的中心軸線與兩個部位的支承點(diǎn)之間的中間點(diǎn)而成的直線上的支承面支承。因此，主體金屬配件即使借助兩個 部位的支承點(diǎn)被配置在任意的位置，也能夠被穩(wěn)定地支承。

(4)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下樣式：當(dāng)在所述假想面上觀察時，所述第1卡具具有用于支承所述主體金屬配件的第1面和第2面，該第1面和第2面分別構(gòu)成所述第1卡具的、用于收納所述主體金屬配件的凹部的內(nèi)表面的一部分，所述第1面和第2面相對于所述直線彼此線對稱，并且所述支承面相對于所述直線呈線對稱。通過設(shè)為這種樣式，從而在第1面和第2面排列的方向上，主體金屬配件被準(zhǔn)確地定位在第1面與第2面的中間的位置。而且，即使主體金屬配件因被第1面和第2面支承而配置在任意的位置，第3面與主體金屬配件之間的接觸面積也不會發(fā)生變化。另外，第1面與第2面的消耗量變均等的可能性較高。

(5)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下方式：所述第1面和第2面是平面。通過設(shè)為這種樣式，從而即使主體金屬配件的直徑因制造誤差而發(fā)生變化，在主體金屬配件的外表面與第1面及第2面之間的接觸的狀態(tài)下也不會產(chǎn)生較大程度的變化。其結(jié)果，主體金屬配件與第1面和第2面之間的接觸面積不會較大程度地發(fā)生變化。另外，能夠使卡具的第1面和第2面以及支承面的消耗量彼此更接近。

(6)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下樣式：所述固定工序包括如下工序：通過使用所述第1卡具將所述主體金屬配件按壓于位置被預(yù)先固定了的所述第2卡具，來固定所述主體金屬配件。采用這種樣式，能夠利用第2卡具將主體金屬配件定位在第1卡具與第2卡具相面對的方向上。

(7)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下樣式：當(dāng)在所述假想面上觀察時，所述焊接工序包括如下工序：將所述接地電極按壓于主體金屬配件上的位置、且是處于連結(jié)所述主體金屬配件的中心軸線與所述主體金屬配件被所述第1卡具或第2卡具支承的任意部位而成的線段上的位置，并進(jìn)行所述電阻焊接。

采用這種樣式，能夠縮短接地電極與主體金屬配件接觸焊接的部位、和 主體金屬配件與卡具相接觸的部位之間的距離。因此，電流路徑變短，電流路徑不易發(fā)生變化，因此能夠進(jìn)行穩(wěn)定的電阻焊接。

(8)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下樣式：當(dāng)在所述假想面上觀察時，所述焊接工序包括如下工序：將所述接地電極按壓于所述主體金屬配件上的、處于從所述主體金屬配件的中心軸線朝向所述主體金屬配件被所述第1卡具或第2卡具支承的三個部位中的兩個部位之間的中間點(diǎn)的方向上的位置，并進(jìn)行所述電阻焊接。采用這種樣式，如果由于制造誤差等而使接地電極與主體金屬配件接觸焊接的部位靠近主體金屬配件與卡具相接觸的兩個部位中的一個部位，則接地電極與主體金屬配件接觸焊接的部位會遠(yuǎn)離另一個部位。在相反的情況下也是相同的。因此，由制造誤差引起的電流路徑的長度的變化變小，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的電阻焊接。

(9)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下樣式：所述主體金屬配件包括具有大致圓柱狀的外形的部位，所述卡具在所述主體金屬配件的中心軸線方向上的長度，大于或等于所述主體金屬配件的具有所述大致圓柱狀的外形的部位在所述主體金屬配件的中心軸線方向上的長度，在所述固定工序中，所述主體金屬配件在所述主體金屬配件的中心軸線方向上，在具有所述大致圓柱狀的外形的部位的全長上被所述第1卡具以所述兩個部位支承，且在具有所述大致圓柱狀的外形的部位的全長上被所述第2卡具以所述一個部位支承。采用這種樣式，能夠增大主體金屬配件與卡具之間的接觸面積，能夠減少主體金屬配件與卡具之間的接觸電阻，從而能夠進(jìn)行高效的電阻焊接。

(10)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下樣式：所述焊接工序包括如下工序：將所述接地電極配置為位于所述主體金屬配件的上方，從水平方向或下方向所述接地電極與所述主體金屬配件之間的接觸部分供給惰性氣體，并且進(jìn)行所述電阻焊接。采用這種樣式，能夠防止焊接部分的氧化，并且能夠進(jìn)行接地電極與主體金屬配件的電阻焊接。因此，能夠?qū)⒔拥仉姌O與主體金屬配件牢固地焊接在一起。另外，能夠避免配置于上方 的用于保持接地電極的器具與用于供給惰性氣體的器具之間的相互干擾，并且能夠從焊接部分的附近向焊接部分供給惰性氣體。因此，能夠向焊接部分集中供給惰性氣體。

(11)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下樣式：所述主體金屬配件的連接所述接地電極的面在主體金屬配件的直徑方向上的寬度為1.5mm以下。在這種樣式中，主體金屬配件和卡具的制造時的尺寸誤差及安裝誤差對焊接時的接地電極與主體金屬配件的位置的精度帶來較大的影響。另外，在主體金屬配件與接地電極之間的相對角度偏移的情況下，焊接強(qiáng)度降低的可能性較高。因此，在這種樣式中，本發(fā)明是特別有效的。

(12)在上述技術(shù)方案的火花塞的制造方法中，能夠設(shè)為如下樣式：所述主體金屬配件包括：第1部位，其具有第1直徑且具有大致圓柱狀的外形，在該第1部位的所述中心軸線方向上的端面電阻焊接所述接地電極；以及第2部位，其具有比所述第1直徑大的第2直徑且具有大致圓柱狀的外形，在所述固定工序中，所述主體金屬配件的所述第1部位被所述第1卡具和第2卡具夾持，在所述主體金屬配件中，從所述第2部位的靠所述第1部位側(cè)的端面到所述第1部位的用于電阻焊接所述接地電極的所述端面的距離為26.5mm以上。在這種樣式中，主體金屬配件和卡具的安裝誤差對焊接時的接地電極與主體金屬配件的位置的精度帶來較大的影響。因此，在這種樣式中，本發(fā)明是特別有效的。

本發(fā)明也能夠利用除火花塞的制造方法以外的各種技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。例如，能夠以火花塞、通過接合而制造的金屬構(gòu)件、金屬構(gòu)件的焊接方法或其控制方法、實(shí)現(xiàn)該控制方法的計算機(jī)程序、存儲了該計算機(jī)程序的非臨時性存儲介質(zhì)等技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1是表示火花塞100的局部剖視圖。

圖2是表示火花塞100的制造工序P200的工序圖。

圖3是表示在圖2的工序P234中將接地電極30焊接于主體金屬配件50時的處理的流程圖。

圖4是表示在圖2的工序P234中將接地電極30焊接于主體金屬配件50時的處理的說明圖。

圖5是表示在圖3的工序P342中保持主體金屬配件50時的處理的剖視圖。

圖6是表示在圖3的工序P342中保持主體金屬配件50時的處理的剖視圖。

圖7是表示工序P344中的惰性氣體的噴射的說明圖。

圖8是表示樣式1的卡具210a的水平截面形狀的圖。

圖9是表示樣式2的卡具210b的水平截面形狀的圖。

圖10是表示樣式3的卡具220c的水平截面形狀的圖。

圖11是表示樣式4的卡具210d、220d的水平截面形狀的圖。

圖12是表示樣式5的卡具210e1、210e2、220e的水平截面形狀的圖。

圖13是表示樣式6的卡具210f的水平截面形狀的圖。

圖14是卡具的厚度與實(shí)施方式不同的樣式的剖視圖。

圖15是卡具的厚度方向(Z軸方向)的形狀與實(shí)施方式不同的樣式的剖視圖。

圖16是表示接地電極30配置于卡具220的支承面222的支承點(diǎn)sp3附近的樣式的剖視圖。

圖17是表示接地電極30配置于卡具220的支承面222的支承點(diǎn)sp3與卡具210的第2面214的支承點(diǎn)sp2之間的中間點(diǎn)附近的樣式的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

10…中心電極；12…電極母材；14…芯材；16…密封體；17…陶瓷電阻；18…密封體；19…端子金屬配件；20…絕緣電瓷；22…腿部；24…第1電瓷主體部；25…電瓷凸緣部；26…第2電瓷主體部；28…軸孔；30…接地電極；40…墊圈；50…主體金屬配件；50h…空隙；51…端面；52…安裝螺紋部；54…主體部；55…槽部；56…工具卡合部；58…彎邊部；62…密封件；63… 填充部；100…火花塞；200…焊接裝置；210、210a、210b、210d、210f、210p、210q…卡具；210e1…卡具；210e2…卡具；210q1、210q2…在卡具210q上突出的部分；210q3…在卡具210q上未突出的部分；211、211a～211d…凹部；211e…間隙；212、212a、212b…第1面；214、214a、214b…第2面；215…支承部；216a…第3面；218d、218e…凸部；218f…平面；219d、219e…凸部；220、220c～220e、220q…卡具；220q1～220q3…在卡具220q上突出的部分；220q4、220q5…在卡具220q上未突出的部分；222…支承面；222d、222e…凸部；225…支承部；227…凸部；240…氣體噴嘴；250…保持構(gòu)件；300…發(fā)動機(jī)缸蓋；310…安裝螺紋孔；O－O、O…軸線；Ai…表示惰性氣體的箭頭；spc…支承點(diǎn)sp1與支承點(diǎn)sp2之間的中點(diǎn)；spc2…支承點(diǎn)sp2與支承點(diǎn)sp3之間的中點(diǎn)；L1…沿著軸線O－O方向的從端面51到主體部54的端面的尺寸；Ap…表示接地電極30的按壓方向的箭頭；As…表示支承部215與卡具210的滑動方向的箭頭；sp1、sp2、sp3…支承點(diǎn)；CLw…表示卡具的中心的直線。

具體實(shí)施方式

A.實(shí)施方式：

A1.火花塞的結(jié)構(gòu)：

圖1是表示火花塞100的局部剖視圖。在圖1中，以作為火花塞100的軸心的軸線O－O為界，在一側(cè)圖示火花塞100的外觀形狀，在另一側(cè)圖示火花塞100的截面形狀?；鸹ㄈ?00包括中心電極10、絕緣電瓷20、主體金屬配件50以及接地電極30。在本實(shí)施例中，火花塞100的軸線O－O也是中心電極10、絕緣電瓷20、主體金屬配件50等各個構(gòu)件的軸心。

在火花塞100中，沿軸線O－O方向延伸的棒狀的中心電極10的外周被絕緣電瓷20電絕緣。中心電極10的一端自絕緣電瓷20的一端突出。在絕緣電瓷20的外周，通過熱彎邊以與中心電極10電絕緣的狀態(tài)固定有主體金屬配件50。在主體金屬配件50上電連接有接地電極30，在中心電極10與接地電極30 之間形成有作為產(chǎn)生火花的間隙的火花間隙?；鸹ㄈ?00在使主體金屬配件50螺紋連接于形成在內(nèi)燃機(jī)(未圖示)的發(fā)動機(jī)缸蓋300上的安裝螺紋孔310內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，若將2萬伏特～3萬伏特的高電壓施加于中心電極10與接地電極30之間，則會在形成于中心電極10與接地電極30之間的火花間隙內(nèi)產(chǎn)生火花。

火花塞100的中心電極10是在成形為有底筒狀的電極母材12的內(nèi)部埋設(shè)了導(dǎo)熱性比電極母材12的導(dǎo)熱性優(yōu)異的芯材14而成的棒狀的電極。在本實(shí)施例中，中心電極10以電極母材12的頂端自絕緣電瓷20的一端突出的狀態(tài)固定于絕緣電瓷20，并且借助密封體16、陶瓷電阻17、密封體18，與端子金屬配件19電連接。在本實(shí)施例中，中心電極10的電極母材12由以因科鎳合金(注冊商標(biāo))為代表的以鎳為主要成分的鎳合金形成，中心電極10的芯材14由銅或以銅為主要成分的合金形成。

火花塞100的接地電極30通過焊接接合于主體金屬配件50，是向與中心電極10的軸線O－O交叉的方向彎曲并與中心電極10的頂端相對的電極。在本實(shí)施例中，接地電極30由以因科鎳合金(注冊商標(biāo))為代表的以鎳為主要成分的鎳合金形成。

火花塞100的絕緣電瓷20是對以氧化鋁為代表的絕緣性陶瓷材料進(jìn)行燒制而形成的。絕緣電瓷20是具有用于收納中心電極10的軸孔28的筒狀體，從中心電極10所突出的那一側(cè)沿著軸線O－O依次包括腿部22、第1電瓷主體部24、電瓷凸緣部25以及第2電瓷主體部26。絕緣電瓷20的腿部22是隨著朝向中心電極10所突出的那一側(cè)去外徑變小的筒狀的部位。絕緣電瓷20的第1電瓷主體部24是具有比腿部22大的外徑的筒狀的部位。絕緣電瓷20的電瓷凸緣部25是具有比第1電瓷主體部24還大的外徑的筒狀的部位。絕緣電瓷20的第2電瓷主體部26是具有比電瓷凸緣部25小的外徑的筒狀的部位，在主體金屬配件50與端子金屬配件19之間確保足夠的絕緣距離。

在本實(shí)施例中，火花塞100的主體金屬配件50是鍍鎳的低碳鋼制的構(gòu)件，但是在其他實(shí)施方式中，也可以是鍍鋅的低碳鋼制的構(gòu)件，也可以是無鍍敷 的鎳合金制的構(gòu)件。主體金屬配件50具有沿軸線O－O的方向延伸的大致筒狀的形狀。主體金屬配件50從中心電極10所突出的那一側(cè)沿著軸線O－O依次包括端面51、安裝螺紋部52、主體部54、槽部55、工具卡合部56以及彎邊部58。主體金屬配件50的端面51是形成于安裝螺紋部52的頂端的中空圓狀的面，在端面51上接合有接地電極30，被絕緣電瓷20的腿部22包裹的中心電極10自端面51的中央突出。在本實(shí)施方式中，具有環(huán)狀的截面形狀的端面51的直徑方向的寬度為1.5mm。

主體金屬配件50的安裝螺紋部52是在外周具有能與發(fā)動機(jī)缸蓋300的安裝螺紋孔310螺紋連接的螺紋牙的圓筒狀的部位。作為安裝螺紋部52的大小，能夠采用M8、M10、M12等標(biāo)稱直徑。主體金屬配件50的彎邊部58與工具卡合部56相鄰設(shè)置，是在通過熱彎邊將主體金屬配件50固定于絕緣電瓷20時以與絕緣電瓷20的第2電瓷主體部26密合的方式被塑性加工的部位。在主體金屬配件50的彎邊部58與絕緣電瓷20的電瓷凸緣部25之間的區(qū)域內(nèi)形成有填充了粉末狀的滑石(talc)的填充部63，填充部63被密封件62、64密封。

主體金屬配件50的槽部55形成在主體部54與工具卡合部56之間，是在通過熱彎邊將主體金屬配件50固定于絕緣電瓷20時壓縮變形并向外周方向和內(nèi)周方向鼓出的部位。主體金屬配件50的主體部54與槽部55相鄰設(shè)置，是比槽部55向外周方向突出的凸緣狀部，朝向發(fā)動機(jī)缸蓋300壓縮墊圈40。主體部54的直徑大于安裝螺紋部52的直徑。沿著軸線O－O方向的從端面51到主體部54的端面的尺寸L1為26.5mm。主體金屬配件50的工具卡合部56與槽部55相鄰設(shè)置，是比槽部55向外周方向突出的凸緣狀部，成形為能與用于將火花塞100安裝于發(fā)動機(jī)缸蓋300的工具(未圖示)卡合的多邊形狀。在本實(shí)施例中，工具卡合部56為六邊形狀，但是在其他實(shí)施方式中，也可以是四邊形、八邊形等其他多邊形。對于在工具卡合部56中相對的邊彼此之間的距離，在本實(shí)施例中為12mm(毫米)，但是在其他實(shí)施方式，例如也可以是9mm、10mm或11mm等小于12mm的距離。

A2.火花塞的制造方法：

圖2是表示火花塞100的制造工序P200的工序圖。在火花塞100的制造工序P200中，首先，制造中心電極10、絕緣電瓷20以及主體金屬配件50等、構(gòu)成火花塞100的各個元件(工序P210、P220、P230)。

在主體金屬配件50的制造工序P230中，通過沖壓加工和切削加工將裁切好的軟鋼材成形為主體金屬配件50的形狀(工序P232)。之后，在軟鋼材的成形體上焊接彎曲前的棒狀的接地電極30(工序P234)，滾軋成形螺紋部52(工序P236)。之后，經(jīng)過鍍鎳及鉻酸鹽處理(工序P238)，完成了主體金屬配件50。

在制造了構(gòu)成火花塞100的各個元件之后(工序P210、P220、P230)，將組裝有中心電極10的絕緣電瓷20插入于主體金屬配件50內(nèi)(工序P270)。

在將絕緣電瓷20插入到主體金屬配件50之后(工序P270)，通過熱彎邊來組裝主體金屬配件50與絕緣電瓷20。

在對主體金屬配件50進(jìn)行了熱彎邊之后(工序P280)，若通過彎曲加工使接地電極30彎曲并在中心電極10與接地電極30之間形成火花間隙(工序P290)，則完成了火花塞100。

A3.主體金屬配件與接地電極之間的焊接：

圖3是表示在圖2的工序P234中將接地電極30焊接于主體金屬配件50時的處理的流程圖。圖4是表示在圖2的工序P234中將接地電極30焊接于主體金屬配件50時的處理的說明圖。另外，在圖4以后的附圖中，為了容易理解技術(shù)，簡化地示出了主體金屬配件50的形狀，嚴(yán)格來說與圖1的形狀不一致。在圖4中，示出了彼此正交的X、Y、Z軸。在適當(dāng)?shù)嘏渲昧酥黧w金屬配件50的情況下，主體金屬配件50的軸線O－O與Z軸方向一致。在以后的一部分附圖中，示出了與圖4的X、Y、Z軸對應(yīng)的X、Y、Z軸。

在圖3的工序P342中，主體金屬配件50以其后來要成為安裝螺紋部52的大致圓柱狀的部位被夾持的方式保持在設(shè)于焊接裝置200的相面對的卡具210、220上(參照圖4)。另外，在本說明書中，為了容易理解技術(shù)，在工序P236(參照圖2)中滾軋成形螺紋前的大致圓柱狀的部位也被稱作“安裝螺 紋部52”。

卡具210支承于支承部215?？ň?20支承于支承部225。在焊接裝置200中，支承部225具有用于調(diào)節(jié)卡具220的X方向上的位置的機(jī)構(gòu)。在焊接裝置200中，支承部215設(shè)置為能夠與卡具210一起相對于支承部225和卡具220沿箭頭As所示的方向滑動。

圖5是表示在圖3的工序P342中保持主體金屬配件50時的處理的剖視圖。在圖3的工序P342中，在卡具210、220在X軸方向上隔開足夠的間隙進(jìn)行配置的狀態(tài)下，將主體金屬配件50配置在支承部225上。具體地說，主體金屬配件50以將設(shè)于支承部225上表面的圓柱狀的凸部227收納于空隙50h內(nèi)的方式配置在支承部225的上表面上?？障?0h相對于凸部227而言足夠大，因此主體金屬配件50能夠在支承部225的上表面上沿水平方向(X方向和Y方向)進(jìn)行移動。

在該狀態(tài)下，卡具210以靠近卡具220的方式滑動。其結(jié)果，主體金屬配件50被卡具210和卡具220夾持并保持在支承部225上。卡具220借助支承部225在焊接裝置200中被定位在預(yù)先確定的位置。因此，在工序P342中，被卡具210和卡具220夾持并保持的主體金屬配件50在焊接裝置200中相對于卡具210滑動的方向As(X軸方向)而言被配置在準(zhǔn)確的位置。

圖6是表示在圖3的工序P342中保持主體金屬配件50時的處理的剖視圖。圖6表示圖5的A－A截面。以下，說明卡具210、220的A－A截面中的形狀。卡具220在與卡具210相面對的一側(cè)(X軸方向的負(fù)向側(cè))具有支承面222。支承面222是與沿著卡具210相對于卡具220滑動的方向As延伸的直線CLw垂直的平面。直線CLw是以在投影到水平面(XY平面)上時成為線對稱的形狀而設(shè)置的卡具210、卡具220的、水平面上的對稱的軸。在適當(dāng)?shù)嘏渲昧酥黧w金屬配件50的情況下，主體金屬配件50的軸線O－O位于直線CLw上。直線CLw通過支承面222。

卡具210在與卡具220相面對的一側(cè)(X軸方向的正向側(cè))具有用于收納主體金屬配件50的凹部211。凹部211分別由作為沿鉛垂方向(Z軸方向)延 伸的平面的第1面212和第2面214限定。第1面212和第2面214是相互成90度相面對的平面。第1面212和第2面214具有相對于包括直線CLw并沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面彼此對稱的形狀，該直線CLw沿卡具210相對于卡具220滑動的方向延伸，并且支承面22具有相對于該平面對稱的形狀。因此，在圖6所示的A－A截面中，第1面212和第2面214具有相對于直線CLw彼此線對稱的形狀及配置，并且支承面222具有相對于直線CLw呈線對稱的形狀及配置。另外，在圖6中，示出了接地電極30和氣體噴嘴240，但是關(guān)于這些構(gòu)件，在后面說明工序P344(參照圖3)時有所提及。

由于卡具210和卡具220是以如上所述的形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)置的，因此在圖3的工序P342中，主體金屬配件50被卡具210以水平面內(nèi)的兩點(diǎn)sp1、sp2支承，被卡具220以水平面內(nèi)的一點(diǎn)sp3支承(參照圖6)。另外，在主體金屬配件50被卡具適當(dāng)?shù)乇３值那闆r下，若將水平面內(nèi)的卡具210的支承點(diǎn)sp1、sp2的中點(diǎn)設(shè)為spc，則連結(jié)中點(diǎn)spc和主體金屬配件50的軸線O而成的直線與直線CLw一致。

在本實(shí)施方式中，利用各個面彼此所成的角度小于180度的三個平面、即第1面212、第2面214以及支承面222支承主體金屬配件50的具有大致圓柱狀的外徑的部分。其結(jié)果，主體金屬配件50總是被三點(diǎn)sp1、sp2、sp3支承。因此，即使在主體金屬配件50和卡具210、220有尺寸誤差、卡具210、220有安裝誤差的情況下，主體金屬配件50與卡具210、220之間的接觸樣式、例如接觸部分彼此的接觸角度也不易發(fā)生變化，其結(jié)果，接觸面積的大小不會大幅度地發(fā)生變化。因此，能夠?qū)⒅黧w金屬配件50與卡具210、220之間的接觸電阻的變化控制在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，能夠保持將接地電極30電阻焊接于主體金屬配件50時的品質(zhì)恒定。另外，能夠使卡具210、220的各個接觸點(diǎn)的消耗量接近于均等。因此，能夠使由消耗引起的卡具210、220的更換的周期接近于同一期間。

另外，在本實(shí)施方式中，由卡具220支承的點(diǎn)(sp3)的數(shù)量少于由卡具210支承的點(diǎn)(sp1、sp2)的數(shù)量。因此，即使在主體金屬配件50以及卡具210、 220有些許尺寸誤差的情況、主體金屬配件50以及卡具210、220的配置有些許誤差的情況下，由于主體金屬配件50相對于支承點(diǎn)較少且主體金屬配件50的配置的自由度較高的卡具進(jìn)行移動，因此利用卡具210、220也能夠適當(dāng)?shù)乇３种黧w金屬配件50。

而且，在本實(shí)施方式中，主體金屬配件50的具有大致圓柱狀的外徑的部分的Y軸方向上的位置被卡具210的第1面212和第2面214限定，該第1面212和第2面214以形成小于180度的角度并相面對的方式對稱配置。而且，主體金屬配件50的X軸方向上的位置被卡具220的支承面222限定?？ň?20的支承面222是與X軸方向垂直的平面。因此，不管主體金屬配件50在Y軸方向上被卡具210的第1面212和第2面214配置在什么位置，卡具220的支承面222都能夠從X軸方向的負(fù)向側(cè)沿X軸方向支承主體金屬配件50。因此，主體金屬配件50能夠在與直線CLw垂直的Y方向上自由地移動，從而被卡具210、220適當(dāng)?shù)乇３?。而且，即使主體金屬配件50的配置發(fā)生變化，該主體金屬配件50與各個卡具之間的接觸面積也不易發(fā)生變化。

在圖3的工序P344中，棒狀的接地電極30被焊接裝置200的保持構(gòu)件250、260夾持并保持(參照圖4)。然后，利用保持構(gòu)件250、260，如圖4中箭頭Ap所示從上方朝向主體金屬配件50的端面51按壓接地電極30。利用焊接裝置200對接地電極30和主體金屬配件50施加按壓力，并且對保持構(gòu)件250、260與卡具210、220之間施加電壓，對接地電極30與主體金屬配件50進(jìn)行電阻焊接。

圖7是表示工序P344中的惰性氣體的噴射的說明圖。在圖3的工序P344中，朝向主體金屬配件50的端面51與接地電極30的端部之間的接合部分噴射惰性氣體(參照箭頭Ai)。在本實(shí)施方式中，惰性氣體為氮?dú)狻Ｈ鐖D6所示，惰性氣體經(jīng)由卡具210、220之間的空間朝向主體金屬配件50與接地電極30之間的接合部分噴射。通過進(jìn)行這種處理，從而在焊接時，能夠降低金屬因主體金屬配件50的端面51與接地電極30之間的焊接部分的加熱而發(fā)生氧化的程度。

另外，如圖7所示，噴射惰性氣體的氣體噴嘴240從下方朝向主體金屬配件50的端面51與接地電極30的端部之間的接合部分噴射惰性氣體。通過設(shè)為這種方式，從而能夠避免氣體噴嘴240及其他氣體供給裝置與保持構(gòu)件250、260之間的相互干擾，并且能夠從配置于接合部分附近的氣體噴嘴240噴射惰性氣體。因此，能夠高效地阻斷接合部分的周邊部分而不與大氣中的氧接觸。另外，在圖7中，為了容易理解技術(shù)，對于包括連接于氣體噴嘴240的惰性氣體供給線在內(nèi)的氣體供給裝置省略了圖示。

在電阻焊接時，接地電極30的被按壓于主體金屬配件50的端面51的端部的一部分熔融，并向主體金屬配件50的外周側(cè)(在圖4中為紙面里側(cè)，在圖7中為右側(cè))突出。這種突出部被稱作“流掛”。

在圖3的工序P346中，進(jìn)行用于去除“流掛”的磨削加工。在圖2的工序P234中，進(jìn)行以上那樣的處理，進(jìn)行對接地電極的焊接。

采用以上說明的本實(shí)施方式的火花塞的制造方法，在主體金屬配件與接地電極之間的焊接過程中，能夠在不易因主體金屬配件和卡具的尺寸誤差以及這些構(gòu)件的配置的誤差而產(chǎn)生品質(zhì)的偏差的情況下進(jìn)行焊接。

另外，本實(shí)施方式中的工序P342與“用于解決問題的方案”中的“固定工序”相對應(yīng)。工序P344與“焊接工序”相對應(yīng)。軸線O－O(剖視圖中的軸線O)與“中心軸線”相對應(yīng)?？ň?10與“第1卡具”相對應(yīng)。卡具220與“第2卡具”相對應(yīng)。中點(diǎn)spc與“中間點(diǎn)”相對應(yīng)。直線CLw與“直線”相對應(yīng)。第1面212與“第1面”相對應(yīng)。第2面214與“第2面”相對應(yīng)。安裝螺紋部52與“第1部位”相對應(yīng)。主體部54與“第2部位”相對應(yīng)。

B.關(guān)于卡具的水平截面形狀的各種樣式：

在上述實(shí)施方式中，卡具220的支承面222是與X軸方向垂直的平面(參照圖6)。而且，卡具210的第1面212與第2面214是夾著包括直線CLw在內(nèi)的鉛垂平面對稱配置的平面。但是，卡具支承主體金屬配件的部分的形狀并不限于此?？ň咧С兄黧w金屬配件的部分的形狀例如能夠采用以下這樣的樣式。另外，對于在以下各個樣式的說明中未言及的部分，各個樣式具有與第 1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)。

在以下說明中，對于與上述實(shí)施方式所具有的結(jié)構(gòu)對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注在對上述實(shí)施方式所具有的結(jié)構(gòu)標(biāo)注的附圖標(biāo)記的末尾追加了字母的附圖標(biāo)記。另外，關(guān)于各個卡具支承主體金屬配件50的點(diǎn)，與上述實(shí)施方式相同地使用sp1～sp3的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。

B1.樣式1：

圖8是表示樣式1的卡具210a的水平截面形狀的圖。另外，在圖8以后的圖中表示與Z軸垂直的平面的剖視圖的情況下，表示與圖5的A－A截面相當(dāng)?shù)慕孛娴膱D。

如圖8所示，卡具210a在與卡具220相面對的一側(cè)(X軸方向的正向側(cè))具有用于收納主體金屬配件50的凹部211a。凹部211a由分別作為沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面的第1面212a、第2面214a以及第3面216a限定。第3面216a是與X軸方向垂直的平面。第1面212a和第2面214a相對于第3面216a配置于Y軸方向的正向側(cè)和負(fù)向側(cè)。第1面212a和第2面214a相互成90度。第1面212a和第2面214a具有相對于包括直線CLw并沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面彼此對稱的形狀，并且第3面216a具有相對于該平面對稱的形狀。

B2.樣式2：

圖9是表示樣式2的卡具210b的水平截面形狀的圖?？ň?10b在與卡具220相面對的一側(cè)(X軸方向的正向側(cè))具有用于收納主體金屬配件50的凹部211b。凹部211b由分別作為沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面的第1面212b和第2面214b限定?？ň?10b的與卡具220相面對的一側(cè)的面包括第1面212b和第2面214b。第1面212b和第2面214b相互成90度。第1面212b和第2面214b具有相對于包括直線CLw并沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面對稱的形狀。

B3.樣式3：

圖10是表示樣式3的卡具220c的水平截面形狀的圖?？ň?20c在與卡具210相面對的一側(cè)(X軸方向的負(fù)向側(cè))具有用于支承主體金屬配件50的凸部222c。凸部222c的X軸方向的負(fù)向側(cè)是與X軸垂直的平面。在利用卡具220c、 210適當(dāng)?shù)乇３种黧w金屬配件50的情況下，通過主體金屬配件50的軸線的直線CLw通過該平面。凸部222c具有相對于包括直線CLw并沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面對稱的形狀。

B4.樣式4：

圖11是表示樣式4的卡具210d、220d的水平截面形狀的圖?？ň?10d在與卡具220d相面對的一側(cè)(X軸方向的正向側(cè))具有用于收納主體金屬配件50的凹部211d。在凹部211d的開口的Y軸方向的正向側(cè)和Y軸方向的負(fù)向側(cè)分別具有凸部218d、219d，該凸部218d、219d具有凸起的曲線狀的外輪廓。凸部218d、219d具有相對于包括直線CLw并沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面彼此對稱的形狀。

卡具220d在與卡具210d相面對的一側(cè)(X軸方向的負(fù)向側(cè))具有用于支承主體金屬配件50的凸部222d。凸部222d具有凸起的曲線狀的外輪廓。在利用卡具220d、210d適當(dāng)?shù)乇３种黧w金屬配件50的情況下，直線CLw通過凸部222d。凸部222d具有相對于包括直線CLw并沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面對稱的形狀。

在樣式4中，主體金屬配件50由凸部218d上的點(diǎn)sp1、凸部219d上的點(diǎn)sp2、凸部222d上的點(diǎn)sp3這三個點(diǎn)支承。

B5.樣式5：

圖12是表示樣式5的卡具210e1、210e2、220e的水平截面形狀的圖。在樣式5中，主體金屬配件50由3個卡具保持?？ň?10e1、210e2相當(dāng)于實(shí)施方式的卡具210，且能夠相對于卡具220e沿X軸方向進(jìn)行滑動。

卡具210e1在與卡具220e相面對的一側(cè)(X軸方向的正向側(cè))具有凸部218e，該凸部218e具有曲線狀的外輪廓?？ň?10e2在與卡具220e相面對的一側(cè)(X軸方向的正向側(cè))具有凸部219e，該凸部219e具有曲線狀的外輪廓。卡具210e1、210e2隔開用于收納主體金屬配件50的間隙211e并在Y軸方向上排列配置?？ň?10e1、210e2具有相對于包括直線CLw并沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面彼此對稱的形狀。

卡具220e在與卡具210e1、210e2相面對的一側(cè)(X軸方向的負(fù)向側(cè))具有凸部222e，該凸部222e具有曲線狀的外輪廓。在利用卡具210e1、210e2、220e適當(dāng)?shù)乇３种黧w金屬配件50的情況下，直線CLw通過凸部222e。凸部222e具有相對于包括直線CLw并沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸的平面對稱的形狀。

在樣式5中，主體金屬配件50由卡具210e1的凸部218e上的點(diǎn)sp1、卡具210e2的凸部219e上的點(diǎn)sp2、卡具220e的凸部222e上的點(diǎn)sp3這三個點(diǎn)支承。

B6.樣式6：

圖13是表示樣式6的卡具210f的水平截面形狀的圖。卡具210f在與卡具220相面對的一側(cè)(X軸方向的正向側(cè))具有平面218f。平面218f是沿鉛垂方向(Z軸方向)延伸、并與X軸方向形成規(guī)定角度的平面。在這種樣式中，利用主體金屬配件50、卡具210f、卡具220的彈性變形以及主體金屬配件50與卡具210f、220之間的摩擦力，用兩個部位保持主體金屬配件50。在該樣式中，優(yōu)選的是，構(gòu)成卡具210f的平面218f的面利用與其他方式的卡具210等相比易于彈性變形的材料來進(jìn)行設(shè)置。

像這樣，并不限于利用卡具210的兩個部位的支承點(diǎn)sp1、sp2和卡具220的一個部位的支承點(diǎn)sp3這三個點(diǎn)支承主體金屬配件50的樣式(參照圖6)，能夠利用各個卡具的一個以上的點(diǎn)來支承主體金屬配件。但是，優(yōu)選的是，一個卡具的支承點(diǎn)數(shù)少于另一個卡具的支承點(diǎn)的數(shù)量。

C.關(guān)于卡具的鉛垂截面形狀的各種樣式：

C1.關(guān)于卡具的厚度的樣式：

圖14是卡具的厚度與實(shí)施方式不同的樣式的剖視圖。在上述實(shí)施方式中，如圖4所示，卡具210、220的Z軸方向的厚度Lc小于主體金屬配件50的具有圓柱狀的外形的部分(后來要成為安裝螺紋部52的部分)的厚度L2。但是，也可以像圖14所示的本樣式這樣，使卡具210p、220p的Z軸方向的厚度Lc大于主體金屬配件50的具有圓柱狀的外徑的部分(要成為安裝螺紋部52的部分)的厚度L2。本樣式的其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式相同。

在這種樣式中，主體金屬配件50能夠在主體金屬配件50的具有圓柱狀的外形的部分的Z軸方向全長上被卡具保持(參照圖6和圖14)。其結(jié)果，主體金屬配件50能夠被穩(wěn)定地保持。

C2.關(guān)于卡具的厚度方向的形狀的樣式：

在上述實(shí)施方式中，卡具210、220的Z軸方向上的形狀是恒定的(參照圖4)。但是，卡具的Z軸方向上的形狀能夠設(shè)為各種形狀。

圖15是卡具的厚度方向(Z軸方向)的形狀與實(shí)施方式不同的樣式的剖視圖。能夠設(shè)為卡具210q在與卡具220q相面對的一側(cè)具有向X方向的正向側(cè)相對突出的部分210q1、210q2和相對于部分210q1、210q2位于X方向的負(fù)向側(cè)的部分210q3的樣式。

另外，能夠設(shè)為卡具220q在與卡具210q相面對的一側(cè)具有向X方向的負(fù)向側(cè)相對突出的部分220q1、220q2、220q3和相對于部分220q1、220q2、220q3位于X方向的正向側(cè)的部分220q4、220q5的樣式。本樣式的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同。

在這種樣式中，利用在卡具210q上突出的部分210q1、210q2和在卡具220q上突出的部分220q1、220q2、220q3保持主體金屬配件50。因此，在Z軸方向上，與利用卡具的端部整體進(jìn)行保持的樣式相比，能夠以較強(qiáng)的壓力按壓并保持主體金屬配件50。

D.關(guān)于接地電極的配置的各種樣式：

在上述實(shí)施方式中，接地電極30在主體金屬配件50的端面51上相對于軸線O配置在Y軸方向的正向側(cè)的位置(參照圖6)。但是，接地電極30在主體金屬配件50的端面51上的配置也可以像以下這樣設(shè)為其他配置。

D1.支承部位附近的配置：

圖16是表示接地電極30配置于卡具220的支承面222的支承點(diǎn)sp3附近的樣式的剖視圖。更具體地說，接地電極30在投影到水平面時位于連結(jié)主體金屬配件50的軸線O與卡具220的支承面222的支承點(diǎn)sp3而成的線段上。

采用這種樣式，能夠縮短進(jìn)行電阻焊接的部分(在圖16中為接地電極30) 與卡具對主體金屬配件支承的支承點(diǎn)sp3之間的距離。因此，供電流流動的、連結(jié)主體金屬配件50的支承點(diǎn)sp3與進(jìn)行電阻焊接的部分的電流的路徑不易發(fā)生變化。因此，能夠以穩(wěn)定的品質(zhì)進(jìn)行電阻焊接。

另外，同樣地，接地電極30也能夠配置為在投影到水平面時位于連結(jié)主體金屬配件50的軸線O與卡具210的支承點(diǎn)sp1或支承點(diǎn)sp2而成的線段上。另外，接地電極“位于線段上的位置”是指只要是在投影到水平面上時使接地電極的一部分處于連結(jié)主體金屬配件的軸線與支承點(diǎn)而成的線段上的樣式即可。

D2.兩個支承部位的中間點(diǎn)附近的配置：

圖17是表示接地電極30配置于卡具220的支承面222的支承點(diǎn)sp3與卡具210的第2面214的支承點(diǎn)sp2之間的中間點(diǎn)附近的樣式的剖視圖。更具體地說，接地電極30在投影到水平面上時配置在連結(jié)卡具220的支承面222的支承點(diǎn)sp3與卡具210的第2面214的支承點(diǎn)sp2之間的中點(diǎn)spc2和主體金屬配件50的軸線O而成的直線上、且相對于軸線O位于與支承點(diǎn)sp2、sp3相同側(cè)的位置。

采用這種樣式，能夠使進(jìn)行電阻焊接的部分(在圖17中為接地電極30)與卡具對主體金屬配件進(jìn)行支承的支承點(diǎn)sp2相距的距離、和進(jìn)行電阻焊接的部分與卡具對主體金屬配件進(jìn)行支承的支承點(diǎn)sp3相距的距離相同。而且，由于制造誤差等，如果接地電極30與主體金屬配件50接觸焊接的部位靠近兩個支承點(diǎn)sp2、sp3中的一者，則會遠(yuǎn)離另一者。反之也一樣。因此，由制造誤差引起的電流路徑的合計長度的變化變小，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的電阻焊接。

另外，同樣地，接地電極30在投影到水平面上時也可以配置在連結(jié)卡具220的支承面222的支承點(diǎn)sp3與卡具210的第1面212的支承點(diǎn)sp1之間的中點(diǎn)和主體金屬配件50的軸線O而成的直線上、且相對于軸線O位于與支承點(diǎn)sp1、sp3相同側(cè)的位置。另外，接地電極30在投影到水平面上時也可以配置在連結(jié)卡具220的支承點(diǎn)sp1與支承點(diǎn)sp2之間的中點(diǎn)和主體金屬配件50的軸線O而成的直線上、且相對于軸線O位于與支承點(diǎn)sp1、sp2相同側(cè)的位置。另外，接地電極“位于直線上的位置”是指只要在投影到水平面上時使接地電 極的一部分位于連結(jié)主體金屬配件的軸線與支承點(diǎn)而成的線段上即可。

E.變形例：

E1.變形例1：

在上述實(shí)施方式中，卡具210的第1面212與第2面214構(gòu)成90度的角度并相面對。但是，構(gòu)成相對于另一個卡具提供更多的支承點(diǎn)的卡具的凹部的內(nèi)表面也可以設(shè)為其他方式。例如，凹部的內(nèi)表面也可以具有構(gòu)成45度等小于90度的角度并相面對的兩個平面。另外，凹部的內(nèi)表面也可以具有構(gòu)成120度等大于90度的角度并相面對的兩個平面。而且，凹部的內(nèi)表面也可以在局部具有曲面(參照圖11)。

E2.變形例2：

在上述實(shí)施方式及其他方式中，卡具在水平截面上呈具有包括支承主體金屬配件的點(diǎn)在內(nèi)的平面或向外部凸起的曲面的外形形狀。但是，卡具在水平截面上也可以具有其他形狀。例如，卡具在水平截面上也可以設(shè)為以支承主體金屬配件的點(diǎn)為頂點(diǎn)、并利用夾著該頂點(diǎn)的兩條直線構(gòu)成輪廓的一部分的樣式。

E3.變形例3：

在上述實(shí)施方式中，卡具210利用兩個點(diǎn)支承主體金屬配件，卡具220利用一個點(diǎn)支承主體金屬配件。各個卡具支承作為焊接對象的主體金屬配件的點(diǎn)的數(shù)量也可以設(shè)為三個點(diǎn)以上或一個點(diǎn)等其他數(shù)量。但是，優(yōu)選的是，一個卡具的支承點(diǎn)的數(shù)量少于另一個卡具的支承點(diǎn)的數(shù)量。另外，在本說明書中，“支承點(diǎn)(接觸點(diǎn))”是指在將各個構(gòu)件制造為設(shè)計值那樣的理想的形狀、并且完全沒有彈性變形的情況下以點(diǎn)接觸的方式支承構(gòu)件的、該支承點(diǎn)(接觸點(diǎn))。因而，是包括由于實(shí)際的各個構(gòu)件的制造誤差、而且由于各個構(gòu)件的彈性變形而以預(yù)定的面積進(jìn)行接觸時的該支承部分(接觸部分)的概念。

E4.變形例4：

在上述實(shí)施方式中，卡具是卡具210、220這兩個。但是，焊接裝置所具有的卡具只要具有相面對的卡具即可，也可以具有除這些相面對的卡具以外 的卡具。其結(jié)果，也可以具有多于兩個的卡具。另外，在本說明書中，“相面對的卡具”也包括使彼此的中心軸線錯開并相面對的圖12的卡具220e、210e1和卡具220e、210e2這樣的組合。

E5.變形例5：

在上述實(shí)施方式中，惰性氣體從下方向焊接部分噴射。但是，惰性氣體也能夠從水平方向或上方向焊接部分噴射。但是，在一個焊接對象相對于另一個焊接對象從上方進(jìn)行接合的樣式中，優(yōu)選的是，惰性氣體從水平方向或下方向焊接部分噴射。采用這種樣式，能夠避免與將焊接對象保持在上方的器具之間的相互干擾，并且能夠從附近向焊接部分供給惰性氣體。其結(jié)果，同避免與器具之間的相互干擾而從遠(yuǎn)離焊接部分的位置供給惰性氣體的樣式相比，能夠高效地向焊接部分供給惰性氣體。

E6.變形例6：

在上述實(shí)施方式中，具有環(huán)狀的截面形狀的主體金屬配件50的端面51的環(huán)的直徑方向的厚度為1.5mm。但是，接合接地電極的具有環(huán)狀的截面形狀的構(gòu)件的端面的環(huán)的直徑方向的厚度也可以為1mm等小于1.5mm，亦可以為2mm等大于1.5mm。但是，在接合接地電極的具有環(huán)狀的截面形狀的構(gòu)件的端面的環(huán)的直徑方向的厚度為1.5mm以下的樣式中，當(dāng)焊接對象之間的相對角度偏移時，焊接強(qiáng)度降低的可能性較高。因此，在這種樣式中，本發(fā)明是特別有效的。

在上述實(shí)施方式中，沿著軸線O－O方向的從主體金屬配件50的端面51到主體部54的端面的尺寸L1為26.5mm。但是，尺寸L1也可以為25mm等小于26.5mm，亦可以為30mm等大于26.5mm。但是，在尺寸L1為26.5mm以上的樣式中，焊接前的焊接對象彼此的配置位置、角度的誤差會對焊接時的焊接對象彼此的位置的精度帶來較大的影響。因此，在這種樣式中，本發(fā)明是特別有效的。

在上述實(shí)施方式中，作為安裝螺紋部52的大小，采用了M8、M10、M12等標(biāo)稱直徑。但是，作為安裝螺紋部52的大小，也能夠適用于M14、M18等 其他標(biāo)稱直徑。但是，在標(biāo)稱直徑為M12以下的樣式中，由于上述L1變小，因此焊接前的焊接對象彼此的配置位置的誤差會對焊接時的焊接對象彼此的位置的精度帶來較大的影響。因此，在這種樣式中，本發(fā)明是特別有效的。另外，標(biāo)注“M”標(biāo)記的標(biāo)稱直徑是采用mm作為尺寸單位的標(biāo)稱直徑。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式、實(shí)施例、變形例，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠以各種結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。例如，為了解決上述問題的一部分或全部、或者為了達(dá)到上述效果的一部分或全部，與發(fā)明內(nèi)容欄中所記載的各個技術(shù)方案中的技術(shù)特征對應(yīng)的實(shí)施方式、實(shí)施例、變形例中的技術(shù)特征能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行替換、組合。另外，如果該技術(shù)特征在本說明書中沒有被說明為是必需的，則能夠適當(dāng)?shù)貏h除。