本發(fā)明涉及觸摸屏
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低溫固化型導(dǎo)電銀漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在智能手機(jī)、平板電腦、GPS導(dǎo)航儀等電子電器設(shè)備以及機(jī)器設(shè)備的人機(jī)智能操作界面的帶動下，觸摸屏的需求也越來越大。據(jù)相關(guān)媒體報道，整體觸控面板的年平均增長率達(dá)到46％，由此可見，不僅當(dāng)前對觸摸屏的需求量巨大，而且觸摸屏的發(fā)展前景十分樂觀。而制造觸摸屏所需的導(dǎo)電銀漿，現(xiàn)市場上銷售的大多都是鹵素含量超標(biāo)，不符合當(dāng)今的環(huán)保要求。目前，國際上通用的無鹵要求：溴、氯含量分別小于900ppm，溴與氯的總含量小于1500ppm。觸摸屏導(dǎo)電銀漿主要由有機(jī)載體、有機(jī)樹脂粘結(jié)相、功能相以及助劑等四部分組成，現(xiàn)常用的有機(jī)樹脂粘結(jié)相一般都是鹵素含量超標(biāo)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種導(dǎo)電銀漿及其制備方法，以使導(dǎo)電銀漿中鹵素含量為零?；谏鲜瞿康模景l(fā)明提供的導(dǎo)電銀漿包括以下組分及其各自重量份：其中，所述有機(jī)樹脂粘結(jié)相包括以下組分及其各自重量份：粘結(jié)有機(jī)樹脂2～6份；粘結(jié)有機(jī)溶劑3～10份；其中，所述有機(jī)載體包括以下組分及其各自重量份：載體有機(jī)樹脂0.1～1份；載體有機(jī)溶劑7.5～25份；載體助劑0.1～1份。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)有機(jī)樹脂選自乙基纖維素、松香、聚合松香、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、馬來酸樹脂中的一種或多種。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述載體有機(jī)樹脂選自乙基纖維素、松香、聚合松香、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、馬來酸樹脂中的一種或多種。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述銀漿助劑選自改性氫化蓖麻油、鈦酸丁酯、油酸、卵磷脂、司班-85、二甲基硅油、BYK-110中的一種或多種混合。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述載體助劑選自改性氫化蓖麻油、鈦酸丁酯、油酸、卵磷脂、司班-85、二甲基硅油、BYK-110中的一種或多種混合。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)有機(jī)溶劑選自松油醇、松節(jié)油、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚醋酸酯、醇酯-12、檸檬酸三丁酯中的一種或多種。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述載體有機(jī)溶劑選自松油醇、松節(jié)油、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚醋酸酯、醇酯-12、檸檬酸三丁酯中的一種或多種。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)電銀漿的制備方法，包括以下步驟：將銀粉、有機(jī)樹脂粘結(jié)相、有機(jī)樹脂粘結(jié)相和銀漿助劑混合，一邊攪拌一邊在反應(yīng)溫度為20～30℃的條件下反應(yīng)18～30小時，然后取出放在研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，直至達(dá)到細(xì)度要求。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述有機(jī)樹脂粘結(jié)相的制備方法包括以下步驟：將粘結(jié)有機(jī)樹脂和粘結(jié)有機(jī)溶劑混合，一邊攪拌一邊在反應(yīng)溫度為80～90℃的條件下反應(yīng)18～30小時。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述有機(jī)載體的制備方法包括以下步驟：將載體有機(jī)樹脂、載體有機(jī)溶劑和載體助劑混合，一邊攪拌一邊在反應(yīng)溫度為50～70℃的條件下反應(yīng)18～30小時。從上面所述可以看出，本發(fā)明采用了多種無鹵素樹脂比如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、馬來酸樹脂等和多種混合溶劑比如松油醇、松節(jié)油、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚醋酸酯、醇酯-12、檸檬酸三丁酯等混合，混合樹脂的應(yīng)用增加了單一樹脂的提供導(dǎo)電銀漿的附著力、導(dǎo)電性、固化膜柔韌性等各方面的不足，混合溶劑的應(yīng)用增加了單一溶劑對樹脂溶解度和導(dǎo)電銀漿觸變性等各方面的不足，同時提高了導(dǎo)電銀漿在制備固化膜過程中的揮發(fā)梯度，使導(dǎo)電銀漿的固化膜質(zhì)量得到了大大改善，從而達(dá)到與含鹵素導(dǎo)電銀漿相同或更優(yōu)的性能?？梢姡景l(fā)明嚴(yán)格控制了樹脂中的鹵素含量，從而在材料源頭有效控制了鹵素含量。此外，在制作該導(dǎo)電漿料的工藝過程中，不光導(dǎo)電銀漿的制備采用了一邊攪拌一邊控制反應(yīng)溫度的方法，而且有機(jī)樹脂粘結(jié)相和有機(jī)載體的制備也采用了這種制備方法，從而有效地保證了導(dǎo)電銀漿的品質(zhì)，因此制成的導(dǎo)電銀漿具有固化膜致密、導(dǎo)電性好等特點(diǎn)。尤其是，本發(fā)明采用雙行星式動力混合分散機(jī)進(jìn)行制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相、有機(jī)載體以及導(dǎo)電銀漿，更容易控制反應(yīng)的進(jìn)行，從而使制得的導(dǎo)電銀漿具有上述有益效果。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)電銀漿的第三方檢測機(jī)構(gòu)測試結(jié)果。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：1)制備超細(xì)片狀銀粉：將32克硝酸銀在攪拌條件下溶解于40℃左右的300毫升的去離子水中，配制硝酸銀水溶液，加入3毫升油酸分散劑，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到銀鹽溶液。將20克氫氧化鈉在攪拌條件下溶解于25℃左右的200毫升的去離子水中，氫氧化鈉完全溶解即可，配制成氫氧化鈉水溶液。將10克硼氫化鈉在攪拌條件下溶解于25℃左右的1000毫升的去離子水中，得到還原劑溶液。將3克羥甲基纖維素在攪拌條件下充分溶解于25℃左右的20毫升的去離子水中，得到沉降劑溶液。在不斷攪拌的條件下，將氫氧化鈉水溶液緩慢加入到銀鹽溶液中，直到溶液的pH值等于9，停止，再攪拌10min，得到第一混合溶液。再將第一混合溶液在25min內(nèi)勻速流入還原劑溶液中，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到第二混合溶液。隨后將沉降劑溶液加入第二混合溶液中，攪拌10min后，停止攪拌，完成銀粉的合成。濾除反應(yīng)廢液，用40℃的去離子水反復(fù)濾洗，直到濾洗廢水的電導(dǎo)率為10μS/cm，停止濾洗，再加入乙醇濾洗后，放入50℃的烘箱直至烘干。將烘干后的銀粉按照料球比為1:2加入球磨罐中，球?yàn)橹睆溅?～3mm的氧化鋁球，并在球磨罐中加入2克油酸，球磨三小時后，取出，制得片狀銀粉。測試結(jié)果為：振實(shí)密度為3.5g/cm3，粒徑D(5,0)1.5μm，燒失量(110℃)0.06％，燒失量(550℃)0.77％。2)制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相：有機(jī)樹脂的以重量計的配方為：二乙二醇單丁醚30克、醇酯-1220克、檸檬酸三丁酯10克、酚醛樹脂20克、環(huán)氧樹脂15克、丙烯酸樹脂5克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為90℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時后，冷卻至室溫，得到有機(jī)樹脂粘結(jié)相。3)制備有機(jī)載體：有機(jī)載體的重量配方組成為：乙基纖維素5克、松油醇60克、二乙二醇單丁醚醋酸酯30克、卵磷脂1克、司班-852克、改性氫化蓖麻油2克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為60℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時，冷卻至室溫，得到有機(jī)載體。4)制備導(dǎo)電銀漿：導(dǎo)電漿料的重量配方組成為：片狀銀粉72克、有機(jī)樹脂粘結(jié)相10克、有機(jī)載體15克、鈦酸丁酯0.5克、二甲基硅油1.5克、BYK-1101克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為25℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時，然后取出放在三輥研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，使成為細(xì)度小于等于6μm的均一的導(dǎo)電銀漿。實(shí)施例2作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：1)制備超細(xì)片狀銀粉：將32克硝酸銀在攪拌條件下溶解于40℃左右的300毫升的去離子水中，配制硝酸銀水溶液，加入3毫升油酸分散劑，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到銀鹽溶液。將20克氫氧化鈉在攪拌條件下溶解于25℃左右的200毫升的去離子水中，氫氧化鈉完全溶解即可，配制成氫氧化鈉水溶液。將15毫升水合肼在攪拌條件下溶解于25℃左右的1000毫升的去離子水中，得到還原劑溶液。將3克羥甲基纖維素在攪拌條件下充分溶解于25℃左右的20毫升的去離子水中，得到沉降劑溶液。在不斷攪拌的條件下，將氫氧化鈉水溶液緩慢加入到銀鹽溶液中，直到溶液的pH值等于9，停止，再攪拌10min，得到第一混合溶液。再將第一混合溶液在25min內(nèi)勻速流入還原劑溶液中，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到第二混合溶液。隨后將沉降劑溶液加入第二混合溶液中，攪拌10min后，停止攪拌，完成銀粉的合成。濾除反應(yīng)廢液，用40℃的去離子水反復(fù)濾洗，直到濾洗廢水的電導(dǎo)率為10μS/cm，停止濾洗，再加入乙醇濾洗后，放入50℃的烘箱直至烘干。將烘干后的銀粉按照料球比為1:2加入球磨罐中，球?yàn)橹睆溅?～3mm的氧化鋁球，并在球磨罐中加入2克油酸，球磨三小時后，取出，制得片狀銀粉。測試結(jié)果為：振實(shí)密度為3.3g/cm3，粒徑D(5,0)1.6μm，燒失量(110℃)0.05％，燒失量(550℃)0.74％。2)制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相：有機(jī)樹脂的以重量計的配方為：二乙二醇單丁醚28克、松油醇15克、檸檬酸三丁酯12克、酚醛樹脂8克、環(huán)氧樹脂20克、馬來酸樹脂10克、松香3克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為88℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為22小時后，冷卻至室溫，得到有機(jī)樹脂粘結(jié)相。3)制備有機(jī)載體：有機(jī)載體的重量份配方組成為：乙基纖維素3克、馬來酸樹脂2.5克、松油醇55克、二乙二醇單丁醚25克、醇酯-128克、二甲基硅油2克、司班-851.5克、BYK-1101.8克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為52℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為26小時，冷卻至室溫，得到有機(jī)載體。4)制備導(dǎo)電銀漿：導(dǎo)電漿料的重量份配方組成為：片狀銀粉74克、有機(jī)樹脂粘結(jié)相7克、有機(jī)載體16克、鈦酸丁酯0.5克、油酸2克、司班-851.5克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為23℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為25小時，然后取出放在三輥研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，使成為細(xì)度小于等于5.5μm的均一的導(dǎo)電銀漿。實(shí)施例3作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：1)制備超細(xì)類球狀銀粉：將32克硝酸銀在攪拌條件下溶解于40℃左右的300毫升的去離子水中，配制硝酸銀水溶液，加入3毫升油酸分散劑，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到銀鹽溶液。將20克氫氧化鈉在攪拌條件下溶解于25℃左右的200毫升的去離子水中，氫氧化鈉完全溶解即可，配制成氫氧化鈉水溶液。將10克硼氫化鈉在攪拌條件下溶解于25℃左右的1000毫升的去離子水中，得到還原劑溶液。將3克羥甲基纖維素在攪拌條件下充分溶解于25℃左右的20毫升的去離子水中，得到沉降劑溶液。在不斷攪拌的條件下，將氫氧化鈉水溶液緩慢加入到銀鹽溶液中，直到溶液的pH值等于9，停止，再攪拌10min，得到第一混合溶液。再將第一混合溶液在25min內(nèi)勻速流入還原劑溶液中，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到第二混合溶液。隨后將沉降劑溶液加入第二混合溶液中，攪拌10min后，停止攪拌，完成銀粉的合成。濾除反應(yīng)廢液，用40℃的去離子水反復(fù)濾洗，直到濾洗廢水的電導(dǎo)率為10μS/cm，停止濾洗，再加入乙醇濾洗后，放入50℃的烘箱直至烘干。制得類球狀銀粉。測試結(jié)果為：振實(shí)密度為3.6g/cm3，粒徑D(5,0)1.4μm，燒失量(110℃)0.07％，燒失量(550℃)0.72％。2)制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相：有機(jī)樹脂的以重量計的配方為：松節(jié)油30克、醇酯-1235克、酚醛樹脂10克、環(huán)氧樹脂5克、丙烯酸樹脂5克、馬來酸樹脂8克、聚合松香12克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為95℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為18小時后，冷卻至室溫，得到有機(jī)樹脂粘結(jié)相。3)制備有機(jī)載體：有機(jī)載體的重量配方組成為：松香2克、酚醛樹脂1克、有機(jī)硅樹脂1克、松油醇30克、松節(jié)油58克、鈦酸丁酯1.2克、司班-851.5克、油酸2克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為56℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為27小時，冷卻至室溫，得到有機(jī)載體。4)制備導(dǎo)電銀漿：導(dǎo)電漿料的重量配方組成為：類球狀銀粉80克、有機(jī)樹脂粘結(jié)相12克、有機(jī)載體21克、改性氫化蓖麻油1克、二甲基硅油1.8克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為30℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為19小時，然后取出放在三輥研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，使成為細(xì)度小于等于6.5μm的均一的導(dǎo)電銀漿。實(shí)施例4作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：1)制備超細(xì)類球狀銀粉：將32克硝酸銀在攪拌條件下溶解于40℃左右的300毫升的去離子水中，配制硝酸銀水溶液，加入3毫升油酸分散劑，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到銀鹽溶液。將20克氫氧化鈉在攪拌條件下溶解于25℃左右的200毫升的去離子水中，氫氧化鈉完全溶解即可，配制成氫氧化鈉水溶液。將15毫升水合肼在攪拌條件下溶解于25℃左右的1000毫升的去離子水中，得到還原劑溶液。將3克羥甲基纖維素在攪拌條件下充分溶解于25℃左右的20毫升的去離子水中，得到沉降劑溶液。在不斷攪拌的條件下，將氫氧化鈉水溶液緩慢加入到銀鹽溶液中，直到溶液的pH值等于9，停止，再攪拌10min，得到第一混合溶液。再將第一混合溶液在25min內(nèi)勻速流入還原劑溶液中，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到第二混合溶液。隨后將沉降劑溶液加入第二混合溶液中，攪拌10min后，停止攪拌，完成銀粉的合成。濾除反應(yīng)廢液，用40℃的去離子水反復(fù)濾洗，直到濾洗廢水的電導(dǎo)率為10μS/cm，停止濾洗，再加入乙醇濾洗后，放入50℃的烘箱直至烘干。制得類球狀銀粉。測試結(jié)果為：振實(shí)密度為3.4g/cm3，粒徑D(5,0)1.5μm，燒失量(110℃)0.06％，燒失量(550℃)0.79％。2)制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相：有機(jī)樹脂的以重量份計的配方為：醇酯-1220克、二乙二醇單丁醚醋酸酯25克、檸檬酸三丁酯18克、酚醛樹脂19克、聚合松香25克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為83℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為29小時后，冷卻至室溫，得到有機(jī)樹脂粘結(jié)相。3)制備有機(jī)載體：有機(jī)載體的重量份配方組成為：有機(jī)硅樹脂0.8克、酚醛樹脂4克、松油醇48克、檸檬酸三丁酯10克、二乙二醇單丁醚35克、油酸1.6克、司班-851克、改性氫化蓖麻油1克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為56℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時，冷卻至室溫，得到有機(jī)載體。4)制備導(dǎo)電銀漿：導(dǎo)電漿料的重量份配方組成為：類球狀銀粉85克、有機(jī)樹脂粘結(jié)相5克、有機(jī)載體10克、鈦酸丁酯0.8克、二甲基硅油1克、BYK-1101.5克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為28℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為20小時，然后取出放在三輥研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，使成為細(xì)度小于等于6μm的均一的導(dǎo)電銀漿。實(shí)施例5作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：1)制備超細(xì)片狀銀粉：將32克硝酸銀在攪拌條件下溶解于40℃左右的300毫升的去離子水中，配制硝酸銀水溶液。將1.5克PVP溶解到30毫升90℃左右的去離子水中，充分溶解后，冷卻到40℃左右，勻速倒入硝酸銀水溶液中，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到銀鹽溶液。將20克氫氧化鈉在攪拌條件下溶解于25℃左右的200毫升的去離子水中，氫氧化鈉完全溶解即可，配制成氫氧化鈉水溶液。將10克硼氫化鈉在攪拌條件下溶解于25℃左右的1000毫升的去離子水中，得到還原劑溶液。將3克羥甲基纖維素在攪拌條件下充分溶解于25℃左右的20毫升的去離子水中，得到沉降劑溶液。在不斷攪拌的條件下，將氫氧化鈉水溶液緩慢加入到銀鹽溶液中，直到溶液的pH值等于9，停止，再攪拌10min，得到第一混合溶液。再將第一混合溶液在25min內(nèi)勻速流入還原劑溶液中，攪拌條件下充分混合，并輔以超聲波分散，得到第二混合溶液。隨后將沉降劑溶液加入第二混合溶液中，攪拌10min后，停止攪拌，完成銀粉的合成。濾除反應(yīng)廢液，用40℃的去離子水反復(fù)濾洗，直到濾洗廢水的電導(dǎo)率為10μS/cm，停止濾洗，再加入乙醇濾洗后，放入50℃的烘箱直至烘干。將烘干后的銀粉按照料球比為1:2加入球磨罐中，球?yàn)橹睆溅?～3mm的氧化鋁球，并在球磨罐中加入2克油酸，球磨三小時后，取出，制得片狀銀粉。測試結(jié)果為：振實(shí)密度為3.6g/cm3，粒徑D(5,0)1.3μm，燒失量(110℃)0.08％，燒失量(550℃)0.71％。2)制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相：有機(jī)樹脂的以重量計的配方為：二乙二醇單丁醚30克、醇酯-1220克、檸檬酸三丁酯10克、酚醛樹脂20克、環(huán)氧樹脂15克、丙烯酸樹脂5克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為90℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時后，冷卻至室溫，得到有機(jī)樹脂粘結(jié)相。3)制備有機(jī)載體：有機(jī)載體的重量配方組成為：乙基纖維素5克、松油醇60克、二乙二醇單丁醚醋酸酯30克、卵磷脂1克、司班-852克、改性氫化蓖麻油2克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為60℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時，冷卻至室溫，得到有機(jī)載體。4)制備導(dǎo)電銀漿：導(dǎo)電漿料的重量配方組成為：片狀銀粉68克、有機(jī)樹脂粘結(jié)相10克、有機(jī)載體15克、鈦酸丁酯0.5克、二甲基硅油1.5克、BYK-1101克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為25℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時，然后取出放在三輥研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，使成為細(xì)度小于等于6μm的均一的導(dǎo)電銀漿。經(jīng)過測試，通過本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)電銀漿的制備方法得到的導(dǎo)電銀漿的性能如下：項(xiàng)目測試方法技術(shù)指標(biāo)色態(tài)目測銀灰色、均勻漿狀粘度(Pa·s)BROOKFIELDSC4-1410RPM，25℃40±15觸變指數(shù)10RPM粘度值/50RPM粘度值2-3鹵素含量委托第三方檢測機(jī)構(gòu)測試符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)其中，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)測試的測試結(jié)果詳見圖1。進(jìn)一步地，將所述導(dǎo)電銀漿用于制作觸摸屏，包括以下步驟：用325目不銹鋼絲網(wǎng)印刷在PET-ITO膜及Glass-ITO膜上，印刷膜層厚度10～15μm，經(jīng)130℃固化45～60min或150℃固化30min，固化膜層厚度7～12μm，測試該導(dǎo)電銀漿固化膜的性能如下：由上表可以看出，本發(fā)明提供的導(dǎo)電銀漿完全達(dá)到其使用要求，在PET-ITO膜及Glass-ITO上附著力好，導(dǎo)電性好，耐溶劑性好，可靠性高。固化膜硬度及韌性適中，適用激光光刻工藝和絲網(wǎng)印刷工藝，形成高分辨率的細(xì)線。對比實(shí)施例1現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：1)制備超細(xì)片狀銀粉：同實(shí)施例1。2)制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相：有機(jī)樹脂的以重量計的配方為：二乙二醇單丁醚60克、酚醛樹脂40克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為90℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時后，冷卻至室溫，得到有機(jī)樹脂粘結(jié)相。3)制備有機(jī)載體：有機(jī)載體的重量配方組成為：乙基纖維素10克、松油醇90克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為60℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時，冷卻至室溫，得到有機(jī)載體。4)制備導(dǎo)電銀漿：導(dǎo)電漿料的重量配方組成為：片狀銀粉72克、有機(jī)樹脂粘結(jié)相10克、有機(jī)載體15克、鈦酸丁酯3克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為25℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為24小時，然后取出放在三輥研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，使成為細(xì)度小于等于6μm的均一的導(dǎo)電銀漿。經(jīng)過測試，通過該導(dǎo)電銀漿的制備方法得到的導(dǎo)電銀漿的性能如下：項(xiàng)目測試方法技術(shù)指標(biāo)色態(tài)目測銀灰色、均勻漿狀粘度(Pa·s)BROOKFIELDSC4-1410RPM，25℃40±15觸變指數(shù)10RPM粘度值/50RPM粘度值≦2進(jìn)一步地，將所述導(dǎo)電銀漿用于制作觸摸屏，包括以下步驟：用325目不銹鋼絲網(wǎng)印刷在PET-ITO膜及Glass-ITO膜上，印刷膜層厚度10～15μm，經(jīng)130℃固化45～60min或150℃固化30min，固化膜層厚度7～12μm，測試該導(dǎo)電銀漿固化膜的性能如下：對比實(shí)施例2現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：1)制備超細(xì)片狀銀粉：同實(shí)施例22)制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相：有機(jī)樹脂的以重量計的配方為：二乙二醇單丁醚55克、馬來酸樹脂41克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為88℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為22小時后，冷卻至室溫，得到有機(jī)樹脂粘結(jié)相。3)制備有機(jī)載體：有機(jī)載體的重量份配方組成為：乙基纖維素5.5克、醇酯-1290克、二甲基硅油5.3克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為52℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為26小時，冷卻至室溫，得到有機(jī)載體。4)制備導(dǎo)電銀漿：導(dǎo)電漿料的重量份配方組成為：片狀銀粉74克、有機(jī)樹脂粘結(jié)相7克、有機(jī)載體16克、油酸4克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為23℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為25小時，然后取出放在三輥研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，使成為細(xì)度小于等于5.5μm的均一的導(dǎo)電銀漿。經(jīng)過測試，通過該導(dǎo)電銀漿的制備方法得到的導(dǎo)電銀漿的性能如下：進(jìn)一步地，將所述導(dǎo)電銀漿用于制作觸摸屏，包括以下步驟：用325目不銹鋼絲網(wǎng)印刷在PET-ITO膜及Glass-ITO膜上，印刷膜層厚度10～15μm，經(jīng)130℃固化45～60min或150℃固化30min，固化膜層厚度7～12μm，測試該導(dǎo)電銀漿固化膜的性能如下：對比實(shí)施例3現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：1)制備超細(xì)類球狀銀粉：同實(shí)施例3。2)制備有機(jī)樹脂粘結(jié)相：有機(jī)樹脂的以重量計的配方為：松節(jié)油65克、聚合松香40克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為95℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為18小時后，冷卻至室溫，得到有機(jī)樹脂粘結(jié)相。3)制備有機(jī)載體：有機(jī)載體的重量配方組成為：乙基纖維素2克、酚醛樹脂1克、有機(jī)硅樹脂1克、松油醇30克、松節(jié)油58克、鈦酸丁酯1.2克、司班-851.5克、油酸2克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為56℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為27小時，冷卻至室溫，得到有機(jī)載體。4)制備導(dǎo)電銀漿：導(dǎo)電漿料的重量配方組成為：類球狀銀粉80克、有機(jī)樹脂粘結(jié)相12克、有機(jī)載體21克、改性氫化蓖麻油2.8克。按配方要求稱取各組分，放入有水浴夾套溫度為30℃的雙行星式動力混合分散機(jī)中充分混合，混合時間為19小時，然后取出放在三輥研磨機(jī)上反復(fù)輥軋，使成為細(xì)度小于等于6.5μm的均一的導(dǎo)電銀漿。經(jīng)過測試，通過該導(dǎo)電銀漿的制備方法得到的導(dǎo)電銀漿的性能如下：項(xiàng)目測試方法技術(shù)指標(biāo)色態(tài)目測銀灰色、均勻漿狀粘度(Pa·s)BROOKFIELDSC4-1410RPM，25℃30±15觸變指數(shù)10RPM粘度值/50RPM粘度值≦2進(jìn)一步地，將所述導(dǎo)電銀漿用于制作觸摸屏，包括以下步驟：用325目不銹鋼絲網(wǎng)印刷在PET-ITO膜及Glass-ITO膜上，印刷膜層厚度10～15μm，經(jīng)130℃固化45～60min或150℃固化30min，固化膜層厚度7～12μm，測試該導(dǎo)電銀漿固化膜的性能如下：所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3