本發(fā)明涉及一種斷路器，特別涉及斷開單元、包括該單元的開關(guān)裝置和包括該裝置的斷路器。

背景技術(shù)：

目前，市場上的公開號為CN102612723A的中國專利公開了一種斷開單元，包括觸頭橋、協(xié)同所述觸頭橋操作的至少一個靜觸頭以及具有容納凸出在桿的每個側(cè)面上的所述橋的橫向孔的旋轉(zhuǎn)桿，所述桿配合在斷開單元的兩個側(cè)面板之間。所述觸頭橋包括分別布置在旋轉(zhuǎn)桿的徑向表面和側(cè)面板之間的兩個密封法蘭。至少一個滅弧室開口到觸頭橋的開口體積上。旋轉(zhuǎn)桿包括連接到橫向容納孔的至少一個通道。

上述方案中，旋轉(zhuǎn)觸頭橋在與靜觸頭分斷過時，為了實現(xiàn)快速分斷，常采用動力較大的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，因此反復使用后，快速分斷時產(chǎn)生的振動將會導致旋轉(zhuǎn)觸頭橋的離合位置逐漸發(fā)生改變，進而導致旋轉(zhuǎn)觸頭橋再與靜觸頭接觸時將會產(chǎn)生松動，也就是旋轉(zhuǎn)觸頭橋與靜觸頭的連接不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生間歇性電弧，影響整體使用安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種斷開單元，其優(yōu)點是實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)觸頭橋與靜觸頭在分斷過程中的緩沖減震效果，提高運作穩(wěn)定性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種斷開單元，包括：

旋轉(zhuǎn)觸頭橋；

與所述旋轉(zhuǎn)觸頭橋協(xié)同操作的靜觸頭；

用于安裝旋轉(zhuǎn)觸頭橋的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤插入在斷開單元的兩個側(cè)面板之間；

分別布置在旋轉(zhuǎn)盤的徑向表面和側(cè)面板之間的、用于密封斷開單元的密封法蘭；

所述旋轉(zhuǎn)觸頭橋上設(shè)有至少兩個關(guān)于旋轉(zhuǎn)觸頭橋中心對稱、且與旋轉(zhuǎn)觸頭橋轉(zhuǎn)動連接的承接件，承接件上設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的軸心線與旋轉(zhuǎn)盤的軸心線平行，關(guān)于旋轉(zhuǎn)觸頭橋中心對稱的聯(lián)動桿之間設(shè)有用于拉緊聯(lián)動桿的彈簧。

通過上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)觸頭橋通過聯(lián)動桿和旋轉(zhuǎn)盤聯(lián)動，若在合閘狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動的同時將先聯(lián)動聯(lián)動桿，由于聯(lián)動桿被帶動，因此相對應(yīng)的承接件再被帶動，最后通過承接件帶動旋轉(zhuǎn)觸頭橋，且聯(lián)動桿通過彈簧拉緊；由此，旋轉(zhuǎn)觸頭橋在轉(zhuǎn)動時能夠?qū)崿F(xiàn)多段結(jié)構(gòu)的聯(lián)動，產(chǎn)生整體結(jié)構(gòu)上的緩沖效果。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有上用于容置旋轉(zhuǎn)觸頭橋的主動槽以及分布于主動槽兩側(cè)用于容置彈簧的輔動槽，所述主動槽和輔動槽之間形成有供聯(lián)動桿抵觸的隔板，所述隔板上設(shè)有第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面所對應(yīng)的弧長大于第二弧形面所對應(yīng)的弧長，所述旋轉(zhuǎn)觸頭橋與靜觸頭分離時聯(lián)動桿先經(jīng)過第一弧形面后經(jīng)過第二弧形面，所述輔動槽內(nèi)設(shè)有供彈簧嵌入的沉槽，所述沉槽包括若干個弧形內(nèi)壁。

通過上述技術(shù)方案，其中主動槽可供旋轉(zhuǎn)觸頭橋安裝，主動槽的寬度與旋轉(zhuǎn)觸頭橋的厚度大致相當，因此避免了旋轉(zhuǎn)觸頭橋在旋轉(zhuǎn)盤軸向上的擺動，同時旋轉(zhuǎn)盤也通過主動槽的內(nèi)壁推動旋轉(zhuǎn)觸頭橋，以合閘至分閘的過程為例，隔板所形成的弧形面使得聯(lián)動桿被聯(lián)動時經(jīng)過一個爬坡的過程，聯(lián)動桿在爬坡時先經(jīng)過長距離的第一弧形面，并逐漸拉開彈簧，且在聯(lián)動桿越過隔板所形成的第一弧形面的“最高點”前，通過彈簧將產(chǎn)生減速效果，且減速的力隨著彈簧被拉開的長度增大而增大，當聯(lián)動桿越過隔板所形成的弧形面的“最高點”后，聯(lián)動桿在第二弧形面上移動，此時彈簧向內(nèi)收攏，將聯(lián)動至第二弧形面的波谷處實現(xiàn)暫時定位；整個旋轉(zhuǎn)觸頭橋的旋轉(zhuǎn)過程為先長距離減速再短暫加速，實現(xiàn)了分閘時明顯的緩沖減速效果；輔動槽呈X形結(jié)構(gòu)，輔動槽內(nèi)形成有沉槽，該沉槽的結(jié)構(gòu)可供彈簧的彈性形變部位嵌入，使得彈簧的形變范圍處于沉槽的范圍內(nèi)，控制了彈簧的形變量。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述密封法蘭上設(shè)有兩塊關(guān)于密封法蘭的圓心呈中心對稱結(jié)構(gòu)、與輔動槽的側(cè)壁配合的襯板，所述密封法蘭上設(shè)有與襯板連接且供聯(lián)動桿限位的擋沿，所述密封法蘭上設(shè)有兩個內(nèi)部貫穿的定位柱，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有供定位柱配合的定位槽。

通過上述技術(shù)方案，密封法蘭通過襯板與輔動槽緊密貼合，且密封法蘭通過襯板與旋轉(zhuǎn)盤同軸聯(lián)動，密封法蘭還通過定位柱與旋轉(zhuǎn)盤的定位槽配合，也形成同軸聯(lián)動，兩個位置均實現(xiàn)了同軸聯(lián)動，提高聯(lián)動穩(wěn)定性；密封法蘭的擋沿與聯(lián)動桿抵觸，形成半密封結(jié)構(gòu)，使得聯(lián)動桿的活動軌跡僅限于擋沿內(nèi)，提高了聯(lián)動桿的位置穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述承接件在轉(zhuǎn)動觸頭橋的兩側(cè)各設(shè)置一個且供聯(lián)動桿依次穿過，所述聯(lián)動桿上設(shè)有與承接件抵觸的套管，承接件的端部設(shè)有擋環(huán)，彈簧的掛鉤掛接于擋環(huán)和套管之間。

通過上述技術(shù)方案，套管配合承接件上的擋環(huán)，使得聯(lián)動桿具有節(jié)狀的安裝結(jié)構(gòu)，具有限制彈簧的掛鉤活動距離、承接件的活動距離的作用，其中承接件的一側(cè)表面被套管壓緊，另一側(cè)表面與旋轉(zhuǎn)觸頭橋抵觸，減少擺動趨勢，在轉(zhuǎn)動觸頭橋的兩側(cè)具有兩個承接件，同時也在旋轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別安裝一彈簧，該聯(lián)動桿穿過旋轉(zhuǎn)盤上相鄰位置的承接件，使得旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動、旋轉(zhuǎn)觸頭橋、承接件的運動均在同一個平面內(nèi)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述密封法蘭和旋轉(zhuǎn)盤均為中心對稱結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，采用一個模具加工密封法蘭，同一個密封法蘭可安裝在旋轉(zhuǎn)盤的任意一側(cè)面；而旋轉(zhuǎn)盤的正反兩面相同，均能安裝在斷開單元的側(cè)面板上，使用更加靈活。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：包括滅弧室，斷開單元的側(cè)面板上設(shè)有用于通出氣體的出氣口，斷開單元的側(cè)面板上還設(shè)有與滅弧室相通的側(cè)導向口，相鄰斷開單元的側(cè)面板拼接形成與側(cè)導向口相通的底導向口。

通過上述技術(shù)方案，滅弧室處理電弧，內(nèi)部快速升溫，主要體現(xiàn)在內(nèi)部空氣的溫度上升，而出氣口出氣時，外界空氣氣流經(jīng)過底導向口和側(cè)導向口直接對滅弧室進行空氣氣流補償，增加了氣流補償效率，提高了散熱效果，避免了散熱不及時導致的熱變形情況。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)觸頭橋上設(shè)有用于連接承接件的承接軸，所述旋轉(zhuǎn)觸頭橋上設(shè)有供承接件轉(zhuǎn)動限位的擺動槽。

通過上述技術(shù)方案，承接軸的外緣向外翻折將承接件鉚合在旋轉(zhuǎn)觸頭橋上，承接件在擺動槽內(nèi)擺動，當承接件和擺動槽內(nèi)壁抵觸時則處于其中的極限位置，實現(xiàn)了承接件的擺動限位，使得彈簧的張緊處于控制范圍內(nèi)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：包括分斷旋轉(zhuǎn)軸，所述分斷旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)觸頭橋的幾何中心，所述密封法蘭上設(shè)有供分斷旋轉(zhuǎn)軸的端部抵觸的抵接槽，抵接槽向密封法蘭的另一側(cè)凸出形成柱狀凸起，斷開單元的側(cè)面板上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)盤容置且形成周向包裹的活動槽，活動槽內(nèi)設(shè)有供柱狀凸起配合的柱狀凹槽。

通過上述技術(shù)方案，分斷旋轉(zhuǎn)軸處于旋轉(zhuǎn)盤的幾何中心，也對應(yīng)著旋轉(zhuǎn)觸頭橋的幾何中心，且分斷旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別抵觸至密封法蘭的柱狀凹槽，分斷旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動同軸度較高，另外柱狀凸起和柱狀凹槽配合，旋轉(zhuǎn)盤其本身置于斷開單元的側(cè)面板的內(nèi)壁，旋轉(zhuǎn)盤整個周向處于包裹狀態(tài)，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，另外旋轉(zhuǎn)盤上的柱狀凸起和柱狀凹槽配合，實現(xiàn)雙重定位，提高穩(wěn)定性。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種開關(guān)裝置，其優(yōu)點是組裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種開關(guān)裝置，包括上述的斷開單元，斷開單元的側(cè)面板的外壁上設(shè)有階梯形公插，相鄰斷開單元的外壁上設(shè)有與階梯形公插配合的階梯形母座；還包括：

搭裝在斷開單元上的支架；

與支架轉(zhuǎn)動連接的手柄座；

供手柄座聯(lián)動的連桿，所述連桿上插裝有用于聯(lián)動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的主軸，所述支架上設(shè)有供主軸限位的滑槽。

通過上述技術(shù)方案，多個斷開單元可通過階梯形公插和階梯形母座的配合實現(xiàn)拼接，各個斷開單元存在配合關(guān)系，關(guān)聯(lián)性增加；其中支架安裝在斷開單元上，手柄座通過連桿帶動主軸，主軸帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，通過手柄實現(xiàn)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的聯(lián)動，支架上的滑槽使得主軸的滑移距離處于一定范圍內(nèi)，該轉(zhuǎn)動范圍的兩個端點位置也對應(yīng)著旋轉(zhuǎn)觸頭橋和靜觸頭的分合閘狀態(tài)。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種斷路器，其優(yōu)點是使用壽命較長。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種斷路器，包括上述的開關(guān)裝置。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、旋轉(zhuǎn)觸頭在轉(zhuǎn)動時，通過聯(lián)動桿和承接件實現(xiàn)聯(lián)動的同時具有緩沖效果；2、彈簧鉤合在聯(lián)動桿上，聯(lián)動桿在隔板的弧形面上實現(xiàn)一上升、下降的過程，彈簧同時產(chǎn)生拉伸、收縮，使得聯(lián)動桿產(chǎn)生移動的變速，實現(xiàn)聯(lián)動桿的運動的緩沖。

附圖說明

圖1是開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是開關(guān)裝置的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是凸顯手柄座與支架的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是凸顯連桿連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是斷開單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是斷開單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是斷開單元的側(cè)面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是旋轉(zhuǎn)觸頭橋的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是旋轉(zhuǎn)盤取下密封法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是旋轉(zhuǎn)觸頭橋、旋轉(zhuǎn)盤、密封法蘭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是旋轉(zhuǎn)觸頭橋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是相鄰兩個斷開單元的側(cè)面板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、旋轉(zhuǎn)觸頭橋；2、靜觸頭；3、旋轉(zhuǎn)盤；4、密封法蘭；5、承接件；6、聯(lián)動桿；7、彈簧；8、主動槽；9、輔動槽；10、隔板；11、沉槽；12、襯板；13、擋沿；14、定位柱；15、定位槽；16、套管；17、擋環(huán)；18、承接軸；19、擺動槽；20、分斷旋轉(zhuǎn)軸；21、抵接槽；22、柱狀凸起；23、活動槽；24、柱狀凹槽；25、階梯形公插；26、階梯形母座；27、支架；28、手柄座；29、連桿；30、主軸；31、滑槽；32、側(cè)導向口；33、出氣口；34、第一弧形面；35、第二弧形面；36、底導向口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：一種斷開單元，如圖5，包括旋轉(zhuǎn)觸頭橋1和靜觸頭2，旋轉(zhuǎn)觸頭橋1在轉(zhuǎn)動時與靜觸頭2離合接觸，實現(xiàn)電連接的分斷，當旋轉(zhuǎn)觸頭橋1與靜觸頭2接觸時為合閘狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)觸頭橋1與靜觸頭2分離時為分閘狀態(tài)。

如圖8和圖9，旋轉(zhuǎn)觸頭橋1安裝于旋轉(zhuǎn)盤3內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤3通過兩個隔板10分為三個空間，兩側(cè)為輔動槽9，中間為主動槽8，旋轉(zhuǎn)觸頭橋1置于主動槽8內(nèi)，實現(xiàn)夾持。旋轉(zhuǎn)觸頭橋1上設(shè)有承接軸18，承接軸18上設(shè)有承接件5，承接件5通過承接軸18與旋轉(zhuǎn)觸頭橋1轉(zhuǎn)動連接，承接件5在旋轉(zhuǎn)觸頭橋1的兩側(cè)各設(shè)置一個，結(jié)合圖11，旋轉(zhuǎn)觸頭橋1上設(shè)有供承接件5轉(zhuǎn)動限位的擺動槽19，該擺動槽19控制承接件5的擺動范圍。承接件5上設(shè)有聯(lián)動桿6，聯(lián)動桿6同時穿過多個承接件5，聯(lián)動桿6的軸心線與旋轉(zhuǎn)盤3的軸心線平行，相對的兩個聯(lián)動桿6通過彈簧7拉緊，且輔動槽9內(nèi)設(shè)有沉槽11，沉槽11包括若干個弧形內(nèi)壁，彈簧7的主要彈性形變部分置于沉槽11內(nèi)，由此使得彈簧7的安裝較為穩(wěn)定。彈簧7的掛鉤和聯(lián)動桿6配合，在聯(lián)動桿6的端部設(shè)有擋環(huán)17，聯(lián)動桿6上還設(shè)有兩個套管16，兩個套管16的位置與隔板10相對應(yīng)，位置關(guān)系為：彈簧7的掛鉤置于擋環(huán)17和套管16之間，形成彈簧7限位，承接件5的兩個側(cè)面分別抵觸套管16和旋轉(zhuǎn)觸頭橋1，形成承接件5的限位。旋轉(zhuǎn)盤3發(fā)生轉(zhuǎn)動的同時將依次聯(lián)動聯(lián)動桿6、承接件5、旋轉(zhuǎn)觸頭橋1，由此，旋轉(zhuǎn)觸頭橋1在轉(zhuǎn)動時能夠?qū)崿F(xiàn)多段結(jié)構(gòu)的聯(lián)動，產(chǎn)生整體結(jié)構(gòu)上的緩沖效果。

參考圖6和圖9，隔板10上設(shè)有第一弧形面34和第二弧形面35，且第一弧形面34所對應(yīng)的弧長大于第二弧形面35所對應(yīng)的弧長，旋轉(zhuǎn)觸頭橋1與靜觸頭2分離時聯(lián)動桿6先經(jīng)過第一弧形面34后經(jīng)過第二弧形面35。以合閘至分閘的過程為例，隔板10所形成的弧形面使得聯(lián)動桿6被聯(lián)動時經(jīng)過一個爬坡的過程，聯(lián)動桿6在爬坡時先經(jīng)過長距離的第一弧形面34，并逐漸拉開彈簧7，且在聯(lián)動桿6越過隔板10所形成的第一弧形面34的“最高點”前，通過彈簧7將產(chǎn)生減速效果，且減速的力隨著彈簧7被拉開的長度增大而增大，當聯(lián)動桿6越過隔板10所形成的弧形面的“最高點”后，聯(lián)動桿6在第二弧形面35上移動，此時彈簧7向內(nèi)收攏，將聯(lián)動至第二弧形面35的波谷處實現(xiàn)暫時定位；整個旋轉(zhuǎn)觸頭橋1的旋轉(zhuǎn)過程為先長距離減速再短暫加速，實現(xiàn)了分閘時明顯的緩沖減速效果。

如圖10，旋轉(zhuǎn)盤3的徑向表面通過兩個呈中心對稱結(jié)構(gòu)的密封法蘭4實現(xiàn)密封，密封法蘭4上設(shè)有兩塊襯板12，兩塊襯板12呈X形結(jié)構(gòu)，在密封法蘭4上還設(shè)有擋沿13，擋沿13與襯板12連接呈完整的密封線，增加了結(jié)構(gòu)上的相互約束，兩個襯板12均與輔動槽9的內(nèi)壁抵觸，形成同軸聯(lián)動的效果，擋沿13一方面是防止兩塊襯板12變形，另一方面是實現(xiàn)聯(lián)動桿6的活動限位。密封法蘭4內(nèi)壁設(shè)有兩個內(nèi)部貫穿的定位柱14，旋轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有與定位柱14相通的定位槽15，定位柱14與定位槽15配合時，密封法蘭4也實現(xiàn)同軸聯(lián)動。密封法蘭4上設(shè)有抵接槽21，旋轉(zhuǎn)盤3、旋轉(zhuǎn)觸頭橋1的幾何中心位置穿設(shè)有同一個分斷旋轉(zhuǎn)軸20，兩個密封法蘭4的抵接槽21可定位分斷旋轉(zhuǎn)軸20兩端的位置，抵接槽21向密封法蘭4的另一側(cè)凸出形成柱狀凸起22，如圖7，斷開單元的側(cè)面板上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)盤3容置且形成周向包裹的活動槽23，且活動槽23內(nèi)設(shè)有柱狀凹槽24，供柱狀凸起22配合定位。

斷開單元的側(cè)面板上安裝有滅弧室，且靠近滅弧室的位置設(shè)有出氣口33和側(cè)導向口32，如圖12，相鄰斷開單元的側(cè)面板拼接形成與側(cè)導向口32相通的底導向口36，滅弧室處理電弧，內(nèi)部快速升溫，主要體現(xiàn)在內(nèi)部空氣的溫度上升，而出氣口33出氣時，必然伴隨著外界溫度相對較低的空氣氣流補償，外界空氣氣流通過底導向口36和側(cè)導向口32直接進入滅弧室，避免外界氣體補償不足導致斷開單元的散熱不及時產(chǎn)生的熱變形，側(cè)導向口32和底導向口36實現(xiàn)了氣體流量的控制，提高了散熱效果。

實施例二：如圖1和圖2，一種開關(guān)裝置，包括實施例一。斷開單元的外壁上設(shè)有階梯形公插25，相鄰斷開單元的側(cè)面板的外壁上設(shè)有與階梯形公插25配合的階梯形母座26，圖中示出了三個斷開單元通過階梯形公插25和階梯形母座26的配合實現(xiàn)拼接，各個斷開單元存在配合關(guān)系，關(guān)聯(lián)性增加。

如圖3和圖4，搭裝了支架27于斷開單元上，支架27上轉(zhuǎn)動連接有手柄座28，手柄座28上設(shè)有連桿29，連桿29上插裝主軸30，用于同時聯(lián)動每個斷開單元，每個斷開單元的活動將聯(lián)動另一個貫穿斷開單元的主軸30，該主軸30與支架27上設(shè)置的滑槽31配合，形成限位反饋的效果。

實施例三：一種斷路器，包括實施例二。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。