本發(fā)明涉及電池極片加工領(lǐng)域，特別是涉及電池極片模切模具及其模切方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。鋰離子電池具有以下特點(diǎn)：高電壓、高容量、低消耗、無(wú)記憶效應(yīng)、無(wú)公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點(diǎn)，鋰離子電池已應(yīng)用到移動(dòng)電話、筆記本電腦、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

極片作為鋰電池的重要組成部分，在電池的性能發(fā)揮中起到了至關(guān)重要的作用。極片的制作是通過在基材的兩側(cè)表面涂布極粉材料，將將涂布后的基材進(jìn)行模切，得到所需大小和形狀的極片。

現(xiàn)有技術(shù)的極片模切，由于涂布區(qū)在基材中央，模切時(shí)，一次模切得到一塊極片，模切效率低，且涂布區(qū)兩側(cè)的留白區(qū)，除用作極耳的部分外都成為廢料，產(chǎn)生廢料較多，基材利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種模切效率高、資源利用率高的電池極片模切模具及其模切方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：電池極片模切模具，包括平行設(shè)置的上模固定板和下模固定板、設(shè)置于上模固定板靠近下模固定板一側(cè)的上模板、設(shè)置于下模固定板靠近上模固定板一側(cè)的下模板、安裝于下模固定板且穿設(shè)上模固定板的四根導(dǎo)向柱，所述上模固定板和上模板可沿導(dǎo)向柱朝向下模板方向和背離下模板方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述上模板兩端底部分別設(shè)有用于切割極片邊部的前邊部切刀和后邊部切刀，所述上模板中央底部設(shè)有用于切割極片極耳的極耳切刀；所述極耳切刀包括位于兩端的邊緣部、位于兩邊緣部之間的鏤空部、位于鏤空部頂部且連接兩個(gè)邊緣部頂部的連接部、自邊緣部底部向背離鏤空部方向延伸的延伸部，所述邊緣部、鏤空部、連接部和延伸部組合形成一幾字形，所述鏤空部的形狀與極耳形狀相匹配。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括用于固定切刀的切刀固定板，所述切刀固定板的兩端分別卡設(shè)于前邊部切刀和后邊部切刀，所述切刀固定板中央開設(shè)有與極耳切刀相匹配的鏤空槽，所述極耳切刀卡設(shè)于鏤空槽內(nèi)，且前邊部切刀、后邊部切刀、極耳切刀和切刀固定板的下端面共面。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述下模板對(duì)應(yīng)前邊部切刀、后邊部切刀、極耳切刀分別開設(shè)有切割槽。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述下模板位于兩導(dǎo)向柱之間設(shè)有用于計(jì)算前邊部切刀切割次數(shù)的前計(jì)數(shù)器和用于計(jì)算后邊部切刀切割次數(shù)的后計(jì)數(shù)器。

電池極片模切方法，包括以下步驟，S1、根據(jù)電池極片的寬度在涂布機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置涂布區(qū)，兩個(gè)涂布區(qū)之間的間隙為留白區(qū)，S2、開啟涂布機(jī)，兩個(gè)涂布區(qū)對(duì)基材兩側(cè)沿基材運(yùn)動(dòng)方向連續(xù)涂布，S3、基材通過電池極片模切模具，前邊部切刀、極耳切刀和后邊部切刀依次對(duì)電池極片進(jìn)行模切，模切后所得廢料均落入下模板對(duì)應(yīng)的切割槽內(nèi)，S4、沿基材運(yùn)動(dòng)方向，模切模具對(duì)基材進(jìn)行連續(xù)模切，得到所需形狀和大小的極片，且計(jì)算器。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，S1中，所述涂布區(qū)的寬度與電池極片的寬度相匹配；所述電池極耳的寬度與留白區(qū)的寬度比為0.85:1～0.95:1。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，S3中，所述極耳切刀切割基材的留白區(qū)，所述前邊部切刀和后邊部切刀的切割方向均平行于基材運(yùn)動(dòng)方向，切割基材的留白區(qū)和涂布區(qū)。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，S4中，前邊部切刀完成一次切割后，前計(jì)數(shù)器進(jìn)行一次計(jì)數(shù)，后邊部切刀完成一次切割后，后計(jì)數(shù)器進(jìn)行一次計(jì)數(shù)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、一方面，本發(fā)明中，前邊部切刀、后邊部切刀沿基材運(yùn)動(dòng)方向?qū)倪M(jìn)行前邊部和后邊部模切，極耳切刀對(duì)基材中央進(jìn)行極耳模切，由于極耳切刀的邊緣部、鏤空部、連接部和延伸部組合形成一幾字形，模切一次可得到兩塊極片，切割效率高；第二方面，基材的邊部能充分利用作為極片主體，極耳切刀切割后，鏤空部形成極片極耳，兩個(gè)邊緣部、連接部和延伸部形成廢料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，廢料較少，資源利用率高。

2、還包括用于固定切刀的切刀固定板，所述切刀固定板的兩端分別卡設(shè)于前邊部切刀和后邊部切刀，所述切刀固定板中央開設(shè)有與極耳切刀相匹配的鏤空槽，所述極耳切刀卡設(shè)于鏤空槽內(nèi)，且前邊部切刀、后邊部切刀、極耳切刀和切刀固定板的下端面共面，通過切刀固定板卡設(shè)前邊部切刀、后邊部切刀、極耳切刀以實(shí)現(xiàn)固定，保持三者的切割面共面，防止切割時(shí)前邊部切刀、后邊部切刀、極耳切刀切割力度不一造成不能一次切斷或各部位精度不一，有利于提高極片模切質(zhì)量。

3、下模板對(duì)應(yīng)前邊部切刀、后邊部切刀、極耳切刀分別開設(shè)有切割槽，模切后的廢料落入對(duì)應(yīng)的切割槽內(nèi)，防止廢料卷入切割好的極片內(nèi)，有利于提高極片模切質(zhì)量。

4、下模板位于兩導(dǎo)向柱之間設(shè)有用于計(jì)算前邊部切刀切割次數(shù)的前計(jì)數(shù)器和用于計(jì)算后邊部切刀切割次數(shù)的后計(jì)數(shù)器，通過前計(jì)數(shù)器和后計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)模切次數(shù)計(jì)數(shù)，由于模具切割一定數(shù)量后需進(jìn)行修模，一般廠家規(guī)定切割若干次以內(nèi)負(fù)責(zé)免費(fèi)修模，超過此切割次數(shù)后，出現(xiàn)的模具損壞，廠家不負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，通過模切計(jì)數(shù)，當(dāng)模具損壞時(shí)，能清楚的知道此模具是否在保修范圍之內(nèi)，以此來(lái)避免廠家與客戶之間產(chǎn)生的關(guān)于模具是否在保修期內(nèi)的糾紛，增加了本發(fā)明使用的便利性。

5、本發(fā)明的電池極片模切方法，首先，通過兩側(cè)涂布中間留白及沿基材運(yùn)動(dòng)方向連續(xù)涂布這種涂布方法對(duì)基材進(jìn)行連續(xù)涂布，然后，通過電池極片模切模具進(jìn)行連續(xù)模切。一方面，由于基材設(shè)有兩個(gè)涂布區(qū)，同時(shí)切割兩側(cè)的涂布區(qū)和中間的留白區(qū)能一次得到兩塊極片，工作效率高。第二方面，基材的邊部能充分利用作為極片主體，極耳切刀切割后，鏤空部形成極片極耳，兩個(gè)邊緣部、連接部和延伸部形成廢料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，廢料較少，資源利用率高。

6、S1中，所述涂布區(qū)的寬度與電池極片的寬度相匹配；所述電池極耳的寬度與留白區(qū)的寬度比為0.85:1～0.95:1，涂布區(qū)能完全被利用，留白區(qū)也能作為極耳，模切后廢料少，基材利用率高，有利于節(jié)約資源。

7、S3中，所述極耳切刀切割基材的留白區(qū)，所述前邊部切刀和后邊部切刀的切割方向均平行于基材運(yùn)動(dòng)方向，切割基材的留白區(qū)和涂布區(qū)，留白區(qū)切割出極耳后廢料較少，涂布區(qū)無(wú)廢料，基材利用率高，有利于節(jié)約資源。

8、S4中，前邊部切刀完成一次切割后，前計(jì)數(shù)器進(jìn)行一次計(jì)數(shù)，后邊部切刀完成一次切割后，后計(jì)數(shù)器進(jìn)行一次計(jì)數(shù)，通過模切計(jì)數(shù)，當(dāng)模具損壞時(shí)，能清楚的知道此模具是否在保修范圍之內(nèi)，以此來(lái)避免廠家與客戶之間產(chǎn)生的關(guān)于模具是否在保修期內(nèi)的糾紛，增加了本發(fā)明使用的便利性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的電池極片模切模具的立體圖；

圖2為本發(fā)明的電池極片模切模具的主視圖；

圖3為圖2中的A-A剖視圖；

圖4為圖2中的B-B剖視圖；

圖5為本發(fā)明的極耳切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為現(xiàn)有技術(shù)涂布后的基材示意圖；

圖7為本發(fā)明涂布后的基材示意圖；

圖8為本發(fā)明模切后的基材示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1～圖4所示，分別為電池極片模切模具的立體圖、主視圖和不同視角剖視圖。

電池極片模切模具100，包括平行設(shè)置的上模固定板110和下模固定板120、設(shè)置于上模固定板110靠近下模固定板120一側(cè)的上模板130、設(shè)置于下模固定板120靠近上模固定板110一側(cè)的下模板140、安裝于下模固定板120且穿設(shè)上模固定板110的四根導(dǎo)向柱150，所述上模固定板110和上模板130可沿導(dǎo)向柱150朝向下模板140方向和背離下模板140方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述上模板130兩端底部分別設(shè)有用于切割極片邊部的前邊部切刀160和后邊部切刀170，所述上模板130中央底部設(shè)有用于切割極片極耳的極耳切刀180。

還包括用于固定切刀的切刀固定板190，所述切刀固定板190的兩端分別卡設(shè)于前邊部切刀160和后邊部切刀170，所述切刀固定板190中央開設(shè)有與極耳切刀180相匹配的鏤空槽，所述極耳切刀180卡設(shè)于鏤空槽內(nèi)，且前邊部切刀160、后邊部切刀170、極耳切刀180和切刀固定板190的下端面共面，通過切刀固定板190卡設(shè)前邊部切刀160、后邊部切刀170、極耳切刀180以實(shí)現(xiàn)固定，保持三者的切割面共面，防止切割時(shí)前邊部切刀160、后邊部切刀170、極耳切刀180切割力度不一造成不能一次切斷或各部位精度不一，有利于提高極片模切質(zhì)量。

下模板140對(duì)應(yīng)前邊部切刀160、后邊部切刀170、極耳切刀180分別開設(shè)有切割槽141，模切后的廢料落入對(duì)應(yīng)的切割槽141內(nèi)，防止廢料卷入切割好的極片內(nèi)，有利于提高極片模切質(zhì)量。

下模板140位于兩導(dǎo)向柱150之間設(shè)有用于計(jì)算前邊部切刀160切割次數(shù)的前計(jì)數(shù)器142和用于計(jì)算后邊部切刀170切割次數(shù)的后計(jì)數(shù)器143，通過前計(jì)數(shù)器142和后計(jì)數(shù)器143計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)模切次數(shù)計(jì)數(shù)，由于模具100切割一定數(shù)量后需進(jìn)行修模，一般廠家規(guī)定切割若干次以內(nèi)負(fù)責(zé)免費(fèi)修模，超過此切割次數(shù)后，出現(xiàn)的模具100損壞，廠家不負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，通過模切計(jì)數(shù)，當(dāng)模具100損壞時(shí)，能清楚的知道此模具100是否在保修范圍之內(nèi)，以此來(lái)避免廠家與客戶之間產(chǎn)生的關(guān)于模具100是否在保修期內(nèi)的糾紛，增加了本發(fā)明使用的便利性。

如圖5所示，為本發(fā)明的極耳切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述極耳切刀180包括位于兩端的邊緣部181、位于兩邊緣部181之間的鏤空部182、位于鏤空部182頂部且連接兩個(gè)邊緣部181頂部的連接部183、自邊緣部181底部向背離鏤空部182方向延伸的延伸部184，所述邊緣部181、鏤空部182、連接部183和延伸部184組合形成一幾字形，所述鏤空部182的形狀與極耳形狀相匹配。

一方面，本發(fā)明中，前邊部切刀160、后邊部切刀170沿基材運(yùn)動(dòng)方向?qū)倪M(jìn)行前邊部和后邊部模切，極耳切刀180對(duì)基材中央進(jìn)行極耳模切，由于極耳切刀180的邊緣部181、鏤空部182、連接部183和延伸部184組合形成一幾字形，模切一次可得到兩塊極片，切割效率高；第二方面，基材的邊部能充分利用作為極片主體，極耳切刀180切割后，鏤空部182形成極片極耳，兩個(gè)邊緣部181、連接部183和延伸部184形成廢料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，廢料較少，資源利用率高。

如圖6-圖7所示，分別為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明涂布后的基材示意圖，圖8為本發(fā)明模切后的基材示意圖。

電池極片模切方法，包括以下步驟，S1、根據(jù)電池極片的寬度在涂布機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置涂布區(qū)，兩個(gè)涂布區(qū)之間的間隙為留白區(qū)，S2、開啟涂布機(jī)，兩個(gè)涂布區(qū)對(duì)基材兩側(cè)沿基材運(yùn)動(dòng)方向連續(xù)涂布，S3、基材通過電池極片模切模具100，前邊部切刀160、極耳切刀180和后邊部切刀170依次對(duì)電池極片進(jìn)行模切，模切后所得廢料均落入下模板140對(duì)應(yīng)的切割槽141內(nèi)，S4、沿基材運(yùn)動(dòng)方向，模切模具100對(duì)基材進(jìn)行連續(xù)模切，得到所需形狀和大小的極片，且計(jì)算器。

本發(fā)明的電池極片模切方法，首先，通過兩側(cè)涂布中間留白及沿基材運(yùn)動(dòng)方向連續(xù)涂布這種涂布方法對(duì)基材進(jìn)行連續(xù)涂布，然后，通過電池極片模切模具100進(jìn)行連續(xù)模切。一方面，由于基材設(shè)有兩個(gè)涂布區(qū)，同時(shí)切割兩側(cè)的涂布區(qū)和中間的留白區(qū)能一次得到兩塊極片，工作效率高。第二方面，基材的邊部能充分利用作為極片主體，極耳切刀180切割后，鏤空部182形成極片極耳，兩個(gè)邊緣部181、連接部183和延伸部184形成廢料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，廢料較少，資源利用率高。

S1中，所述涂布區(qū)的寬度與電池極片的寬度相匹配；所述電池極耳的寬度與留白區(qū)的寬度比為0.85:1～0.95:1，涂布區(qū)能完全被利用，留白區(qū)也能作為極耳，模切后廢料少，基材利用率高，有利于節(jié)約資源。

S3中，所述極耳切刀180切割基材的留白區(qū)，所述前邊部切刀160和后邊部切刀170的切割方向均平行于基材運(yùn)動(dòng)方向，切割基材的留白區(qū)和涂布區(qū)，留白區(qū)切割出極耳后廢料較少，涂布區(qū)無(wú)廢料，基材利用率高，有利于節(jié)約資源。

S4中，前邊部切刀160完成一次切割后，前計(jì)數(shù)器142進(jìn)行一次計(jì)數(shù)，后邊部切刀170完成一次切割后，后計(jì)數(shù)器143進(jìn)行一次計(jì)數(shù)，通過模切計(jì)數(shù)，當(dāng)模具100損壞時(shí)，能清楚的知道此模具100是否在保修范圍之內(nèi)，以此來(lái)避免廠家與客戶之間產(chǎn)生的關(guān)于模具100是否在保修期內(nèi)的糾紛，增加了本發(fā)明使用的便利性。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。