本發(fā)明涉及光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏組件及其制備工藝。

背景技術(shù)：

高功率、低成本晶體硅太陽(yáng)組件是光伏行業(yè)發(fā)展的主流方向，近年來(lái)隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，晶硅組件功率一直在快速提升，從2009年初到現(xiàn)在，行業(yè)里60片多晶組件的主流功率從220W提升到265W，60片單晶組件的主流功率從230W提升到275W，根據(jù)組件功率增長(zhǎng)趨勢(shì)可以判斷，2016、2017年多晶組件主流功率將達(dá)到270-280W才能滿(mǎn)足組件功率需求。同時(shí)， 2015年1月8日發(fā)改委等八部門(mén)發(fā)布的《能效“領(lǐng)跑者”制度實(shí)施方案》而領(lǐng)跑者計(jì)劃對(duì)多晶組件的轉(zhuǎn)換效率也提出了更高的要求，可見(jiàn)組件轉(zhuǎn)換效率的提升已迫在眉睫。

常規(guī)太陽(yáng)能半電池片如圖1所示，包括四根切半主柵1、其激光切片裂片位置2垂直于主柵1，裂片后采用焊帶焊接時(shí)需要經(jīng)過(guò)激光切片裂片位置，焊接過(guò)程的升溫對(duì)太陽(yáng)能電池片切片影響很大，容易造成碎片；切片后主柵線(xiàn)會(huì)露在外部，存在漏電、損失電流等問(wèn)題，且切片后形成的太陽(yáng)能電池切片不利于排版。

目前提升組件功率普遍采用高效電池、鍍膜玻璃、高透EVA和增厚焊帶等方式實(shí)現(xiàn)。但是，常規(guī)電池片效率受到技術(shù)本身制約效率提升空間有限，PERC、黑硅等高效電池技術(shù)開(kāi)發(fā)的固定資產(chǎn)投入較大；通過(guò)封裝材料的改善（如鍍膜玻璃、高透EVA）雖然能減少組件光學(xué)損失，提升組件轉(zhuǎn)換效率，但對(duì)于組件發(fā)電量的持續(xù)提升以及組件性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定尚存在較多不確定因素，如：鍍膜玻璃表面的薄膜在長(zhǎng)期風(fēng)沙的環(huán)境下透光率會(huì)受到一定影響，高透EVA的抗紫外性能等尚需要在電站實(shí)際使用過(guò)程進(jìn)一步證實(shí)。所以開(kāi)發(fā)一套低成本、高輸出功率的晶硅太陽(yáng)能組件技術(shù)成為了未來(lái)幾年光伏組件的研發(fā)重點(diǎn)。

在晶硅太陽(yáng)能組件制備過(guò)程中，降低電阻消耗（減少電學(xué)損失）是提升晶硅組件轉(zhuǎn)換效率，降低封裝損失的有效途徑。在組件封裝時(shí)，通過(guò)改變電池串結(jié)構(gòu)方式既可實(shí)現(xiàn)組件內(nèi)部電阻大幅度降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)組件封裝損失的降低和轉(zhuǎn)換效率的提升。目前該技術(shù)（半片電池技術(shù) half-cell）國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)及一線(xiàn)企業(yè)也已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行嘗試，但受到技術(shù)瓶頸的限制，尚沒(méi)有實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的量產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有半電池技術(shù)碎片率高、產(chǎn)量低等技術(shù)瓶頸，本發(fā)明提供一種光伏組件及其制備工藝，減少了碎片且產(chǎn)能得到大幅度提升。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的光伏組件，包括若干個(gè)太陽(yáng)能電池片切片，所述太陽(yáng)能電池片切片由太陽(yáng)能電池片沿平行于主柵線(xiàn)方向切割形成。

進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述太陽(yáng)能電池片設(shè)有偶數(shù)條主柵線(xiàn)，所述太陽(yáng)能電池片切片由所述太陽(yáng)能電池片在其中部沿平行于主柵線(xiàn)方向切割形成。

進(jìn)一步地，所述太陽(yáng)能電池片至少設(shè)有3根主柵線(xiàn)且主柵線(xiàn)的數(shù)量為奇數(shù)條，所述太陽(yáng)能電池片切片由所述太陽(yáng)能電池片在相鄰兩條主柵線(xiàn)中部沿平行于主柵線(xiàn)方向切割形成。

進(jìn)一步地，所述太陽(yáng)能電池片切片兩兩并聯(lián)之后進(jìn)行串聯(lián)連接。

進(jìn)一步地，所述太陽(yáng)能電池為晶體硅太陽(yáng)能電池、薄膜太陽(yáng)能電池、有機(jī)太陽(yáng)能電池、染料敏化太陽(yáng)能電池、鈣鈦礦太陽(yáng)能電池、化合物類(lèi)太陽(yáng)能電池、異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池中任一種。

進(jìn)一步地，所述太陽(yáng)能電池片尺寸為156mm*156mm或157mm*157mm。

由于改變了太陽(yáng)能電池片的切割方向，采用常規(guī)的制備方法需要改造額外的焊接設(shè)備且焊接量是原有產(chǎn)線(xiàn)的一倍，因此本發(fā)明通過(guò)如下步驟制備上述光伏組件：（1）對(duì)太陽(yáng)能電池片進(jìn)行焊接處理；（2）沿平行于太陽(yáng)能電池片主柵線(xiàn)方向進(jìn)行激光劃片形成切割道；（3）按照切割道進(jìn)行裂片。裂片后再進(jìn)行常規(guī)的疊層、層壓、裝邊框、裝接線(xiàn)盒、測(cè)試處理。

進(jìn)一步地，所述激光劃片所使用激光為氣體激光器、液體激光器、半導(dǎo)體激光器、固體激光器中任一種；所述裂片采用機(jī)械斷裂、人工斷裂、氣態(tài)斷裂、液態(tài)斷裂中任一種。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明克服現(xiàn)有太陽(yáng)能領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸和偏見(jiàn)，開(kāi)創(chuàng)性地將太陽(yáng)能切片方向設(shè)計(jì)在沿主柵線(xiàn)平行的方向，能夠?qū)崿F(xiàn)切片組件在線(xiàn)生產(chǎn)，常規(guī)半電池組件是進(jìn)行切片后焊接，焊接速度是本技術(shù)焊接速度的一半，故本技術(shù)產(chǎn)能較常規(guī)半電池組件產(chǎn)能有大幅度提升；

（2）本發(fā)明排版型較常規(guī)組件變化較少，不限電池片的數(shù)量，不限柵線(xiàn)設(shè)計(jì)，不限接線(xiàn)盒種類(lèi)，不限電池片尺寸，形成組件時(shí)對(duì)組串連接材料、組件波浪、膠膜均沒(méi)有限制，適合現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)線(xiàn)，改動(dòng)較少；

（3）本發(fā)明切片位置與焊帶焊接位置無(wú)重合區(qū)域，減少了造成碎片的可能性，消除了電流損失。

附圖說(shuō)明

圖1為常規(guī)半電池電池片正面外觀(guān)示意圖；

圖2為本發(fā)明切片后電池片正面外觀(guān)示意圖；

圖3為常規(guī)切片組件工藝制作流程示意圖；

圖4為本發(fā)明切片組件工藝制作流程示意圖；

圖5為本發(fā)明焊接后電池串激光劃片示意圖；

圖6為本發(fā)明焊接后電池串激光劃片后電池串外觀(guān)示意圖；

圖7為常規(guī)組件排布方式外觀(guān)示意圖；

圖8為本發(fā)明組件排布外觀(guān)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖2所示的光伏組件，包括若干個(gè)太陽(yáng)能電池片切片，太陽(yáng)能電池片切片由太陽(yáng)能電池片切割形成，激光切片裂片位置與主柵3相平行，切片后的太陽(yáng)能電池片切片是兩根全主柵3，焊接時(shí)由于平行于激光切片裂片位置，此影響會(huì)減小。

由于本發(fā)明以平行與主柵方向進(jìn)行激光切片，若采用圖3所示的常規(guī)半電池組件制備工藝流程，激光劃片、裂片、焊接、疊層、層壓、裝邊框、裝接線(xiàn)盒、測(cè)試一系列步驟，其電池片焊接量是原有產(chǎn)線(xiàn)的一倍，需要增加并改造額外的焊接設(shè)備。

為了適應(yīng)平行與主柵方向進(jìn)行激光切片，本發(fā)明改變了焊接與激光劃片、裂片的先后順序，采用圖4所示的組件制備工藝流程進(jìn)行制作，包括焊接、激光劃片、裂片、疊層、層壓、裝邊框、裝接線(xiàn)盒、測(cè)試一系列步驟，此時(shí)焊接設(shè)備無(wú)需增加，且速度不會(huì)降低，與常規(guī)組件產(chǎn)能基本一致。

如圖5所示，使用焊帶6將太陽(yáng)能電池片7進(jìn)行焊接后，按照劃片道5進(jìn)行激光劃片并裂片，其圖6為本發(fā)明中切片裂片完成后半電池串的外觀(guān)示意圖，其由圖2所示半電池8以及焊帶6連接而成。

如圖7常規(guī)組件排布方式外觀(guān)示意圖以及圖8本發(fā)明組件排布外觀(guān)示意圖可以看出，常規(guī)組件由6串電池片9直接串聯(lián)，而本發(fā)明組件由12串圖6所示半電池串11先兩兩并聯(lián)，然后并聯(lián)完成的6串進(jìn)行串聯(lián)聯(lián)接。兩種排布方式均在玻璃短邊兩側(cè)，常規(guī)產(chǎn)線(xiàn)無(wú)需較大改變。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。