本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種高強(qiáng)度電子連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電連接器一般由端子2、絕緣本體1和外殼體3組成，端子2插置于絕緣本體1中，外殼體3包覆于絕緣本體1外，如圖1、2、3所示，。

現(xiàn)有電連接器組裝過(guò)程為：首先，如圖4所示，帶料帶的端子2插入絕緣本體1中，去除端子的料帶21；其次，如圖5所示，帶料帶的外殼體3去除其外殼體的料帶33，得到外殼體3；最后，將裝有端子2的絕緣本體1裝上外殼體3，即得到成品，如圖2、3所示。

由于塑膠超薄且又細(xì)長(zhǎng)，因此，在該傳統(tǒng)的電連接器組裝過(guò)程中，容易造成端子和絕緣本體組裝強(qiáng)度不夠以及絕緣本體和外殼體組裝強(qiáng)度不夠，端子和絕緣本體組裝強(qiáng)度不夠易造成電連接器接觸不良，提升了端子的不良率，而絕緣本體和外殼體由于結(jié)合力不夠，會(huì)造成絕緣本體在外殼中間供起現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)該傳統(tǒng)的電連接器組裝效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度電子連接器，該高強(qiáng)度電子連接器不僅能提升組裝效率，而且能使產(chǎn)品的外殼體和絕緣本體緊密結(jié)合，提高其組裝強(qiáng)度，進(jìn)而避免組裝過(guò)程中的絕緣本體供起現(xiàn)象。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)度電子連接器，所述高強(qiáng)度電子連接器通過(guò)以下成型及組裝步驟獲得：

提供一外殼體料帶，于其上成型若干個(gè)并列設(shè)置的帶料帶的外殼體，相連外殼體之間通過(guò)其料帶連接；

將上述外殼體料帶置于注塑成型模具中，在所述外殼體料帶的每一外殼體內(nèi)射出成型一絕緣本體，形成若干個(gè)外殼體和絕緣本體一體的半成品，若干個(gè)該外殼體和絕緣本體一體的半成品通過(guò)外殼體的料帶連接；

提供若干帶料帶的端子，將該帶料帶的端子依次插入所述外殼體和絕緣本體一體的半成品中的絕緣本體內(nèi)，并將端子的料帶去除；

去除外殼體的料帶，即得到若干個(gè)電連器成品；

所述鋸齒結(jié)構(gòu)為在所述下殼體的縱向的一側(cè)邊上設(shè)置凹部形成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼體包括上殼體和下殼體，以所述端子本體所在方向?yàn)榭v向，以所述端子排布方向?yàn)闄M向，所述上殼體和下殼體的橫向兩端相互扣合形成一體。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上殼體的表面上形成有注塑口和若干個(gè)加強(qiáng)固定孔，絕緣本體射出成型后在該絕緣本體上側(cè)面上形成若干個(gè)容置于所述加強(qiáng)固定孔內(nèi)的加強(qiáng)固定凸起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上殼體的橫向兩側(cè)邊上分別形成有第一外殼焊腳和加強(qiáng)固定片，所述絕緣本體射出成型后該絕緣本體將該加強(qiáng)固定片包覆其內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下殼體的縱向的一側(cè)邊上形成有鋸齒結(jié)構(gòu)，所述絕緣本體射出成型后該絕緣本體將該鋸齒結(jié)構(gòu)包覆其內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下殼體的縱向一側(cè)邊上還形成有第二外殼焊腳，所述絕緣本體射出成型后該絕緣本體將該第二焊腳靠近該下殼體的一端包覆其內(nèi)且其另一端裸露出來(lái)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高強(qiáng)度電子連接器，其采用外殼體植入絕緣本體式成型，首先，避免了外殼體和絕緣本體的組裝工藝，從而使電連接器的外殼體和絕緣本體緊密結(jié)合，強(qiáng)度大大提升；其次，由于在插端子前，外殼體已經(jīng)固定，因此插端子時(shí)絕緣本體強(qiáng)度大大提升，大大降低了插針不良現(xiàn)象；再其次，采用料帶式成組的工藝，使組裝效率大大提升，并便于周轉(zhuǎn)；最后，在使用時(shí)，不會(huì)存在外殼體與絕緣本體因結(jié)合力不夠，而造成外殼體在中間起供問(wèn)題?？傊?，該方法效率高，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)電連接器分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)所述電連接器組裝后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為傳統(tǒng)電連接器組裝過(guò)程示意圖之一；

圖5為傳統(tǒng)電連接器組裝過(guò)程示意圖之二；

圖6為發(fā)明所述外殼體料帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所述半成品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明所述端子插入半成品前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明所述端子插入半成品后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明所述電連接器正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明所述電連接器底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明所述電連接器正面分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明所述電連接器底面分解結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中： 1、絕緣本體；2、端子；3、外殼體；4、半成品；11、加強(qiáng)固定凸起；12、注塑定位孔；21、端子的料帶；30、外殼體料帶；31、上殼體；32、下殼體；311、注塑口；312、加強(qiáng)固定孔；313、第一外殼焊腳；314、加強(qiáng)固定片；321、鋸齒結(jié)構(gòu)；322、第二外殼焊腳；33、外殼體的料帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述具體實(shí)施例。

一種高強(qiáng)度電子連接器，所述高強(qiáng)度電子連接器通過(guò)以下成型及組裝步驟獲得：提供一外殼體料帶30，于其上成型若干個(gè)并列設(shè)置的帶料帶的外殼體3，相連外殼體之間通過(guò)其料帶連接，如圖6所示；

將上述外殼體料帶30置于注塑成型模具中，在所述外殼體料帶的每一外殼體內(nèi)射出成型一絕緣本體1，形成若干個(gè)外殼體和絕緣本體一體的半成品4，若干個(gè)該外殼體和絕緣本體一體的半成品通過(guò)外殼體的料帶33連接，如圖7所示；

提供若干帶料帶的端子2，如圖8所示，將該帶料帶的端子依次插入所述外殼體和絕緣本體一體的半成品中的絕緣本體內(nèi)，并將端子的料帶21去除，如圖9所示；

去除外殼體的料帶，即得到若干個(gè)電連器成品，如圖10-13所示。

本發(fā)明首先采用外殼體料帶植入絕緣本體一體注塑成型，將外殼體和絕緣本體緊密結(jié)合形成一體，加強(qiáng)了外殼體和絕緣本體之間的結(jié)合力，然后再插入端子進(jìn)行組裝。首先，避免了外殼體和絕緣本體的組裝工藝，從而使電連接器的外殼體和絕緣本體緊密結(jié)合，強(qiáng)度大大提升；其次，由于在插端子前，外殼體已經(jīng)固定，因此插端子時(shí)絕緣本體強(qiáng)度大大提升，大大降低了插針不良現(xiàn)象；再其次，采用外殼體料帶的工藝，使組裝效率大大提升，并便于周轉(zhuǎn)；最后，在使用時(shí)，不會(huì)存在外殼體與絕緣本體因結(jié)合力不夠，而造成外殼體在中間供起問(wèn)題。

優(yōu)選的，在上述電連接器的成型及組裝方法中：

所述外殼體包括上殼體31和下殼體32，以所述端子本體所在方向?yàn)榭v向，以所述端子排布方向?yàn)闄M向，所述上殼體和下殼體的橫向兩端相互扣合形成一體。

所述上殼體的表面上形成有注塑口311和若干個(gè)加強(qiáng)固定孔312，絕緣本體射出成型后在該絕緣本體上側(cè)面上形成若干個(gè)容置于所述加強(qiáng)固定孔內(nèi)的加強(qiáng)固定凸起11，以將外殼體和絕緣本體射出成型為一體，加強(qiáng)二者之間的連接強(qiáng)度，避免組裝端子時(shí)絕緣本體上供現(xiàn)象發(fā)生。

所述上殼體的橫向兩側(cè)邊上分別形成有第一外殼焊腳313和加強(qiáng)固定片314，所述絕緣本體射出成型后該絕緣本體將該加強(qiáng)固定片包覆其內(nèi)，以進(jìn)一步加強(qiáng)絕緣本體1和外殼體3之間的連接強(qiáng)度，避免組裝端子時(shí)絕緣本體上供現(xiàn)象發(fā)生。

所述下殼體的縱向的一側(cè)邊上形成有鋸齒結(jié)構(gòu)321，所述絕緣本體射出成型后該絕緣本體將該鋸齒結(jié)構(gòu)包覆其內(nèi)，以進(jìn)一步加強(qiáng)絕緣本體1和外殼體3之間的連接強(qiáng)度，避免組裝端子時(shí)絕緣本體上供現(xiàn)象發(fā)生。

所述下殼體的縱向一側(cè)邊上還形成有第二外殼焊腳322，所述絕緣本體射出成型后該絕緣本體將該第二焊腳靠近該下殼體的一端包覆其內(nèi)且其另一端裸露出來(lái)，以進(jìn)一步加強(qiáng)絕緣本體1和外殼體3之間的連接強(qiáng)度，避免組裝端子時(shí)絕緣本體上供現(xiàn)象發(fā)生。

所述第二外殼焊腳322為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置于所述鋸齒結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

所述鋸齒結(jié)構(gòu)321為在所述下殼體的縱向的一側(cè)邊上設(shè)置凸部形成，或所述鋸齒結(jié)構(gòu)321為在所述下殼體的縱向的一側(cè)邊上設(shè)置凹部形成。

所述絕緣本體為塑膠材料注塑而成，且該絕緣本體的下表面上射出成型后形成有若干個(gè)注塑定位孔12，用于在一體注塑時(shí)定位外殼且防止外殼變形。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。