本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)送料的密閉式動(dòng)力電池拆解裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子動(dòng)力蓄電池作為一種綠色環(huán)保電池，具有高能量密度、高工作電壓、高安全性能和長使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，因此在便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)汽車等新能源儲(chǔ)能方面顯示出優(yōu)越的前景。按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，動(dòng)力電池的容量下降到額定容量的80%就意味著其壽命的終結(jié)，如果直接將電池淘汰將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)；因此當(dāng)動(dòng)力電池不宜在現(xiàn)有車輛上繼續(xù)使用時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行梯次利用將其回收再利用于電池儲(chǔ)能系統(tǒng)中，進(jìn)行電力系統(tǒng)中的削峰填谷，從而提高太陽能等可再生能源的穩(wěn)定輸出，并提高光伏發(fā)電的電能質(zhì)量，不僅可以節(jié)約資源還可以降低成本，能取一定的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)中尚未公開專業(yè)的鋰離子動(dòng)力蓄電池回收利用設(shè)備，由于國內(nèi)的鋰離子動(dòng)力蓄電池型號(hào)和品種繁多，大多采用人工作業(yè)的方式手工拆解鋰離子動(dòng)力蓄電池，上述拆解方法不僅對(duì)于材料的回收利用率低且工作效率低；此外，作業(yè)人員手工拆解鋰離子動(dòng)力蓄電池的過程中可能會(huì)接觸到電池廢液，從而會(huì)危害作業(yè)人員的健康；再次，廢舊的鋰離子動(dòng)力蓄電池仍有較高的化學(xué)活性，在接觸空氣或氧化性的氣體后活潑的金屬可能引發(fā)爆炸，從而會(huì)危害操作人員的人身安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)送料的密閉式動(dòng)力電池拆解裝置，能夠自動(dòng)完成磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的逐漸送料和拆解作業(yè)，使電解液與正極極片、負(fù)極極片、高分子微孔隔膜和電池外殼等固體組件相分離。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)送料的密閉式動(dòng)力電池拆解裝置，包括用于持續(xù)提供磷酸鐵鋰動(dòng)力電池以便進(jìn)行拆解作業(yè)的電池加料倉、以及用于對(duì)所述電池加料倉提供的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池進(jìn)行拆解作業(yè)的電池拆解倉，所述電池加料倉設(shè)置于所述電池加料倉上部，且所述電池加料倉底部連通所述電池加料倉頂部；所述電池加料倉內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)電池姿態(tài)調(diào)整擋板，若干個(gè)所述電池姿態(tài)調(diào)整擋板均豎直且若干個(gè)所述電池姿態(tài)調(diào)整擋板之間的間距與需要拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的直徑相同；所述電池加料倉還設(shè)置有真空壓力檢測(cè)表和真空抽氣管路，所述真空抽氣管路兩端分別連通所述電池拆解倉和外界大氣，所述真空抽氣管路上設(shè)置有電池拆解真空泵。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池拆解倉由上而下依次分為拆解堆放部、切割拆解部和固體組分堆積部，所述切割拆解部設(shè)置有第一切割擠壓輥和第二切割擠壓輥，所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥均軸向水平設(shè)置，且所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥的軸向相互平行。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池加料倉頂部設(shè)置有批量電池投料口，所述電池加料倉底部和所述電池加料倉頂部之間通過電池勻速投料管路連通，所述電池加料倉的底部設(shè)置有電池拆解排料口，所述批量電池投料口設(shè)置有第一投料閥門，所述電池勻速投料管路連通設(shè)置有第二投料閥門，所述電池拆解排料口設(shè)置有拆解排料閥門。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥結(jié)構(gòu)相同均包括驅(qū)動(dòng)圓筒輥和設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥的輥面上的圓環(huán)形切割定位片，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥上等間距設(shè)置有若干個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片；所述第一切割擠壓輥的所述圓環(huán)形切割定位片和所述第二切割擠壓輥的所述圓環(huán)形切割定位片相互錯(cuò)位設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片的外側(cè)邊緣上均勻分布設(shè)置有若干個(gè)切割定位半圓槽，每個(gè)所述切割定位半圓槽的半徑均與需要拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的半徑相同，每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片上相鄰的所述切割定位半圓槽之間設(shè)置有定位切割凸起；每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥上的所述圓環(huán)形切割定位片在垂直于軸向的平面上的投影結(jié)構(gòu)重疊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一切割擠壓輥和所述第二切割擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，且每當(dāng)所述第一切割擠壓輥上的所述切割定位半圓槽運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，所述第二切割擠壓輥的所述定位切割凸起也運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種自動(dòng)送料的密閉式動(dòng)力電池拆解裝置，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的位置狀態(tài)，為拆解作業(yè)進(jìn)行逐漸地送料作業(yè)，使電解液與正極極片、負(fù)極極片、高分子微孔隔膜和電池外殼等固體組件相分離，自動(dòng)化程度高能夠保障作業(yè)人員的健康，避免磷酸鐵鋰動(dòng)力電池接觸空氣或氧化性的氣體，以保障操作人員的人身安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種自動(dòng)送料的密閉式動(dòng)力電池拆解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種自動(dòng)送料的密閉式動(dòng)力電池拆解裝置，包括用于持續(xù)提供磷酸鐵鋰動(dòng)力電池以便進(jìn)行拆解作業(yè)的電池加料倉10、以及用于對(duì)所述電池加料倉10提供的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池進(jìn)行拆解作業(yè)的電池拆解倉20，所述電池加料倉10設(shè)置于所述電池加料倉10上部，且所述電池加料倉10底部連通所述電池加料倉10頂部；所述電池加料倉10內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)電池姿態(tài)調(diào)整擋板16，若干個(gè)所述電池姿態(tài)調(diào)整擋板16均豎直且若干個(gè)所述電池姿態(tài)調(diào)整擋板16之間的間距與需要拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的直徑相同；所述電池加料倉10還設(shè)置有真空壓力檢測(cè)表15和真空抽氣管路17，所述真空抽氣管路17兩端分別連通所述電池拆解倉20和外界大氣，所述真空抽氣管路17上設(shè)置有電池拆解真空泵18。所述電池拆解倉20由上而下依次分為拆解堆放部21、切割拆解部22和固體組分堆積部23，所述切割拆解部22設(shè)置有第一切割擠壓輥24和第二切割擠壓輥25，所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25均軸向水平設(shè)置，且所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25的軸向相互平行。所述電池加料倉10頂部設(shè)置有批量電池投料口11，所述電池加料倉10底部和所述電池加料倉10頂部之間通過電池勻速投料管路12連通，所述電池加料倉10的底部設(shè)置有電池拆解排料口26，所述批量電池投料口11設(shè)置有第一投料閥門13，所述電池勻速投料管路12連通設(shè)置有第二投料閥門14，所述電池拆解排料口26設(shè)置有拆解排料閥門27。

具體地，所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25結(jié)構(gòu)相同均包括驅(qū)動(dòng)圓筒輥241和設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥241的輥面上的圓環(huán)形切割定位片242，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥241上等間距設(shè)置有若干個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片242；所述第一切割擠壓輥24的所述圓環(huán)形切割定位片242和所述第二切割擠壓輥25的所述圓環(huán)形切割定位片242相互錯(cuò)位設(shè)置。每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片242的外側(cè)邊緣上均勻分布設(shè)置有若干個(gè)切割定位半圓槽243，每個(gè)所述切割定位半圓槽243的半徑均與需要拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的半徑相同，每個(gè)所述圓環(huán)形切割定位片242上相鄰的所述切割定位半圓槽243之間設(shè)置有定位切割凸起244；每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)圓筒輥241上的所述圓環(huán)形切割定位片242在垂直于軸向的平面上的投影結(jié)構(gòu)重疊。所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，且每當(dāng)所述第一切割擠壓輥24上的所述切割定位半圓槽243運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，所述第二切割擠壓輥25的所述定位切割凸起244也運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)。

工作時(shí)，首先將需要回收拆解的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池通過所述批量電池投料口11放入所述電池加料倉10，然后關(guān)閉所述第一投料閥門13，對(duì)所述電池加料倉10和所述電池拆解倉20抽真空，然后啟動(dòng)所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25，所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25相向轉(zhuǎn)動(dòng)，且如圖1所示所述第一切割擠壓輥24順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二切割擠壓輥25逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述電池加料倉10中逐漸落下的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池進(jìn)行切割拆解，拆解后的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池堆積在所述固體組分堆積部23。

當(dāng)所述電池加料倉10中的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池拆解完后，首先停止所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25，關(guān)閉所述第二投料閥門14，然后打開所述第一投料閥門13，進(jìn)行再次投料，然后關(guān)閉所述第一投料閥門13、打開所述第二投料閥門14，再對(duì)所述電池加料倉10和所述電池拆解倉20抽真空，然后啟動(dòng)所述第一切割擠壓輥24和所述第二切割擠壓輥25繼續(xù)拆解作業(yè)；上述作業(yè)方式可以減少再次加料時(shí)抽真空的作業(yè)量和作業(yè)時(shí)間。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。