1.一種用于超導(dǎo)回旋加速器的超導(dǎo)線圈，包括繞制有超導(dǎo)厚線圈(2)的圓柱形的線圈骨架(1)，所述超導(dǎo)厚線圈(2)采用超導(dǎo)線繞制，其特征是：在所述線圈骨架(1)一端設(shè)置有線圈骨架端板(3)，在所述線圈骨架端板(3)上設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流槽(4)，所述超導(dǎo)線上浸漬環(huán)氧樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)線圈，其特征是：所述導(dǎo)流槽(4)均勻設(shè)置在所述線圈骨架端板(3)上，所述導(dǎo)流槽(4)能夠通過液態(tài)的所述環(huán)氧樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)線圈，其特征是：所述線圈骨架(1)采用耐高溫高壓的金屬材料制作。
4.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)線圈，其特征是：所述超導(dǎo)線采用鈮鈦材料。
5.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)線圈，其特征是：所述超導(dǎo)厚線圈(2)的徑向外側(cè)設(shè)置有銅捆扎帶。
6.如權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)線圈，其特征是：所述銅捆扎帶上浸漬所述環(huán)氧樹脂。
7.一種用于權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的超導(dǎo)回旋加速器的超導(dǎo)線圈的繞制浸漬方法，包括如下步驟：
步驟(S1)，在所述線圈骨架上用所述超導(dǎo)線繞制所述超導(dǎo)厚線圈，繞制預(yù)緊力小于等于12kgf；
步驟(S2)，對繞制在所述線圈骨架上的所述超導(dǎo)厚線圈進(jìn)行烘烤和抽真空，烘烤和抽真空時(shí)間大于等于12小時(shí)，烘烤的溫度為60度，真空度為1×10-1Pa-1×10-2Pa；
步驟(S3)，真空環(huán)境下從所述線圈骨架的所述導(dǎo)流槽向所述超導(dǎo)厚線圈中注入液態(tài)環(huán)氧樹脂對所述超導(dǎo)厚線圈進(jìn)行浸漬操作，浸漬的靜置凝固時(shí)間小于10分鐘，真空度為1×10-1Pa-1×10-2Pa；
步驟(S4)，將浸漬操作后的繞制在所述線圈骨架上的所述超導(dǎo)厚線圈進(jìn)行烘烤固化，烘烤固化時(shí)間大于等于12小時(shí)。
8.如權(quán)利要求7所述的超導(dǎo)線圈的繞制浸漬方法，其特征是：還包括步驟(S5)，在所述超導(dǎo)厚線圈的外側(cè)繞制銅綁扎帶，在繞制所述銅扎帶的同時(shí)在所述超導(dǎo)厚線圈上涂抹所述環(huán)氧樹脂。
9.如權(quán)利要求8所述的超導(dǎo)線圈的繞制浸漬方法，其特征是：還包括步驟(S6)，對繞制了所述銅綁扎帶的超導(dǎo)線圈進(jìn)行烘烤，使得所述銅綁扎帶與所述超導(dǎo)厚線圈之間的所述環(huán)氧樹脂固化，烘烤溫度大于40度、小于60度，烘烤時(shí)間10分鐘。
10.如權(quán)利要求7-9任意一項(xiàng)所述的超導(dǎo)線圈的繞制浸漬方法，其特征是：步驟(S3)中浸漬溫度控制在40度，步驟(S4)中烘烤固化溫度為60度。