本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，更具體的說，它涉及用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的防爆膜。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，越來越多的設(shè)備選擇可以充電的二次電池作為電源，電動汽車也被大力推廣。電動汽車需要有大容量的動力電池作為電源，而這些動力電池除了具有高容量外，還應(yīng)當(dāng)具有良好的安全性。

目前市場上汽車鋰電池過充安全保護(hù)裝置主要采用防爆膜，該防爆膜是獨(dú)立制作，再沿著防爆膜周邊通過激光焊接到汽車鋰電池頂蓋上。這就給防爆膜激光焊接到汽車鋰電池頂蓋上提出了較高要求，不能出現(xiàn)虛焊，焊接時(shí)間要掌控到位，要進(jìn)行二次清潔保護(hù)，從而造成生產(chǎn)中出現(xiàn)很多報(bào)廢的防爆膜，而且安全性也有所下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的防爆膜，其防爆膜和鋰電池頂蓋一同壓制成形，免去了焊接這個(gè)步驟，從而避免了防爆膜熔穿或未焊接牢固等帶來的產(chǎn)品安全問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的防爆膜，防爆膜整體同鋰電池頂蓋一同制作成形，所述防爆膜呈橢圓形，周圍環(huán)繞橢圓形圍墻，圍墻下表面，靠 近內(nèi)邊的下表面有突出小圍墻，在該圍墻內(nèi)側(cè)有過度小凸臺，小凸臺邊圍上的橢圓內(nèi)有壓筋防爆槽，橢圓形圍墻外側(cè)連接鋰電池頂蓋的上下兩面都有梯形凹槽。

進(jìn)一步的，所述壓筋防爆槽沿小凸臺壓筋形成跑道型凹槽或雙叉形壓筋形成雙Y形凹槽。

一種用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的防爆膜的制備方法，具體包括如下步驟：

①上下面成形：將整塊平的長方體鋰電池頂蓋進(jìn)行初步壓形，下表面中間壓入橢圓形凹槽，突出的材料擠向上表面形成橢圓形圍墻；

②沖壓成形：將步驟①成形的產(chǎn)品橢圓形圍墻外與連接鋰電池頂蓋的上下兩面都有壓筋形成的梯形凹槽，并對防爆膜進(jìn)行沖壓，沖壓后的壓縮部分的材料都擠向圍墻下表面靠近內(nèi)邊形成小圍墻；

③整形：將步驟②沖壓壓縮的區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步壓薄整平；

④壓筋：將步驟③成形的防爆膜進(jìn)行壓筋，在壓薄區(qū)域再壓入一跑道形小凹槽或雙叉形壓筋形成雙Y形凹槽；

⑤零件清洗：將步驟④汽車鋰電池頂蓋一體成形的防爆膜進(jìn)行退火、清洗處理后得產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述制備方法的步驟②所述沖壓為將步驟①成形的下表面的凹槽再壓入小的橢圓形凹槽，上表面圍墻圍住的區(qū)域也壓入一個(gè)小的橢圓形凹槽，上下兩個(gè)面一起壓入，壓薄重疊區(qū)域。

進(jìn)一步的，所述制備方法的步驟②中梯形凹槽，梯形凹槽底面長度為1.0mm，壓入面長度為0.2mm，高度為0.6mm，梯形凹槽兩邊呈約67°夾角。

進(jìn)一步的，所述制備方法的步驟⑤中退火處理包括如下步驟：

①作業(yè)前檢查：確認(rèn)主料狀態(tài)，防熱手套無破損，機(jī)器完好正常，清潔退火籃和轉(zhuǎn)接籃；

②產(chǎn)品退火準(zhǔn)備：將一體成型的防爆膜倒入退火籃，篩動退火籃，平鋪產(chǎn)品；

③產(chǎn)品退火：將機(jī)器工作升溫至設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為360℃至400℃之間，并保持運(yùn)行10分鐘，觀察溫度檢測表是否正常，正常時(shí)，戴好防熱手套，迅速將步驟②準(zhǔn)備好的退火籃放入機(jī)器中，打開鼓風(fēng)、時(shí)控、報(bào)警器開關(guān)；

④產(chǎn)品冷卻：等待步驟③中報(bào)警器響起，關(guān)閉機(jī)器，迅速取出退火籃放置冷卻區(qū)支架上進(jìn)行冷卻；

⑤產(chǎn)品包裝：步驟④中的產(chǎn)品從退火籃倒入轉(zhuǎn)接籃，工作人員戴指套再將產(chǎn)品裝入塑料袋中，并放置到完工區(qū)后結(jié)束退火處理。

進(jìn)一步的，退火處理所述步驟③中機(jī)器每層能放置2籃，一次最多8籃。

進(jìn)一步的，所述制備方法的步驟⑤中清洗處理包括如下步驟：

①轉(zhuǎn)移產(chǎn)品：清洗人員將同批次產(chǎn)品從待洗區(qū)轉(zhuǎn)到待清洗工作臺；

②產(chǎn)品清洗準(zhǔn)備：步驟①中的產(chǎn)品以包為單位均勻倒入清洗框中，框中的每個(gè)清洗籃只能放入一包產(chǎn)品，并搖晃清洗籃使產(chǎn)品均勻分布；

③產(chǎn)品清洗：步驟②的清洗框放入清洗機(jī)進(jìn)料滑軌，點(diǎn)擊“啟動按鈕”使清洗框自動進(jìn)入清洗機(jī)，進(jìn)行自動清洗過程；

④產(chǎn)品包裝：步驟③清洗完畢后清洗框放入清洗工作臺，將產(chǎn)品倒入塑封袋，并做好標(biāo)識；

⑤產(chǎn)品存放：步驟④的塑封袋放入綠色盒子中，轉(zhuǎn)移到已清洗區(qū)后清洗處理結(jié)束。

進(jìn)一步的，清洗處理步驟②中每個(gè)清洗框最多疊放4個(gè)清洗籃。

進(jìn)一步的，清洗處理步驟④中塑封袋必須用新的塑封袋封裝產(chǎn)品，且清洗前后標(biāo)簽必須保持一致。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，制作方便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品合格率提高，工業(yè)自動化成度高，產(chǎn)品生產(chǎn)速度快，品質(zhì)容易控制。能精密控制鋰電池的閥壓，當(dāng)電池內(nèi)壓瞬間超過一定值時(shí)，防爆膜能自動爆破，防止鋰電池爆炸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的防爆膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的防爆膜的俯視圖。

圖3為本發(fā)明一種用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的雙Y形壓筋防爆槽的防爆膜的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

在本發(fā)明中，若非特指，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

如圖1和圖2所示，一種用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的防爆膜，防爆膜整體同鋰電池頂蓋一同制作成形，所述防爆膜呈橢圓形1，周圍環(huán)繞橢圓形圍墻2，橢圓形圍墻2下表面，靠近內(nèi)邊的下表面有突出小圍墻3，在橢圓形圍墻2內(nèi)側(cè)有過度小凸臺4，小凸臺4邊圍上的橢圓內(nèi)有壓筋防爆槽5，橢圓形圍墻外側(cè)連接鋰電池頂蓋的上下兩面都有梯形凹槽6。所述壓筋防爆槽5沿小凸臺4壓筋形成跑道型凹槽或雙叉形壓筋形成雙Y形凹槽。

實(shí)施例1：

一種用于汽車鋰電池頂蓋上一體成型的防爆膜的制備方法，其具體包括如下步驟：

①上下面成形：將整塊平的長方體鋰電池頂蓋進(jìn)行初步壓形，下表面中間壓入橢圓形凹槽，突出的材料擠向上表面形成橢圓形圍墻2；一體成型的防爆膜產(chǎn)品初形完成。

②沖壓成形：將步驟①成形的產(chǎn)品橢圓形圍墻2外與連接鋰電池頂蓋的上下兩面都有壓筋形成的梯形凹槽6，梯形凹槽6底面長度為1.0mm，壓入面長度為0.2mm，高度為0.6mm，梯形凹槽6兩邊約呈67°夾角。起到固定整個(gè)防爆膜形狀的作用，避免接下來的工序改變防爆膜形狀。

對防爆膜進(jìn)行沖壓，沖壓后的壓縮部分的材料都擠向橢圓形圍墻2下表面靠近內(nèi)邊形成小圍墻3；所述沖壓為將步驟①成形的下表面的凹槽再壓入小的橢圓形凹槽，上表面圍墻圍住的區(qū)域也壓入一個(gè)小的橢圓形凹槽，上下兩個(gè)面一起壓入，壓薄重疊區(qū)域。

③整形：將步驟②沖壓壓縮的區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步壓薄整平，此時(shí)流動的材料就比較小了，幾乎不怎么流動，整體上磨平了可能前面導(dǎo)致的各種小凹凸面；

④壓筋：將步驟③成形的防爆膜進(jìn)行壓筋防爆槽5，即在壓薄區(qū)域再壓入一跑道形小凹槽或雙叉形壓筋形成雙Y形凹槽；這就使得當(dāng)電池內(nèi)壓瞬間超過一定值時(shí)，防爆膜會從周圍跑道形小凹槽或中間雙Y形凹槽處爆開，從而防止鋰電殼體爆炸。

⑤零件清洗：將步驟④汽車鋰電池頂蓋一體成形的防爆膜進(jìn)行退火、清洗處理后得產(chǎn)品。

制備方法的步驟⑤中退火處理包括如下步驟：

①作業(yè)前檢查：確認(rèn)主料狀態(tài)，防熱手套無破損，機(jī)器完好正常，清潔退火籃和轉(zhuǎn)接籃。

②產(chǎn)品退火準(zhǔn)備：將一體成型的防爆膜倒入退火籃，篩動退火籃，平鋪產(chǎn)品。

③產(chǎn)品退火：將機(jī)器工作升溫至設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為360℃至400℃之間，并保持運(yùn)行10分鐘，觀察溫度檢測表是否正常，正常時(shí)，戴好防熱手套，迅速將步驟②準(zhǔn)備好的退火籃放入機(jī)器中，機(jī)器每層能放置2籃，一次最多8籃，打開鼓風(fēng)、時(shí)控、報(bào)警器開關(guān)。

④產(chǎn)品冷卻：等待步驟③中報(bào)警器響起，關(guān)閉機(jī)器，迅速取出退火籃放置冷卻區(qū)支架上進(jìn)行冷卻；

⑤產(chǎn)品包裝：步驟④中的產(chǎn)品從退火籃倒入轉(zhuǎn)接籃，工作人員戴指套再將產(chǎn)品裝入塑料袋中，并放置到完工區(qū)后結(jié)束退火處理。

制備方法的步驟⑤中清洗處理包括如下步驟：

①轉(zhuǎn)移產(chǎn)品：清洗人員將同批次產(chǎn)品從待洗區(qū)轉(zhuǎn)到待清洗工作臺。

②產(chǎn)品清洗準(zhǔn)備：步驟①中的產(chǎn)品以包為單位均勻倒入清洗框中，框中的每個(gè)清洗籃只能放入一包產(chǎn)品，并搖晃清洗籃使產(chǎn)品均勻分布。注意每個(gè)清洗框最多疊放4個(gè)清洗籃。

③產(chǎn)品清洗：步驟②的清洗框放入清洗機(jī)進(jìn)料滑軌，點(diǎn)擊“啟動按鈕”使清洗框自動進(jìn)入清洗機(jī)，進(jìn)行自動清洗過程；

④產(chǎn)品包裝：步驟③清洗完畢后清洗框放入清洗工作臺，將產(chǎn)品倒入塑封袋，并做好標(biāo)識；其中塑封袋必須用新的塑封袋封裝產(chǎn)品，且清洗前后標(biāo)簽必 須保持一致。

⑤產(chǎn)品存放：步驟④的塑封袋放入綠色盒子中，轉(zhuǎn)移到已清洗區(qū)后清洗處理結(jié)束。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。