本發(fā)明涉及例如鋁電線用的壓接端子及其制造方法、電線組件、線束。

背景技術(shù)：

一般而言，連接器等所使用的壓接端子(陽端子、陰端子)由對銅或者銅合金的母材實(shí)施了鍍錫的金屬材料制成。而且，陽型的壓接端子在前部具有通過與對側(cè)陰端子嵌合而與陰端子導(dǎo)通接觸的觸片部，在其后部具有作為電線的連接部的導(dǎo)體壓接部、包覆壓接部。另外，陰型的壓接端子在前部具有通過使對側(cè)陽端子的觸片部插入而與陽端子接觸導(dǎo)通的筒狀的電接觸部，在其后部具有作為電線的連接部的導(dǎo)體壓接部、包覆壓接部。

另一方面，最近，將鋁系金屬的線材束用于導(dǎo)體(芯線)的鋁電線從輕量化的觀點(diǎn)而言被廣泛使用，提出了鋁電線用壓接端子。

作為鋁電線用壓接端子，已知在銅或者銅合金的母材上形成錫等基底的鍍層，在該基底的鍍層上進(jìn)一步形成硬度比基底的鍍層高的高硬度鍍層(參照J(rèn)P 2009-283288 A)。作為該情況下的高硬度鍍層的金屬材料的例子，可以例舉硬度比錫系金屬高的鎢、鋁、鎳、鋅、鉻、鉬、鈷等例子。

另外，也經(jīng)常在壓接端子的導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面形成細(xì)齒等微小凹凸，使構(gòu)成端子的金屬與鋁電線的鋁導(dǎo)體的附著性良好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

順便提及，在使用鋁系金屬作為高硬度鍍層的材料的情況下的優(yōu)點(diǎn)是：由于壓接端子的導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面與鋁電線的鋁導(dǎo)體的接觸面為同種金屬彼此的接觸面，因此，能夠避免不同種類金屬的接觸面那樣的電腐蝕的問題。但是，在形成鋁系金屬的表面層之后，在壓接端子的導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面形成細(xì)齒等微小凹部時(shí)，在鋁系金屬的表面層有可能產(chǎn)生剝落或者產(chǎn)生厚度薄的部位，可知有可能從這些問題部位向端子母材產(chǎn)生腐蝕并帶來不利影響。

本申請考慮到上述情況，其目的在于提供一種壓接端子及其制造方法、電線、線束，雖然在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面形成鋁系等預(yù)定金屬的表面層，但在該表面層不會(huì)產(chǎn)生無用的剝落或者表面層的膜厚不會(huì)變得不均勻，能夠可靠地防止產(chǎn)生無用的腐蝕。

本申請的第1形態(tài)所涉及的壓接端子包括：導(dǎo)體壓接部，導(dǎo)體壓接部由第1金屬構(gòu)成母材，被壓接在電線的導(dǎo)體上，電線具有由第2金屬構(gòu)成的導(dǎo)體；多個(gè)微小凹部，通過對由平板狀的第1金屬構(gòu)成的母材或者在母材的表面形成有基底層的材料進(jìn)行沖壓加工，從而形成展開形狀的中間加工材料，之后，多個(gè)微小凹部被形成于中間加工材料的作為導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面的板體表面，用于促進(jìn)對導(dǎo)體的附著；以及薄膜表面層，薄膜表面層由第2金屬構(gòu)成，在形成了微小凹部后，薄膜表面層被生成于中間加工材料的至少板體表面，與導(dǎo)體接觸。

本申請的第2形態(tài)所涉及的壓接端子的制造方法的壓接端子形成有：導(dǎo)體壓接部，其由第1金屬構(gòu)成母材，被壓接在具有由第2金屬構(gòu)成的導(dǎo)體的電線的導(dǎo)體上；以及薄膜表面層，其形成于導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面的、與導(dǎo)體接觸的接觸面，由第2金屬構(gòu)成，壓接端子的制造方法包括以下工序：對由平板狀的第1金屬構(gòu)成的母材或者在母材的表面形成有基底層的材料進(jìn)行沖壓加工，從而形成壓接端子的展開形狀的中間加工材料；在中間加工材料的作為導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面的板體表面形成用于促進(jìn)對導(dǎo)體的附著的多個(gè)微小凹部；在形成微小凹部后，在中間加工材料的至少板體表面生成與導(dǎo)體接觸的薄膜表面層；以及將生成了薄膜表面層的中間加工材料彎曲加工為端子形狀。

本申請的第3形態(tài)所涉及的電線組件包括：壓接端子，其由第1金屬構(gòu)成母材；以及作為芯線的導(dǎo)體，其由壓接壓接端子的第2金屬構(gòu)成。壓接端子包括：導(dǎo)體壓接部，壓接在導(dǎo)體；多個(gè)微小凹部，通過對由平板狀的第1金屬構(gòu)成的母材或者在母材的表面形成有基底層的材料進(jìn)行沖壓加工，從而形成展開形狀的中間加工材料，之后，多個(gè)微小凹部被形成于中間加工材料的作為導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面的板體表面，用于促進(jìn)對導(dǎo)體的附著；以及薄膜表面層，薄膜表面層由第2金屬構(gòu)成，在形成了微小凹部后，薄膜表面層被生成于中間加工材料的至少板體表面，與導(dǎo)體接觸。

本申請的第4形態(tài)所涉及的線束包括多個(gè)電線組件，多個(gè)電線組件分別包括：由第1金屬構(gòu)成母材的壓接端子；以及壓接導(dǎo)體壓接部的由第2金屬構(gòu)成的作為芯線的導(dǎo)體。壓接端子包括：導(dǎo)體壓接部，導(dǎo)體壓接部被壓接在導(dǎo)體上；多個(gè)微小凹部，通過對由平板狀的第1金屬構(gòu)成的母材或者在母材的表面形成有基底層的材料進(jìn)行沖壓加工，從而形成展開形狀的中間加工材料，之后，多個(gè)微小凹部被形成于中間加工材料的作為導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面的板體表面，用于促進(jìn)對導(dǎo)體的附著；以及薄膜表面層，薄膜表面層由第2金屬構(gòu)成，在形成了微小凹部后，薄膜表面層被生成于中間加工材料的至少板體表面，與導(dǎo)體接觸。線束將多個(gè)電線組件被捆扎并構(gòu)成為1個(gè)整體。

根據(jù)本申請的各形態(tài)，由于在壓接端子的導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面形成由第2金屬構(gòu)成的薄膜表面層，因此，在由第2金屬構(gòu)成的電線的導(dǎo)體上壓接了壓接端子的導(dǎo)體壓接部時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)第2金屬彼此的接觸。所以，能夠可靠地防止在不同種類金屬彼此的接觸面產(chǎn)生的電腐蝕。另外，由于在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面生成第2金屬的薄膜表面層的工序是在用沖壓加工在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面形成微小凹部后執(zhí)行的，因此與在生成第2金屬的薄膜表面層后形成微小凹部的情況不同，在第2金屬的薄膜表面層不會(huì)產(chǎn)生無用的剝落或者薄膜表面層的膜厚不會(huì)變得不均勻，能夠簡單且可靠地防止產(chǎn)生無用的腐蝕。

在本申請的各形態(tài)中，優(yōu)選的是第1金屬是銅系金屬，第2金屬是鋁系金屬。

利用這樣的構(gòu)成，由于在鋁電線用壓接端子的導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面形成鋁系金屬的薄膜表面層，因此，在由鋁系金屬構(gòu)成的鋁電線的鋁導(dǎo)體上壓接有壓接端子的導(dǎo)體壓接部時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁系金屬彼此的接觸。所以，能夠可靠地防止在不同種類金屬彼此的接觸面產(chǎn)生的電腐蝕。另外，由于在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面生成鋁系金屬的薄膜表面層的工序是在用沖壓加工在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面形成微小凹部后執(zhí)行的，因此與在生成鋁系金屬的薄膜表面層后形成微小凹部的情況不同，在鋁系金屬的薄膜表面層不會(huì)產(chǎn)生無用的剝落或者薄膜表面層的膜厚不會(huì)變得不均勻，能夠簡單且可靠地防止產(chǎn)生無用的腐蝕。

另外，根據(jù)本申請的第4形態(tài)所涉及的線束，由于能夠簡單且可靠地防止產(chǎn)生無用的腐蝕，因此能夠以低成本提供連接可靠性高的線束。

附圖說明

圖1是實(shí)施方式所涉及的鋁電線用壓接端子的制造方法的工序說明圖。

圖2是示出欲在用圖1的制造方法制造的鋁電線用壓接端子上連接鋁電線的狀態(tài)的立體圖。

圖3是在圖2的鋁電線的鋁導(dǎo)體上壓接了鋁電線用壓接端子的導(dǎo)體壓接部的部分的剖視圖。

圖4是圖3的一部分的放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面，參照圖1-4來說明實(shí)施方式。

圖1是實(shí)施方式的鋁電線用壓接端子的制造方法的工序說明圖；圖2是示出欲在用圖1的制造方法制造的鋁電線用壓接端子上連接鋁電線的狀態(tài)的立體圖。

作為用圖1制造的壓接端子的鋁電線用壓接端子10(實(shí)施方式中為陰端子)，在前部能與對側(cè)端子電連接的箱形的電連接部11，在其后部具有：作為電線連接部的截面近似U形的導(dǎo)體壓接部12；以及固定在電線W的絕緣包覆Wb上的截面近似U形的包覆壓接部13。

導(dǎo)體壓接部12由底板12a和一對導(dǎo)體壓接片12b形成為截面近似U形，一對導(dǎo)體壓接片12b在底板12a的兩側(cè)延伸設(shè)置并被以將在底板12a的內(nèi)表面上配置的電線的導(dǎo)體包著的方式壓接。在導(dǎo)體壓接部12的內(nèi)表面設(shè)有許多平行四邊形的微小凹部18。優(yōu)選的是各個(gè)微小凹部18的大小與構(gòu)成電線W的導(dǎo)體Wa的線材的粗細(xì)對應(yīng)地設(shè)定。

鋁電線用壓接端子10的母材由銅系金屬(第1金屬)制成，至少在導(dǎo)體壓接部12的內(nèi)表面的與鋁電線W的鋁導(dǎo)體Wa接觸的接觸面形成有鋁系金屬(第2金屬)的薄膜表面層。

作為此處壓接的對象的電線W，如圖2所示，是用絕緣包覆Wb來覆蓋由多條鋁系金屬(第2金屬)的線材束構(gòu)成的作為芯線的鋁導(dǎo)體Wa而成的鋁電線。鋁電線用壓接端子10的截面近似U形的導(dǎo)體壓接部12是與將鋁電線W的端部的絕緣包覆Wb剝離而露出的鋁導(dǎo)體Wa壓接并連接的部分。

在制造鋁電線用壓接端子10的情況下，依次進(jìn)行下面的工序。

首先，如圖1的步驟S1所示，通過對平板狀的銅系金屬的母材(或者在母材的表面形成有基底層的材料)進(jìn)行沖壓加工，從而沖裁出壓接端子的展開形狀的中間加工材料10A。即，沖壓加工出展開形狀的中間加工材料10A，其具有作為電連接部的部分11A、作為導(dǎo)體壓接部的部分12A、作為包覆壓接部的部分13A。此時(shí)，利用沖壓加工，在作為導(dǎo)體壓接部的部分12A的作為內(nèi)表面?zhèn)鹊陌弩w表面形成許多微小凹部18，用于促進(jìn)對鋁電線W的鋁導(dǎo)體Wa的附著。通常，由于同時(shí)沖壓加工出多個(gè)中間加工材料10A，因此，中間加工材料10A與其他中間加工材料10A由連結(jié)部14呈連鎖狀連結(jié)。

在下面的步驟S2中，在中間加工材料10A的至少作為導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面的板體表面生成鋁系金屬的薄膜表面層。作為鋁系金屬的薄膜表面層的生成方法，能夠利用蒸鍍、濺射、非電解電鍍等薄膜形成方法。

然后，在下面的步驟S3中，將中間加工材料10A彎曲加工為預(yù)定的端子形狀。

在將這樣制造的鋁電線用壓接端子10與鋁電線W連接的情況下，如圖2所示，將鋁電線W的鋁導(dǎo)體Wa的端部(前端)載放在鋁電線用壓接端子10的導(dǎo)體壓接部12的底板12a上。然后，將一對導(dǎo)體壓接片12b向內(nèi)側(cè)彎圓，從而使其壓接在鋁導(dǎo)體Wa上。導(dǎo)體壓接部12的壓接部分成為如圖3中示出的狀態(tài)。另外，包覆壓接部13也同樣壓接在鋁電線W的絕緣包覆Wb的某一部分。

這樣，將鋁電線用壓接端子10的導(dǎo)體壓接部12壓接在鋁電線W的鋁導(dǎo)體Wa上時(shí)，鋁導(dǎo)體Wa的線材一邊向微小凹部18的內(nèi)部變形一邊被壓入。此時(shí)，以微小凹部18的緣部即邊緣為開端，鋁導(dǎo)體Wa的線材的表面的氧化被膜破損并生成新生面，該新生面與鋁電線用壓接端子10的導(dǎo)體壓接部12緊貼，實(shí)現(xiàn)鋁電線用壓接端子10與鋁電線W的鋁導(dǎo)體Wa的電連接。

另外，如圖4夸張地示出的那樣，由于在鋁電線用壓接端子10的導(dǎo)體壓接部12的內(nèi)表面形成有鋁系金屬的薄膜表面層20，因此，與由鋁系金屬制成的電線的導(dǎo)體Wa的接觸面成為鋁系金屬彼此的接觸面。所以，能夠可靠地防止在不同種類金屬彼此的接觸面產(chǎn)生的電腐蝕。

另外，在導(dǎo)體壓接部12的內(nèi)表面生成鋁系金屬的薄膜表面層20的工序是在用沖壓加工在導(dǎo)體壓接部12的內(nèi)表面形成微小凹部18之后執(zhí)行的。因此，與在生成鋁系金屬的薄膜表面層20后形成微小凹部18的情況不同，在鋁系金屬的薄膜表面層20不會(huì)產(chǎn)生無用的剝落或者薄膜表面層20的膜厚不會(huì)變得不均勻，能夠簡單且可靠地防止產(chǎn)生無用的腐蝕。

并且，如圖2所示，在鋁電線用壓接端子10的導(dǎo)體壓接部12的一對導(dǎo)體壓接片12b上壓接連接鋁導(dǎo)體Wa而成的電線組件被多條捆扎，多條電線W被組裝為1個(gè)整體，構(gòu)成1組電線、即所謂的線束。由于這些鋁電線用壓接端子10的導(dǎo)體壓接部12與鋁電線W的導(dǎo)體Wa的接觸面為鋁系金屬彼此的接觸面，因此能夠簡單且可靠地防止產(chǎn)生無用的腐蝕，以低成本提供連接可靠性高的線束。

另外，在實(shí)施方式中，說明了第1金屬為銅或者銅合金等銅系金屬，第2金屬為鋁或者鋁合金等鋁系金屬的鋁電線用壓接端子和鋁電線，但也能夠適用于第1金屬為鋁或者鋁合金等鋁系金屬，第2金屬為銅或者銅合金等銅系金屬的銅電線用壓接端子和銅電線等、導(dǎo)體壓接部和導(dǎo)體由其他材料制成的壓接端子和電線。