本發(fā)明涉及同軸電纜編織加工領(lǐng)域，尤其是一種用于同軸電纜編織的實時張力收線機(jī)。
背景技術(shù)：
在CATV同軸電纜結(jié)構(gòu)中，外導(dǎo)體很多情況下采用鋁箔縱包加金屬合金絲編織的結(jié)構(gòu)，在編織工序的高速編織機(jī)上一次完成。完成編織后，經(jīng)牽引輪到自帶張力剎車收線機(jī)。在使用中存在以下缺點：
(1)高速編織機(jī)自帶剎車張力收線機(jī)，由人工調(diào)節(jié)剎車盤松緊，來調(diào)整收線張力。經(jīng)常出現(xiàn)剎車盤卡死，導(dǎo)致張力太大，或者剎車盤磨損導(dǎo)致張力太小，從而導(dǎo)致編織后的同軸電纜電氣性能不良。
(2)高速編織機(jī)自帶的剎車張力收線機(jī)，其張力由剎車盤松緊度決定。在編織生產(chǎn)過程中，空盤和滿盤時，需要的張力是不同的。因此，需要員工手動調(diào)整剎車盤松緊度，來調(diào)整剎車張力。但由于個人素質(zhì)以及操作不便等原因，員工經(jīng)常不去剎車張力，從而導(dǎo)致編織后的同軸電纜電氣性能不良。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服已有同軸電纜加工過程的剎車異常、手工調(diào)整張力、張力無法實時控制等導(dǎo)致同軸電纜電氣性能不良的不足，本發(fā)明提供一種實時控制張力、有效保證同軸電纜的電氣性能的用于同軸電纜編織的實時張力收線機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種用于同軸電纜編織的實時張力收線機(jī)，所述實時張力收線機(jī)包括力矩電機(jī)、收線盤架、用于追蹤已編織的電纜長度的記米追蹤器和用于根據(jù)實時檢測的電纜長度和張力曲線實時控制力矩電機(jī)的輸出張力大小的張力控制器，所述力矩電機(jī)的輸出軸與所述收線盤架的主軸聯(lián)動，所述記米追蹤器的信號輸出端與所述張力控制器連接，所述張力控制器與力矩電機(jī)的控制端連接。
進(jìn)一步，所述張力控制器包括用于根據(jù)電纜類型設(shè)定張力曲線的設(shè)定單元、用于采集記米追蹤器的電纜長度信號的電路長度采集單元和用于依照當(dāng)前的電纜長度根據(jù)張力曲線得到張力大小并將該控制指令發(fā)送到力矩電機(jī)控制端的張力實時控制單元，所述設(shè)定單元、采集單元均與所述張力實時控制單元連接。
更進(jìn)一步，所述設(shè)定單元包括控制面板。
再進(jìn)一步，所述力矩電機(jī)的輸出軸連接聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與所述收線盤架的主軸連接。這是常見的一種連接方式，也可以采用其他連接方式。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：采用力矩電動機(jī)作為張力來源，設(shè)計了獨立的記米追蹤單元，通過追蹤已編織的電纜長度，為力矩電動機(jī)提供輸出控制信號。收線張力的大小，隨著編織過程不斷的自動調(diào)整，滿足空盤到滿盤整個過程的需要。設(shè)計了不同輸出張力的曲線，滿足不同規(guī)格的同軸電纜的收線張力需求。通過所述張力控制器的控制面板上，不同規(guī)格張力曲線(該張力曲線以電纜長度為橫坐標(biāo)、張力大小為縱坐標(biāo))的切換，不管是生產(chǎn)大線還是小線，收線機(jī)的張力都是相匹配的。設(shè)計了手動和自動兩種模式，不同模式可相互切換，滿足不同收線方式的需求。編織機(jī)收線張力異常導(dǎo)致的回波不良，減少了90％以上。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：實時控制張力、有效保證同軸電纜的電氣性能。
附圖說明
圖1是用于同軸電纜編織的實時張力收線機(jī)的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參照圖1，一種用于同軸電纜編織的實時張力收線機(jī)，所述實時張力收線機(jī)包括力矩電機(jī)1、收線盤架2、用于追蹤已編織的電纜長度的記米追蹤器3和用于根據(jù)實時檢測的電纜長度和張力曲線實時控制力矩電機(jī)的輸出張力大小的張力控制器4，所述力矩電機(jī)1的輸出軸與所述收線盤架2的主軸聯(lián)動，所述記米追蹤器3的信號輸出端與所述張力控制器4連接，所述張力控制器4與力矩電機(jī)1的控制端連接。
進(jìn)一步，所述張力控制器4包括用于根據(jù)電纜類型設(shè)定張力曲線的設(shè)定單元、用于采集記米追蹤器的電纜長度信號的電路長度采集單元和用于依照當(dāng)前的電纜長度根據(jù)張力曲線得到張力大小并將該控制指令發(fā)送到力矩電機(jī)控制端的張力實時控制單元，所述設(shè)定單元、采集單元均與所述張力實時控制單元連接。
更進(jìn)一步，所述設(shè)定單元包括控制面板。
再進(jìn)一步，所述力矩電機(jī)1的輸出軸連接聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與所述收線盤架2的主軸連接。這是常見的一種連接方式，也可以采用其他連接方式。
本實施例中，實時張力收線機(jī)包括力矩電機(jī)1、聯(lián)軸器、收線盤架2、記米追蹤器3和張力控制器4。
力矩電機(jī)：功率0.75KW；收線盤架：700型；張力控制器帶有控制面板，所述控制面板上設(shè)有-3、-5、-7三種規(guī)格張力曲線。
本實施例適用于CATV同軸電纜的編織，使用周期超過了三個月，不再有剎車盤故障導(dǎo)致收線張力異常的情況。編織收線張力從空盤到滿盤，不需要人工調(diào)節(jié)，操作效率和可靠性大幅提升。不同規(guī)格的同軸電纜，通過控制面板選擇張力曲線模式后，收線張力自動調(diào)整。因編織收線張力導(dǎo)致的回波不良，減少了90％以上。