1.一種復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：
S1.采用化學(xué)氣相沉積方法在金屬襯底表面催化生長(zhǎng)單晶子層石墨烯膜，得到石墨烯膜-金屬襯底的結(jié)構(gòu)I；
S2.提供一種透明柔性透明基底，涂布銀納米線并烘干，獲得銀納米線-柔性透明基底的復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅱ；
S3.在復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅱ表面繼續(xù)均勻涂布液態(tài)光固化材料，得到液態(tài)光固化涂層-銀納米線-柔性透明基底的復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅲ；
S4.將復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅲ中的液態(tài)光固化涂層與復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅰ的石墨烯膜對(duì)準(zhǔn)壓合，得到柔性透明基底-銀納米線-液態(tài)光固化涂層-石墨烯膜-金屬襯底的復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅳ；
S5.對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅳ進(jìn)行輻照，使液態(tài)光固化涂層轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，得到柔性透明基底-銀納米線-固態(tài)光固化涂層-石墨烯膜-金屬襯底的復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅴ；
S6.通過(guò)電化學(xué)法剝離方法，將復(fù)合結(jié)構(gòu)Ⅴ中的金屬襯底分離，得到具有柔性透明基底-銀納米線-固態(tài)光固化涂層-石墨烯膜的復(fù)合導(dǎo)電柔性薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述石墨烯膜的單層占比為90-96％，石墨烯膜單晶尺寸為5-100μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述的銀納米線分散液為水性分散液，且其中加入納米級(jí)乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，所述的納米級(jí)乳液為聚酯型脂肪族聚氨酯樹脂的水性乳液，樹脂濃度為0.01-100mg/mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述的液態(tài)光固化材料屬于自由基固化體系材料中的一種，可在275-400nm的光波范圍內(nèi)固化，粘度范圍為50-200cps。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，所述的液態(tài)光固化材料用有機(jī)溶劑稀釋成涂布液，所用溶劑為乙醇、異丙醇、乳酸乙酯中至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，所述的步驟S4中，所述對(duì)準(zhǔn)壓合的貼合壓力為2-2.5Mpa。
8.一種復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于，該導(dǎo)電薄膜包括依次設(shè)置的石墨烯膜(1)、固態(tài)光固化涂層(2)、銀納米線層(3)、柔性透明基底層(4)；
所述石墨烯膜(1)是在金屬襯底表面催化生長(zhǎng)單晶子層形成的；
所述銀納米線層(3)是在柔性透明基底層(4)表面涂覆銀納米線分散液并烘干形成的；
所述固態(tài)光固化涂層(2)是由在銀納米線層(3)上均勻涂布液態(tài)光固化材料形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述銀納米線分散液為水性分散液，該銀納米線分散液還包含納米級(jí)乳液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述的納米級(jí)乳液為聚酯型脂肪族聚氨酯樹脂的水性乳液，樹脂濃度為0.01-100mg/mL。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述的液態(tài)光固化材料屬于自由基固化體系材料中的一種，可在275-400nm的光波范圍內(nèi)固化，粘度范圍為50-200cps。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述的復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的表面方阻阻值個(gè)數(shù)為5-200方阻。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述的復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的透過(guò)率為85-92％。