本發(fā)明涉及斷路器領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器固定彎板及其加工方法及斷路器。

背景技術(shù)：

斷路器是指能夠關(guān)合、承載、開(kāi)斷正?；芈窏l件下的電流并能在關(guān)合、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)承載和開(kāi)斷異?；芈窏l件下的電流的開(kāi)關(guān)裝置。在實(shí)際應(yīng)用中，斷路器包括固定彎板以及合分閘機(jī)構(gòu)，所述固定彎板上設(shè)置有手動(dòng)合分閘推桿安裝孔和分閘摯子銷(xiāo)安裝孔，兩安裝孔都是同軸孔。從保障斷路器工作性能上考慮，需要保證所述安裝孔的位置精度和同軸度。

目前，所述固定彎板的加工是將固定彎板分割為兩部分，兩部分單獨(dú)加工后，再焊接到一起，然后鏜銑同軸孔。采用分割焊接方式薄板件容易變形，同軸孔位置精度很難保證且校正困難；采用鏜銑加工同軸孔，鏜銑加工時(shí)，由于板體較薄，板體受到壓力容易變形，使得同軸孔的同軸度很難保證。由于同軸孔的位置精度以及同軸孔的同軸度很難保證，造成斷路器機(jī)構(gòu)安裝時(shí)安裝不便，需要調(diào)試安裝，浪費(fèi)人力物力，即使調(diào)試安裝成功，整個(gè)斷路器的工作性能也有所降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種斷路器固定彎板及其加工方法，解決固定彎板上孔的位置精度以及同軸度無(wú)法保證的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種固定彎板的技術(shù)方案是：一種斷路器固定彎板，包括平板、第一立板和第二立板，所述的平板、第一立板、第二立板順序連接呈U型，所述第一立板和所述第二立板垂直于平板相對(duì)平行設(shè)置，所述的第一立板、第二立板上設(shè)置有分閘摯子銷(xiāo)安裝孔，所述第一立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與第一立板垂直的相對(duì)平行設(shè)置的兩個(gè)耳板，所述兩耳板上設(shè)置有手動(dòng)合分閘推桿安裝孔，所述固定彎板一體成型，所述第一立板、第二立板垂直于平板相對(duì)平行設(shè)置通過(guò)沖壓加工而成，所述在內(nèi)側(cè)與第一立板垂直的相對(duì)平行設(shè)置的兩個(gè)耳板、第一立板一體設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述的分閘摯子銷(xiāo)安裝孔、手動(dòng)合分閘推桿安裝孔通過(guò)切割加工而成。

進(jìn)一步地，所述的平板上設(shè)置有加工所述手動(dòng)合分閘推桿安裝孔的工藝孔。

進(jìn)一步地，所述的耳板通過(guò)折彎加工而成。

進(jìn)一步地，所述固定彎板通過(guò)激光切割出沖壓前外形。

一種斷路器固定彎板的加工方法，包括以下步驟：1.切割下料，激光切割或線切割相應(yīng)外形尺寸的金屬板外形；2沖壓成型，利用沖壓模具沖壓翻折出與金屬板垂直相對(duì)平行設(shè)置的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之間是平板，三者一體呈U型；3加工耳板，在所述第一立板內(nèi)側(cè)彎折出垂直于立板的相對(duì)平行設(shè)置的兩個(gè)耳板；4加工同軸孔，在第一立板和第二立板上切割加工出分閘摯子銷(xiāo)安裝孔，在兩個(gè)耳板上切割加工出手動(dòng)合分閘推桿安裝孔。進(jìn)一步地，所述的依照相應(yīng)的位置沖壓金屬板，所述的金屬板上預(yù)先加工設(shè)置有相應(yīng)位置的標(biāo)記以便于定位。

進(jìn)一步地，在切割加工手動(dòng)合分閘推桿安裝孔前，在所述平板上加工用于切割手動(dòng)合分閘推桿安裝孔的工藝孔。

進(jìn)一步地，在折彎加工兩耳板前，在相應(yīng)位置加工有用于折彎耳板的槽。

進(jìn)一步地，所述的切割手動(dòng)合分閘推桿安裝孔的工藝孔以及用于折彎耳板的槽在切割下料時(shí)加工完成。

本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該斷路器固定彎板的斷路器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種斷路器的技術(shù)方案是：一種斷路器，包括固定彎板和安裝在固定彎板上的分閘機(jī)構(gòu)，所述斷路器固定彎板，包括平板、第一立板和第二立板，所述的平板、第一立板、第二立板順序連接呈U型，所述第一立板和所述第二立板垂直于平板相對(duì)平行設(shè)置，所述的第一立板、第二立板上設(shè)置有分閘摯子銷(xiāo)安裝孔，所述第一立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與第一立板垂直的相對(duì)平行設(shè)置的兩個(gè)耳板，所述兩耳板上設(shè)置有手動(dòng)合分閘推桿安裝孔，所述固定彎板一體成型，所述第一立板、第二立板垂直于平板相對(duì)平行設(shè)置通過(guò)沖壓加工而成，所述在內(nèi)側(cè)與第一立板垂直的相對(duì)平行設(shè)置的兩個(gè)耳板、第一立板一體設(shè)置進(jìn)一步地，所述的平板通過(guò)激光切割加工出外形。

進(jìn)一步地，所述的分閘摯子銷(xiāo)安裝孔、手動(dòng)合分閘推桿安裝孔通過(guò)切割加工而成。

進(jìn)一步地，所述的平板上設(shè)置有加工所述手動(dòng)合分閘推桿安裝孔的工藝孔。

進(jìn)一步地，所述的耳板通過(guò)折彎加工而成。

進(jìn)一步地，所述固定彎板通過(guò)激光切割出沖壓前外形。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的斷路器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的斷路器固定彎板的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1平板，2第一立板，3第二立板，4耳板一， 5耳板二， 6分閘摯子銷(xiāo)安裝孔，7手動(dòng)合分閘推桿安裝孔，8工藝孔，9斷路器固定彎板， 10分閘摯子銷(xiāo)，11手動(dòng)合分閘推桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的斷路器的一種實(shí)施方式以及斷路器固定彎板的加工方法的一種實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的斷路器的具體實(shí)施例，如圖1以及圖2所示，一種斷路器，包括斷路器固定彎板9和安裝在斷路器固定彎板9上的分閘機(jī)構(gòu)，所述的斷路器固定彎板9包括平板1、第一立板2和第二立板3，所述的平板1、第一立板2、第二立板3順序連接呈U型，所述第一立板2和所述第二立板3垂直于平板相對(duì)平行設(shè)置，所述的第一立板2、第二立板上3設(shè)置有分閘摯子銷(xiāo)安裝孔6，所述第一立板2內(nèi)側(cè)設(shè)置有與第一立板2垂直的相對(duì)平行設(shè)置的耳板一4和耳板二5，所述兩耳板上設(shè)置有手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7，所述分閘摯子銷(xiāo)安裝孔6上裝配有分閘摯子銷(xiāo)10，所述手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7裝配有手動(dòng)合分閘推桿11。所述分閘摯子銷(xiāo)10與手動(dòng)合分閘推桿11裝配精度由分閘摯子銷(xiāo)安裝孔6、手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7的位置精度以及同軸度來(lái)保證。

在本實(shí)施例中，所述斷路器固定彎板9一體成型，所述第一立板2、第二立板3垂直于平板1相對(duì)平行設(shè)置通過(guò)沖壓加工而成。

在本實(shí)施例中，所述在內(nèi)側(cè)與第一立板2垂直的相對(duì)平行設(shè)置的耳板一4和耳板二5、第一立板2一體設(shè)置，具體地，所述的兩個(gè)耳板相對(duì)于第一立板2內(nèi)側(cè)相向彎折90度成型。在其他實(shí)施例中，兩耳板的折彎方向可以一致，但結(jié)構(gòu)上不如相向彎折的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，所述分閘摯子銷(xiāo)安裝孔6和手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7是通過(guò)切割加工而成，具體地，采用快絲加工。在其他實(shí)施例中，所述安裝孔的加工也可采用慢絲等其他線切割方式。

在本實(shí)施例中，所述手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7的切割加工在平板上預(yù)先加工有工藝孔8，以便穿絲加工耳板上的手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7。

在本實(shí)施例中，所述斷路器固定彎板9利用激光切割出沖壓之前的外形。

本發(fā)明的斷路器固定彎板加工方法的一種具體實(shí)施例，如圖2所示，斷路器固定彎板9包括平板1、第一立板2和第二立板3，所述的平板1、第一立板2、第二立板3順序連接呈U型，所述第一立板1和所述第二立板2垂直于平板1相對(duì)平行設(shè)置，所述的第一立板2、第二立板3上設(shè)置有分閘摯子銷(xiāo)安裝孔6，所述第一立板2內(nèi)側(cè)設(shè)置有與第一立板2垂直的相對(duì)平行設(shè)置的耳板一4、耳板二5，所述兩耳板上設(shè)置有手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7，所述固定彎板一體成型，所述第一立板2、第二立板3垂直于平板1相對(duì)平行設(shè)置通過(guò)沖壓加工而成，所述在內(nèi)側(cè)與第一立板2垂直的相對(duì)平行設(shè)置的耳板一4、耳板二5、第一立板2一體設(shè)置。

在本實(shí)施中，先對(duì)金屬板材進(jìn)行切割下料，依照相應(yīng)的外形尺寸利用激光切割出外形；然后沖壓出固定彎板的整體結(jié)構(gòu)，具體地，利用沖壓模具沖壓翻折90度加工出第一立板2和第二立板3以及兩者之間的平板1，保證第一立板2、第二立板3相對(duì)平行并與平板1垂直；加工耳板，利用折彎?rùn)C(jī)在第一立板上向內(nèi)彎折90度加工出耳板一4、耳板二5；加工同軸孔，利用快絲機(jī)在第一立板2和第二立板3上以及兩個(gè)耳板上加工出分閘摯子銷(xiāo)安裝孔6，手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7。

在其他實(shí)施例中，所述金屬板材也可利用線切割加工出外形。

在本實(shí)施例中，在加工所述手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7之前，預(yù)先在平板上加工有工藝孔8。

在本實(shí)施例中，在對(duì)耳板進(jìn)行折彎前，在相應(yīng)的位置預(yù)先加工有用于折彎耳板的槽。

在本實(shí)施例中，在激光切割時(shí)，除了切割金屬板材外形外，還可在相應(yīng)位置切割出手動(dòng)合分閘推桿安裝孔7和用于折彎耳板的槽以及其他安裝孔。

本發(fā)明的一種斷路器固定彎板的具體實(shí)施例，在上述一種斷路器的具體實(shí)施例中已包括該斷路器的所有技術(shù)方案，這里不再贅述。