1.一種新型銅鈮鋁合金導(dǎo)電排，其特征在于，其包括的各組分及其質(zhì)量百分比：銅鈮稀土40%，鋁余量；
其中，銅鈮稀土成分分別為，銅Cu 99.80%—99.94%；鈮Nb 0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；所述鋁的合金牌號為1070純鋁；
所述導(dǎo)電排的制備方法，包括：
步驟1：采用充芯連鑄工藝制備銅鈮稀土鋁復(fù)合錠；
在實(shí)施步驟1時，上方設(shè)置鋁加熱爐，下方設(shè)置銅加熱爐，使芯部金屬鋁與外層金屬銅鈮稀土合金分別在鋁加熱爐和銅加熱爐中熔化；
其中，銅加熱爐的溫度在達(dá)到900℃時加入稀土RE；金屬鈮采用小型加熱爐加熱到2900℃變成液體時立即加入銅液中進(jìn)行攪拌，同時，最終使鋁加熱爐溫度達(dá)到668℃～770℃，銅加熱爐溫度達(dá)到1083℃～1250℃；在引錠桿作用下，牽引外層金屬銅進(jìn)入結(jié)晶器，外層金屬在結(jié)晶器中形成空心管坯，同時芯部金屬鋁液隨之充填進(jìn)管坯中，使芯部金屬鋁和外層金屬銅冶金結(jié)合成銅鈮稀土鋁復(fù)合錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銅鈮鋁合金導(dǎo)電排，其特征在于還包括步驟2：
將段切好的銅鈮稀土鋁復(fù)合錠通過自動傳輸系統(tǒng)進(jìn)入中頻電爐中進(jìn)行預(yù)加熱，使銅層與鋁層在瞬間加熱，兩種金屬在瞬間進(jìn)行軟化；隨后進(jìn)入真空無氧連續(xù)加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱到460℃～680℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型銅鈮鋁合金導(dǎo)電排，其特征在于還包括步驟3：
在氫氮混合保護(hù)氣體下，將經(jīng)過加熱好的復(fù)合錠利用自動密封輸送平臺送入連續(xù)軋機(jī)中進(jìn)行連續(xù)溫軋制，其軋制溫度保持在430℃～630℃之間；軋制設(shè)備的速度設(shè)定在80～150米/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型銅鈮鋁合金導(dǎo)電排，其特征在于，在實(shí)施步驟3后，還實(shí)施的步驟依次包括：
將軋制好的復(fù)合導(dǎo)電排利用驅(qū)動輥道進(jìn)入冷卻水槽進(jìn)行校平校直；
將校平校直好的復(fù)合導(dǎo)電排進(jìn)入冷卻床進(jìn)行定尺鋸切；
將定尺鋸切好的復(fù)合導(dǎo)電排利用驅(qū)動輥道進(jìn)入渦流探傷進(jìn)行無損檢測；
將檢測好的復(fù)合導(dǎo)電排利用驅(qū)動輥道進(jìn)行連續(xù)在線退火；
將退火好的的復(fù)合導(dǎo)電排利用驅(qū)動輥道進(jìn)行表面鈍化處理；
將鈍化好的復(fù)合導(dǎo)電排利用驅(qū)動輥道進(jìn)入成品包裝機(jī)上進(jìn)行包裝入庫。