本發(fā)明屬于通信設備裝配技術領域，特別涉及了一種同軸電纜接地及固定用法蘭。

背景技術：

現(xiàn)代通信系統(tǒng)往往是有線和無線的結合體，空間無線信號的發(fā)射和接收都是依靠天線來實現(xiàn)，其中板狀天線（定向天線）在通信系統(tǒng)中一般應用于通信距離遠，覆蓋范圍小，目標密度大，頻率利用率高的場合。同軸電纜作為連接設備和板狀天線之間電磁信號傳輸?shù)酿伨€，其與饋電點之間連接的可靠性對天線能否正常工作往往占據(jù)較大因素。

如圖1所示的同軸電纜102與板狀天線101的連接需求，其中同軸電纜102的內導體1021需與板狀天線101的饋電點1012互連，同軸電纜102的金屬編織層1023需要與板狀天線101的反射板1011上的接地區(qū)域1013互連，并且連接完成后同軸電纜102位于反射板1011的背面B面并沿方向A伸展，此外，1022及1024分別為同軸電纜102的絕緣子和塑料外被?；谶@類常見的同軸電纜與板狀天線之間的連接需求，目前主要有以下兩種連接方式：

如圖1、圖2所示的第一種連接方式中，同軸電纜102的金屬編織層1023穿過板狀天線101上的反射板1011并焊接在接地區(qū)域1013上，同軸電纜102的內導體1021穿過饋電點1012處，并焊接，圖2中標記的201、202均為焊點。這種連接方式的優(yōu)點是簡單直接，更接近于原始射頻仿真，但也存在以下不足：

（1）材料和工藝成本高。同軸電纜102采用錫焊方式與板狀天線101互聯(lián)，因此板狀天線101材質必須具有錫焊性或者采用其他工藝方法增加其局部的錫焊性，無形中大大增加了材料和工藝成本。另外，反射板1011面積較大，焊接時更容易散熱，極可能產(chǎn)生虛焊風險；

（2）可靠性差。金屬編織層1023僅通過201焊點小面積固定在反射板1011上，在出現(xiàn)振動的及同軸電纜102晃動的情況下，焊點附件的編織層更易產(chǎn)生開裂的風險；

（3）維修性型差。當天線需要維修調試的時候，需要用烙鐵將焊錫去除，費時費力，且高溫可能會對電纜和天線造成損傷及熱變形。

如圖3、圖4所示的第二種連接方式，定制連接器300的尾部304與同軸線纜102互聯(lián)，法蘭302由安裝孔303螺釘401穿過法蘭302上的安裝孔303鎖固在反射板1011的B面，定制連接器300的內導體301則焊接在饋電點1012處，至此完成同軸電纜102與板狀天線101的連接需求。這種連接方式的優(yōu)點是操作簡單便捷，可靠性高。缺點是連接器需要專業(yè)定制以滿足電氣性能，價格成本較高，通常連接器體積較大，不太適宜緊湊的安裝環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術提出的技術問題，本發(fā)明旨在提供一種同軸電纜接地及固定用法蘭，克服了現(xiàn)有同軸電纜與板狀天線兩種連接方式的缺陷。

為了實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明的技術方案為：

一種同軸電纜接地及固定用法蘭，包括法蘭體和法蘭尾，所述法蘭體的一面設有用于壓置同軸電纜上的金屬編織層的矩形容置槽，矩形容置槽的一端到達法蘭體的末端，矩形容置槽兩側的法蘭體上均設有用于連接板狀天線的固定孔，所述法蘭尾位于法蘭體的末端，法蘭尾呈半圓柱狀，且法蘭尾的內部設有矩形出線孔，所述矩形出線孔與矩形容置槽貫通。

進一步地，所述矩形容置槽的深度要求：能夠壓緊同軸電纜的金屬編織層，且不會對同軸電纜造成損傷。

進一步地，所述法蘭體與法蘭尾的交界處呈階梯狀。

進一步地，所述法蘭尾的外表面設有菱形滾花。

進一步地，所述矩形容置槽與矩形出線孔的交界處進行倒鈍處理。

進一步地，所述矩形出線孔的出線口進行倒鈍處理。

進一步地，所述固定孔的類型包括但不限于螺旋盲孔和圓形通孔。

采用上述技術方案帶來的有益效果：

利用本發(fā)明設計的法蘭對同軸電纜與板狀天線進行饋電連接時，同軸電纜的金屬編織層放置于法蘭體的矩形容置槽內并沿法蘭尾出線孔方向布置，沉頭螺釘穿過板狀天線的反射板并鎖緊在法蘭體上的螺紋孔處即完成了同軸電纜的接地及固定。本發(fā)明法蘭結構形式簡單，成本低廉，安裝便捷，避免了同軸電纜人工焊接接地可靠性差的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了同軸電纜與板狀天線進行饋電連接的高可靠性和易測試維修性。

附圖說明

圖1為同軸電纜與板狀天線連接需求圖。

圖2為現(xiàn)有同軸電纜與板狀天線第一種連接方式效果圖。

圖3為定制連接器結構示意圖。

圖4為現(xiàn)有同軸電纜與板狀天線第二種連接方式效果圖。

圖5為本發(fā)明的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施方式效果示意圖。

圖7為本發(fā)明實施方式剖面示意圖。

主要標號說明：1、法蘭體；2、固定孔；3、法蘭尾；4、矩形出線孔；5、菱形滾花；6、矩形容置槽；11、矩形容置槽與矩形出線孔交界處的鈍角；31、矩形出線孔出線口的鈍角。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

如圖5所示，一種同軸電纜接地及固定用法蘭，包括法蘭體1和法蘭尾3，所述法蘭體1的一面設有用于壓置同軸電纜上的金屬編織層的矩形容置槽6，矩形容置槽6的一端到達法蘭體1的末端，矩形容置槽6兩側的法蘭體上均設有用于連接板狀天線的固定孔2，所述法蘭尾3位于法蘭體1的末端，法蘭尾3呈半圓柱狀，且法蘭尾3的內部設有矩形出線孔4，所述矩形出線孔4與矩形容置槽6貫通。

如圖6、圖7所示，同軸電纜的內導體1021、絕緣子1022依次穿過板狀天線的反射板1011，并將內導體1021焊接固定在饋點處，將絕緣子1022沿所需出線方向彎折并緊貼反射板1011，此時將法蘭500上的矩形容置槽6以及矩形出線孔4壓罩在金屬編織層1023上并緊靠反射板1011的B面，沉頭螺釘602穿過反射板1011并鎖緊在固定孔2上，由于矩形容置槽6的深度小于金屬編織層1023的外徑，在沉頭螺釘?shù)氖站o力作用下，金屬編織層1023將被法蘭500緊壓并固定，至此完成同軸電纜102的接地及固定。此后，將熱縮套管601套至同軸電纜102的外被以及法蘭尾3上并熱縮，可進一步加固并美化。

在本實施例中，上述矩形容置槽6的深度取值以能壓緊同軸線纜的金屬編織層而又不會對線纜造成過壓損傷為宜。

在本實施例中，上述法蘭體1和法蘭尾3的交接處呈階梯狀，該階梯差高度是讓法蘭尾3能夠套上熱縮套管601所預留的空間高度。

在本實施例中，上述法蘭尾3的外表面設有菱形滾花5，這樣可以增大摩擦系數(shù)，使熱縮套管不易滑脫。

在本實施例中，上述矩形容置槽6和矩形出線孔4的交接處的銳角需倒鈍處理，且矩形出線孔4的出線口的銳角棱面亦需進行倒鈍處理，均為防止同軸線纜受到銳角棱面損傷。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內。