本發(fā)明涉及一種陰極芯柱組件及X射線管。

背景技術(shù)：

真空密封是真空產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)工藝過程中最重要的指標之一，從密封材料類型上看最為常見的真空密封材料包括金屬與玻璃、金屬與陶瓷、金屬與金屬之間的真空密封；從真空密封的方式上包含密封墊圈、機械、各種焊接密封等，而對于X射線管，特別是大功率、高熱容量X射線管而言，長期在高溫、高電壓下工作，要求X射線管內(nèi)部長期保持高真空狀態(tài)，對各個密封區(qū)域密封狀態(tài)要求極其嚴格，有些管型甚至要求密封漏率不高于10-11Pa.m³/s。

目前，大多數(shù)X射線管陰極芯柱組件采用金屬導線與玻璃浸潤密封、金屬導線與陶瓷釬焊密封、金屬導線與金屬基座釬焊密封的方式，但由于金屬導線直徑較小，都存在線路連接或者后續(xù)操作過程導線因結(jié)構(gòu)強度不足，容易受外力作用發(fā)生旋轉(zhuǎn)扭曲，從而破壞原來的密封界面，產(chǎn)生X射線管漏氣失效。而且，多個連接導線，一旦有一個引線產(chǎn)生漏氣，整個陰極芯柱組件報廢，如果陰極芯柱已經(jīng)與陰極組件的其他部件完成焊接，則會造成更大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種陰極芯柱組件及X射線管，改善上述其他芯柱結(jié)構(gòu)潛在密封方面潛在的質(zhì)量風險，大大降低了后續(xù)生產(chǎn)以及使用過程中的質(zhì)量成本。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種陰極芯柱組件，包括金屬基底座，該金屬基底座上設(shè)有若干個通孔，每一通孔內(nèi)固定有一導線引線組件；該導線引線組件包括導體引線、引線帽、引線座和絕緣陶瓷連接件，該引線座和引線帽分別密封固定于該絕緣陶瓷連接件的兩端，該引線帽和該絕緣陶瓷連接件的中心分別對應(yīng)設(shè)有通孔連通至所述引線座，所述導體引線的一端依次穿過該引線帽和該絕緣陶瓷連接件后固定于所述引線座上；所述導線引線組件通過所述引線帽外側(cè)面密封固定于所述金屬基底座的通孔內(nèi)，且所述導體引線從該通孔內(nèi)穿出。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述引線座的外端面上設(shè)有螺紋孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述引線座和引線帽分別通過釬焊密封固定于所述絕緣陶瓷連接件的兩端。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述引線帽與所述金屬基底座通過機械、釬焊、氬弧焊或電子束焊密封連接。

本發(fā)明還提供一種X射線管，包括陰極組件、陽極組件和密封組件，所述陰極組件包括如上所述的陰極芯柱組件和陰極頭組件。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封組件包括密封外殼和設(shè)于該密封外殼上的射線出口窗，所述陰極芯柱組件通過其金屬基底座固定于該密封外殼的側(cè)面上，該金屬基底座的內(nèi)側(cè)面通過連接筒與陰極頭組件連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述陽極組件包括陽極靶盤、軸承組件和轉(zhuǎn)子組件。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)引線座與引線帽為尺寸較大的結(jié)構(gòu)性設(shè)計，該結(jié)構(gòu)機械加工精度以及釬焊焊接強度及穩(wěn)定度高，而引線從內(nèi)部嵌入引線座的安裝孔內(nèi)，絲徑較細的引線不會受到外力牽引或者旋轉(zhuǎn)而導致漏氣的發(fā)生；

(2)引線座外部連接開螺紋孔，陰極端與X射線管引線連接部分可采用螺紋固定方式，從而避免了某些X射線管使用焊錫焊接陰極連接引線因虛焊或者焊接不牢靠造成的引線脫落現(xiàn)象；

(3)獨立導體引線組件可以分別獨立進行檢漏，而整個芯柱組件的生產(chǎn)工藝僅僅包含了一步簡單裝配和引線帽與金屬基底座的密封工藝，大大降低了因釬焊工藝不穩(wěn)定造成的漏氣失效頻次。

綜上所述，該陰極芯柱組件及X射線管具備獨立可檢漏導線引線組件，可以極大的提高X射線管質(zhì)量，降低高能X射線管的使用成本，促進高能X射線管在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的陰極芯柱組件示意圖；

圖2為本發(fā)明所述導線引線組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的X射線管示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——陰極組件 2——陽極組件

3——密封外殼 4——陰極芯柱

5——陰極頭組件 6——靶盤

7——軸承組件 8——轉(zhuǎn)子組件

9——密封外殼 10——射線窗口

11——金屬基底座 12——導體引線組件

13——導體引線 14——引線帽

15——引線座 16——絕緣陶瓷

17——連接筒 151——螺紋孔

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細說明。但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1，為本發(fā)明所述的一種陰極芯柱組件，包括金屬基底座11，該金屬基底座上設(shè)有若干個通孔，每一通孔內(nèi)固定有一導線引線組件12。參閱圖2，導線引線組件12包括導體引線13、引線帽14、引線座15和絕緣陶瓷連接件16，引線座15和引線帽14分別密封固定于絕緣陶瓷連接件16的兩端，引線帽14和絕緣陶瓷連接件16的中心分別對應(yīng)設(shè)有通孔連通至引線座15，導體引13線的一端依次穿過引線帽14和絕緣陶瓷連接件16后固定于引線座15上；導線引線組件12通過引線帽14外側(cè)面密封固定于金屬基底座11的通孔內(nèi)，且導體引線13從該通孔內(nèi)穿出。引線座15的外端面上設(shè)有螺紋孔151。

其中，引線座和引線帽可分別通過釬焊密封固定于絕緣陶瓷連接件的兩端，引線帽與金屬基底座可通過機械、釬焊、氬弧焊或電子束焊密封連接。

參閱圖3，為本發(fā)明所述的一種X射線管，包括陰極組件1、陽極組件2和密封組件3，陰極組件包括上述的陰極芯柱組件4和陰極頭組件5。密封組件包括密封外殼9和設(shè)于該密封外殼上的射線出口窗10，陰極芯柱組件4通過其金屬基底座固定于密封外殼的側(cè)面上，金屬基底座的內(nèi)側(cè)面通過連接筒17與陰極頭組件5連接。所述陽極組件包括陽極靶盤6、軸承組件7和轉(zhuǎn)子組件8。

該陰極芯柱組件4的導線引線組件12為獨立結(jié)構(gòu)，可單獨焊接完成封裝，并單獨進行氦質(zhì)樸檢漏，排除了因?qū)ㄒ€組件漏氣而導致的整體芯柱漏氣的可能性，避免因此產(chǎn)生的漏氣遺留到下一道工序。同時，金屬基底座11密封連接的引線帽14都采用機械加工，能夠精準控制按照尺寸以及焊接牢固度。導體引線13從內(nèi)部嵌入引線座的安裝孔內(nèi)，絲徑較細的引線不會受到外力牽引或者旋轉(zhuǎn)而導致漏氣的發(fā)生。引線座外部連接通過螺紋孔，陰極端與X射線管引線連接部分可采用螺固定方式，從而避免了某些X射線管使用焊錫焊接陰極連接引線因虛焊或者焊接不牢靠造成的引線脫落現(xiàn)象。獨立導體引線組件可以分別獨立進行檢漏，而整個芯柱組件的生產(chǎn)工藝僅僅包含了一步簡單裝配和引線帽與金屬基底座的密封工藝，大大降低了因釬焊工藝不穩(wěn)定造成的漏氣失效頻次。

綜上所述，該陰極芯柱組件及X射線管具備獨立可檢漏導線引線組件，可以極大的提高X射線管質(zhì)量，降低高能X射線管的使用成本，促進高能X射線管在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)化。