本發(fā)明涉及背接觸太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背接觸太陽能電池組件及其制備方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

太陽能電池是一種將光能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件，較低的生產(chǎn)成本和較高的能量轉(zhuǎn)化效率一直是太陽能電池工業(yè)追求的目標(biāo)。對于目前常規(guī)太陽能電池，其p+摻雜區(qū)域接觸電極和n+摻雜區(qū)域接觸電極分別位于電池片的正反兩面。電池的正面為受光面，正面金屬接觸電極的覆蓋必將導(dǎo)致一部分入射的太陽光被金屬電極所遮擋反射，造成一部分光學(xué)損失。普通晶硅太陽能電池的正面金屬電極的覆蓋面積在7％左右，減少金屬電極的正面覆蓋可以直接提高電池的能量轉(zhuǎn)化效率。為此，行業(yè)內(nèi)一直在開發(fā)能夠減少或消除正面電極的新型電池技術(shù)。背接觸電池，是一種將p+摻雜區(qū)域和n+摻雜區(qū)域均放置在電池背面(非受光面)的電池，該電池的受光面無任何金屬電極遮擋，從而有效增加了電池片的短路電流，使電池片的能量轉(zhuǎn)化效率得到提高。

單體背接觸太陽能電池并不能直接使用，必須將若干單體電池串并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件后才能穩(wěn)定輸出電能。背接觸電池的串接一直是制作組件中的難點。這是因為背接觸電池用于焊接的正負電極均位于電池片的背表面，而且為了匹配p+/n+區(qū)的設(shè)置同時能均勻收集整面電池的電流，正負電極一般要互相交叉并相對均勻地排列，這就給焊接帶來很大的挑戰(zhàn)。對于常規(guī)電池，因為在電池的一面只有一種極性的電極，焊接相對簡單，容錯率也較高。但對于背接觸電池，焊帶下方會出現(xiàn)交替排列的正負電極，而一根焊帶只能跟同一極性的電極焊接并與另一種極性的電極電絕緣，這就加大了焊接工作的難度。

EP2660878A1公開了一種太陽能電池的電連接技術(shù)，其將導(dǎo)電線和絕緣線按照一定規(guī)則進行交替編織成織物網(wǎng)，將該織物網(wǎng)置于背接觸電池背面，在電極處將導(dǎo)電線和電極做局部電導(dǎo)通處理，同一根導(dǎo)電線僅接觸一種極性的電極，不需要接觸的部分通過絕緣線絕緣。該技術(shù)的不足在于：1、織物網(wǎng)中導(dǎo)電線和絕緣線的編織規(guī)則需要和背表面電極圖案完全對應(yīng)，否則無法對準(zhǔn)，這將導(dǎo)致兩個問題：1)當(dāng)需要變更背面電極圖案時，還需要同時配套地變更織物網(wǎng)，在生產(chǎn)過程中需要將織物網(wǎng)和電極圖案配套使用；2)背面電極的印刷精度一般為10-30um，這就要求在編織織物網(wǎng)中的導(dǎo)電線和絕緣線時，其精度也要達到同樣的要求，這在實際操作中是較為困難的。2、在鋪設(shè)織物網(wǎng)時，需要織物網(wǎng)中的導(dǎo)電線和背面電極精確對準(zhǔn)，但織物網(wǎng)為柔性材質(zhì)，局部的弓曲和變形就會導(dǎo)致其余位置的導(dǎo)電線無法和電極精確對準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單且易于實施、適合進行產(chǎn)業(yè)化推廣、生產(chǎn)成本低的背接觸太陽能電池組件及其制備方法和系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的一種背接觸太陽能電池組件，其技術(shù)方案為：

一種背接觸太陽能電池組件，包括由上至下依次連接的前層材料、封裝材料、多塊太陽能電池片、封裝材料、背層材料，太陽能電池片的背表面為交替排列的p+摻雜區(qū)域和n+摻雜區(qū)域，p+摻雜區(qū)域上設(shè)置p+電極，n+摻雜區(qū)域上設(shè)置n+電極，太陽能電池片與p+焊帶和n+焊帶之間設(shè)置有孔狀絕緣層，p+焊帶通過透過孔狀絕緣層的導(dǎo)電膠與p+電極電相連，而與n+電極之間通過孔狀絕緣層電絕緣，n+焊帶通過透過孔狀絕緣層的導(dǎo)電膠與n+電極電相連，而與p+電極之間通過孔狀絕緣層電絕緣。

其中，孔狀絕緣層可以為孔狀絕緣板，所述孔狀絕緣板上設(shè)置周期排列的孔，孔的目數(shù)為20-200目，孔狀絕緣板的材料為樹脂、塑料、硅橡膠、PVC中的任一種，孔狀絕緣板的厚度為20-50um；

或者所述孔狀絕緣層還可以為孔狀絕緣網(wǎng)，所述孔狀絕緣網(wǎng)由互相交叉的絕緣絲編制而成，孔狀絕緣網(wǎng)的目數(shù)為20-200目，所述絕緣絲的材質(zhì)為玻璃纖維，絕緣絲的直徑為20-50um。

其中，導(dǎo)電膠由銀粉、低分子溶劑和硅膠組成，銀粉的平均粒徑為1.5-10um，低分子溶劑為松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯中的一種或任幾種。

其中，覆蓋在p+電極上的導(dǎo)電膠的寬度大于p+電極的寬度，小于p+摻雜區(qū)域的寬度；覆蓋在n+電極上的導(dǎo)電膠的寬度大于n+電極的寬度，小于n+摻雜區(qū)域的寬度。

其中，p+焊帶和n+焊帶為銅焊帶或鋁焊帶，p+焊帶和n+焊帶的表面包裹有有機保焊膜。

其中，p+焊帶和n+焊帶互相平行設(shè)置，并垂直于p+電極和n+電極。

本發(fā)明還提供了一種背接觸太陽能電池組件的制備方法，包括以下步驟：

(1)、選擇背表面交替排列有p+電極和n+電極的背接觸太陽能電池；

(2)、使用絲網(wǎng)印刷工藝在背接觸太陽能電池背表面的p+電極和n+電極上印刷導(dǎo)電膠；

(3)、在背接觸太陽能電池的背表面上鋪設(shè)孔狀絕緣層；

(4)、在步驟(3)處理后的背接觸太陽能電池的背表面的孔狀絕緣層上鋪設(shè)p+焊帶和n+焊帶，p+焊帶對準(zhǔn)p+電極上的導(dǎo)電膠，n+焊帶對準(zhǔn)n+電極上的導(dǎo)電膠；

(5)、依次按照前層材料、封裝材料、步驟(4)處理后的背接觸太陽能電池、封裝材料和背層材料的順序排列，經(jīng)層壓、固化后封裝成電池組件。

其中，步驟(2)中，導(dǎo)電膠由銀粉、低分子溶劑及硅膠組成，導(dǎo)電膠的熔融溫度在140-160℃。

其中，步驟(2)中，導(dǎo)電膠由銀粉、低分子溶劑及硅膠組成，導(dǎo)電膠的熔融溫度在180-250℃；進行步驟(5)之前，先將背接觸太陽能電池按照首尾連接的方式進行串聯(lián)排布，然后使用熱風(fēng)法對焊帶與導(dǎo)電膠接觸區(qū)域進行定點加熱，加熱時對焊帶進行加壓以確保焊帶和導(dǎo)電膠充分接觸，加熱溫度為180-250℃，時間為1-5分鐘，加熱完成后焊帶、導(dǎo)電膠與電極形成穩(wěn)固的電導(dǎo)通。

本發(fā)明還提供了一種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個以上的太陽能電池組件，太陽能電池組件是上述的背接觸太陽能電池組件。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點主要體現(xiàn)在：

本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池組件，在焊帶與電極之間設(shè)置孔狀絕緣層，孔狀絕緣層可以實現(xiàn)焊帶與一種極性的電極之間的電絕緣，同時又能透過具有流動性的導(dǎo)電膠實現(xiàn)焊帶與另一種極性的電極之間的電導(dǎo)通，無需額外設(shè)置絕緣層，就實現(xiàn)了焊帶與正負電極之間的選擇性電絕緣與電導(dǎo)通，極大簡化了背接觸太陽能電池組件的制作工藝；同時，孔狀絕緣層和焊帶互相獨立設(shè)置，相比將兩者編織在一起的技術(shù)，本發(fā)明極大地提高了本工藝的可操作性、兼容性和容錯率。

有機保焊膜具有防氧化、耐熱沖擊和耐濕性的作用，用以保護焊帶表面于常態(tài)環(huán)境中不再繼續(xù)生銹(氧化或硫化等)；但在后續(xù)的高溫中，有機保焊膜很容易被清除，如此方可使露出的干凈焊帶表面得以在極短時間內(nèi)與導(dǎo)電膠和電極立即結(jié)合成為牢固的焊點。

對于p+區(qū)域和n+區(qū)域相互交替排列在硅片背表面的背接觸太陽能電池基體，通過絲網(wǎng)印刷金屬漿料、燒結(jié)的方式形成與p+區(qū)域和n+區(qū)域相歐姆接觸的金屬柵線電極，接下來在金屬柵線電極上選擇性地印刷導(dǎo)電膠，再在背接觸太陽能電池的背表面鋪設(shè)孔狀絕緣層，并在孔狀絕緣層上鋪設(shè)焊帶，鋪設(shè)焊帶的位置與印刷導(dǎo)電膠的位置相對應(yīng)，最后按照目前市場上主流的組件封裝方式進行層壓，層壓的同時導(dǎo)電膠熔化，滲透過孔狀絕緣層實現(xiàn)焊帶與電池金屬柵線電極之間的電導(dǎo)通。背接觸太陽能電池組件的制備方法，相比將絕緣層和焊帶編織在一起的技術(shù)，本發(fā)明極大地提高了本工藝的可操作性、兼容性和容錯率，且工藝簡單易于實施，適合進行產(chǎn)業(yè)化推廣。

附圖說明

圖1a為本發(fā)明實施例的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟一中使用的電池片背表面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1b為本發(fā)明實施例的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟一中使用的電池片背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a為本發(fā)明實施例的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟二中印刷完導(dǎo)電膠之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2b為本發(fā)明實施例的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟二中印刷完導(dǎo)電膠之后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3a為本發(fā)明實施例1的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟三中鋪設(shè)完孔狀絕緣網(wǎng)之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3b為本發(fā)明實施例1的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟三中鋪設(shè)完孔狀絕緣網(wǎng)之后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3c為本發(fā)明實施例2的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟三中鋪設(shè)完孔狀絕緣板之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3d為本發(fā)明實施例2的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟三中鋪設(shè)完孔狀絕緣板之后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a為本發(fā)明實施例1的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟四中鋪設(shè)完焊帶之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4b為本發(fā)明實施例1的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟四中鋪設(shè)完焊帶之后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4c為本發(fā)明實施例2的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟四中鋪設(shè)完焊帶之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4d為本發(fā)明實施例2的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟四中鋪設(shè)完焊帶之后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5a為本發(fā)明實施例1的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟五中完成焊帶與導(dǎo)電膠電相連之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5b為本發(fā)明實施例1的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟五中完成焊帶與導(dǎo)電膠電相連之后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5c為本發(fā)明實施例2的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟五中完成焊帶與導(dǎo)電膠電相連之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5d為本發(fā)明實施例2的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟五中完成焊帶與導(dǎo)電膠電相連之后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例1的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟三中使用的孔狀絕緣網(wǎng)的示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例2的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法步驟三中使用的孔狀絕緣板的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例以及附圖對本發(fā)明加以詳細說明，需要指出的是，所描述的實施例僅旨在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。

參見圖5a、圖5b、圖5c和圖5d所示，本實施例提供了一種背接觸太陽能電池組件，包括由上至下依次連接的前層材料、封裝材料、多塊太陽能電池片、封裝材料、背層材料，太陽能電池片的背表面為交替排列的p+摻雜區(qū)域11和n+摻雜區(qū)域12，p+摻雜區(qū)域11上設(shè)置p+電極21，n+摻雜區(qū)域12上設(shè)置n+電極22，太陽能電池片與p+焊帶51和n+焊帶52之間設(shè)置有孔狀絕緣層，p+電極21通過透過孔狀絕緣層的導(dǎo)電膠30與p+焊帶51電連接，而與n+電極之間通過孔狀絕緣層電絕緣，n+電極22通過透過孔狀絕緣層的導(dǎo)電膠30與n+焊帶52電連接，而與p+電極之間通過孔狀絕緣層電絕緣。通過在焊帶與電極之間設(shè)置孔狀絕緣層，孔狀絕緣層可以實現(xiàn)焊帶與一種極性的電極之間的電絕緣，同時又能透過具有流動性的導(dǎo)電膠30實現(xiàn)焊帶與另一種極性的電極之間的電導(dǎo)通，無需額外設(shè)置絕緣層，就實現(xiàn)了焊帶與正負電極之間的選擇性電絕緣與電導(dǎo)通，極大簡化了背接觸太陽能電池組件的制作工藝。

優(yōu)選地，孔狀絕緣層可以為孔狀絕緣網(wǎng)40或者孔狀絕緣板41，孔狀絕緣網(wǎng)40由互相交叉的絕緣絲編制而成，孔狀絕緣網(wǎng)40的目數(shù)為20-200目，絕緣絲的材質(zhì)為玻璃纖維，絕緣絲的直徑為20-50um；孔狀絕緣板41上設(shè)置周期排列的孔，孔的目數(shù)為20-200目，孔狀絕緣板的材料為樹脂、塑料、硅橡膠、PVC中的任一種，孔狀絕緣板的厚度為20-50um。導(dǎo)電膠30由銀粉、低分子溶劑和硅膠組成，銀粉的平均粒徑為1.5-10um，低分子溶劑為松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯中的一種或任幾種。覆蓋在p+電極21上的導(dǎo)電膠30的寬度大于p+電極21的寬度，小于p+摻雜區(qū)域11的寬度；覆蓋在n+電極22上的導(dǎo)電膠30的寬度大于n+電極22的寬度，小于n+摻雜區(qū)域12的寬度。p+焊帶51和n+焊帶52為銅焊帶或鋁焊帶，p+焊帶51和n+焊帶52的表面包裹有有機保焊膜。有機保焊膜具有防氧化、耐熱沖擊和耐濕性的作用，用以保護焊帶表面于常態(tài)環(huán)境中不再繼續(xù)生銹(氧化或硫化等)；但在后續(xù)的高溫中，有機保焊膜很容易被清除，如此方可使露出的干凈焊帶表面得以在極短時間內(nèi)與導(dǎo)電膠30和電極立即結(jié)合成為牢固的焊點。p+焊帶51和n+焊帶52互相平行設(shè)置，并垂直于p+電極21和n+電極22。

實施例1

本實施例的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法，包括以下步驟：

(1)、選擇背接觸太陽能電池10，背接觸太陽能電池10為IBC結(jié)構(gòu)，其剖面結(jié)構(gòu)圖如圖1a所示，背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖1b所示。其背表面為交替排列的p+摻雜區(qū)域11和n+摻雜區(qū)域12，p+摻雜區(qū)域11上設(shè)置p+電極21，n+摻雜區(qū)域12上設(shè)置n+電極22。

(2)使用絲網(wǎng)印刷的方法在背接觸太陽能電池10的背表面電極上印刷導(dǎo)電膠30。導(dǎo)電膠30由銀粉、低分子溶劑及硅膠組成。本實施例中使用的銀粉的平均粒徑為1.5-10um，低分子溶劑使用松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯中的任一種或任幾種，通過各組分的調(diào)節(jié)，要求導(dǎo)電膠的熔融溫度在180-250℃。

覆蓋在p+電極21上的導(dǎo)電膠30的寬度大于p+電極21的寬度，小于p+摻雜區(qū)域11的寬度；覆蓋在n+電極22上的導(dǎo)電膠30的寬度大于n+電極22的寬度，小于n+摻雜區(qū)域12的寬度。印刷完導(dǎo)電膠30之后的電池剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖2a所示，背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖2b所示。

(3)、在步驟(2)處理后的背接觸太陽能電池10的背表面上鋪設(shè)孔狀絕緣網(wǎng)40?？谞罱^緣網(wǎng)40如圖6所示，由互相交叉的絕緣絲編制而成，其目數(shù)為20-200目。絕緣絲的材質(zhì)為玻璃纖維，絕緣絲的直徑為20-50um。導(dǎo)電膠40在加熱狀態(tài)下可以穿過孔狀絕緣網(wǎng)40的網(wǎng)孔。鋪設(shè)完孔狀絕緣網(wǎng)40之后的電池剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖3a所示，背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖3b所示。

(4)、在步驟(3)處理后的背接觸太陽能電池10的背表面的孔狀絕緣網(wǎng)40上鋪設(shè)焊帶。焊帶的材質(zhì)為銅或鋁，焊帶表面包裹有有機保焊膜。鋪設(shè)時，注意使得p+焊帶51對準(zhǔn)p+電極21上方的導(dǎo)電膠，n+焊帶52對準(zhǔn)n+電極22上方的導(dǎo)電膠。p+焊帶51和n+焊帶52互相平行設(shè)置，并垂直于p+電極21和n+電極22。鋪設(shè)完焊帶之后的電池剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖4a所示，背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖4b所示。

(5)、對步驟(4)處理后的背接觸太陽能電池10按照首尾連接的方式進行串聯(lián)排布，然后對焊帶進行熱處理，加熱時可對焊帶輔以適當(dāng)?shù)陌磯簞幼饕源_保焊帶和導(dǎo)電膠充分接觸。可使用熱風(fēng)法對焊帶與導(dǎo)電膠接觸區(qū)域進行定點加熱，加熱溫度為180-250℃，高于組件層壓時的溫度，時間為1-5分鐘。加熱完成后焊帶、導(dǎo)電膠與電極形成穩(wěn)固的電導(dǎo)通。其剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖5a所示，其背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖5b所示。本步驟完成了背接觸太陽能電池的串接。

(6)、對步驟(5)處理后的背接觸太陽能電池串，按照玻璃、封裝材料、背接觸太陽能電池串、封裝材料和背板材料的順序排列并經(jīng)層壓、固化，封裝成電池組件。

按照本實施例所示的串接方法和組件封裝方式，p+焊帶51通過透過孔狀絕緣網(wǎng)40的導(dǎo)電膠與p+電極21電相連，而和n+電極22之間通過孔狀絕緣網(wǎng)40電絕緣；n+焊帶52通過透過孔狀絕緣網(wǎng)40的導(dǎo)電膠與n+電極22電相連，而和p+電極21之間通過孔狀絕緣網(wǎng)40電絕緣。這樣，無需額外設(shè)置絕緣層，就實現(xiàn)了焊帶與p+/n+電極之間的選擇性電絕緣與電導(dǎo)通，極大簡化了背接觸太陽能電池組件的制作工藝。同時，孔狀絕緣網(wǎng)和焊帶互相獨立設(shè)置，相比將兩者編織在一起的技術(shù)，極大地提高了本工藝的可操作性、兼容性和容錯率。

實施例2

本實施例的一種背接觸太陽能電池組件的制備方法，包括以下步驟：

(1)、選擇背接觸太陽能電池10，背接觸太陽能電池10為IBC結(jié)構(gòu)，其剖面結(jié)構(gòu)圖如圖1a所示，背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖1b所示。其背表面為交替排列的p+摻雜區(qū)域11和n+摻雜區(qū)域12，p+摻雜區(qū)域11上設(shè)置p+電極21，n+摻雜區(qū)域12上設(shè)置n+電極22。

(2)使用絲網(wǎng)印刷的方法在背接觸太陽能電池10的背表面電極上印刷導(dǎo)電膠30。導(dǎo)電膠30由銀粉、低分子溶劑及硅膠組成。本實施例中使用的銀粉的平均粒徑為1.5-10um，低分子溶劑使用松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯一種或幾種，通過各組分的調(diào)節(jié)，要求導(dǎo)電膠的熔融溫度在140-160℃。

覆蓋在p+電極21上的導(dǎo)電膠30的寬度大于p+電極21的寬度，小于p+摻雜區(qū)域11的寬度；覆蓋在n+電極22上的導(dǎo)電膠30的寬度大于n+電極22的寬度，小于n+摻雜區(qū)域12的寬度。印刷完導(dǎo)電膠30之后的電池剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖2a所示，背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖2b所示。

(3)、在步驟(2)處理后的背接觸太陽能電池10的背表面上鋪設(shè)孔狀絕緣板41。如圖7所示，孔狀絕緣板41上設(shè)置周期排列的孔，孔的目數(shù)為20-200目，孔狀絕緣板41的材料為樹脂、塑料、硅橡膠、PVC中的任一種，孔狀絕緣板41的厚度為20-50um；鋪設(shè)完孔狀絕緣板41之后的電池剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖3c所示，背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖3d所示。

(4)、在步驟(3)處理后的背接觸太陽能電池10的背表面的孔狀絕緣板41上鋪設(shè)焊帶。焊帶的材質(zhì)為銅或鋁，焊帶表面包裹有有機保焊膜。鋪設(shè)時，注意使得p+焊帶51對準(zhǔn)p+電極21上方的導(dǎo)電膠，n+焊帶52對準(zhǔn)n+電極22上方的導(dǎo)電膠。p+焊帶51和n+焊帶52互相平行設(shè)置，并垂直于p+電極21和n+電極22。鋪設(shè)完焊帶之后的電池剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖4c所示，背表面結(jié)構(gòu)示意圖如圖4d所示。

(5)、按照步驟(4)的鋪設(shè)對準(zhǔn)要求，依照玻璃、封裝材料、步驟(4)處理后的背接觸太陽能電池(包括印刷有導(dǎo)電膠的背接觸電池片、孔狀絕緣板、焊帶)、封裝材料和背板材料的順序排列并經(jīng)層壓、固化，封裝成電池組件。

按照本實施例所示的串接方法和組件封裝方式，導(dǎo)電膠在步驟(5)的層壓過程中熔化并透過孔狀絕緣板41，p+焊帶51通過透過孔狀絕緣板41的導(dǎo)電膠與p+電極21電相連，而和n+電極22之間通過孔狀絕緣板41電絕緣；n+焊帶52通過透過孔狀絕緣板41的導(dǎo)電膠與n+電極22電相連，而和p+電極21之間通過孔狀絕緣板41電絕緣。這樣，無需額外設(shè)置絕緣層，就實現(xiàn)了焊帶與p+/n+電極之間的選擇性電絕緣與電導(dǎo)通，極大簡化了背接觸太陽能電池組件的制作工藝。同時，孔狀絕緣板和焊帶互相獨立設(shè)置，相比將兩者編織在一起的技術(shù)，極大地提高了本工藝的可操作性、兼容性和容錯率。

本發(fā)明還提供了一種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個以上的太陽能電池組件，太陽能電池組件是上述的背接觸太陽能電池組件。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。