本發(fā)明涉及電纜領域，具體的說，是一種機械強度高的抗扭電纜。
背景技術：
隨著電子通訊技術的高速發(fā)展，其對各種電子通信系統(tǒng)配套的彈簧電話電纜要求也越來越高，不但要具備高彈性、高耐磨及柔軟等，同時還應具有小型化、輕量化、抗干擾的特性。目前使用的電話電纜有四芯絕緣后，擠彈性體護套；還有兩對導體絕緣后雙絞，再擠彈性體護套。上述兩種結構，在材料適宜的情況下，能滿足高彈性、高耐磨的要求，但是無法抵抗外界電磁波的干擾，并且兩對之間還存在相互干擾。為了防干擾，有的電纜在結構上做了調整，絕緣芯成纜后編織了屏蔽，最后擠彈性體護套，這種結構不但整體尺寸大，芯對之間的干擾依然存在有的電纜對每對編織分屏，分屏后又編織了總屏，這種結構雖然能夠抵抗外界的電磁波干擾同時也消除了每對之間的相互干擾，可是結構尺寸龐大，重量加重，彈性與彎曲性差，不能滿足狹小空間的敷設。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、抗壓抗拉能力強的機械強度高的抗扭電纜。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：一種機械強度高的抗扭電纜，包括外護套、設置在外護套內的內護套、若干個設置在內護套內的電纜護套和設置在電纜護套內的纜芯，外護套的內表面設有若干個A槽，內護套的外表面設有與A槽一一對應的B槽，A槽與B槽配合形成空腔，空腔內裝有加強件，外護套的外側設有鎧裝層，鎧裝層的外側涂覆有降溫涂料層，內護套內設有中心加強件。
所述的加強件為金屬絲制成的加強件。
所述的A槽是截面為弧形的槽，B槽是截面為弧形的槽。
所述的A槽與B槽的半徑相同，A槽與B槽組合形成完整的圓柱形孔。
所述的A槽在圓周上均勻分布。
所述的電纜護套為采用環(huán)氧樹脂制成的護套。
所述的內護套與電纜護套之間設有由防水紗制成的防水層。
所述的外護套與鎧裝層之間設有由AFR/12制成的防火層。
所述的防火層的外側涂覆有納米鈦涂料層。
所述的電纜護套環(huán)繞中心加強件設置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：
（1）本發(fā)明通過在空腔內設置加強件，能夠使加強件起到阻礙的作用，從而防止外護套與內護套發(fā)生相對轉動，從而提高了本發(fā)明的抗扭能力，避免內護套與外護套之間發(fā)生磨損，延長本發(fā)明的使用壽命，通過設置加強件還能夠增加本發(fā)明的機械強度，能夠提高本發(fā)明的抗拉能力，通過設置鎧裝層，能夠提高電纜的抗沖擊能力，避免電纜因為受到外力而損壞，也能夠防止小動物損壞鎧裝層內部的構件，通過設置鎧裝層還能夠增加電纜的機械強度、提高防侵蝕能力、延長電纜的使用壽命，通過涂覆降溫涂料層能夠增加本發(fā)明的防腐蝕性能以及防水性能，從而能夠增加本發(fā)明的適用范圍，并使得本發(fā)明的外表面具有良好的自潔性能以及耐候性，能夠提高本發(fā)明的抗紫外線能力，有利于延長本發(fā)明的使用壽命，還能自動將電纜內部的熱量向外界輻射，從而起到降溫的作用，有利于改善電纜的工作環(huán)境，避免電纜長期在高溫下工作而影響使用壽命，通過設置中心加強件能夠增加本發(fā)明的機械強度以及抗拉強度；
（2）本發(fā)明通過使用金屬絲制成加強件能夠增加本發(fā)明的塑性變形能力，從而有利于使本發(fā)明在復雜的地勢條件下進行敷設，增加了本發(fā)明的適用范圍；
（3）本發(fā)明通過設置弧形的槽有利于減小槽與加強件之間的磨損，有利于延長本發(fā)明的使用壽命，并且避免產生應力集中；
（4）本發(fā)明通過采用環(huán)氧樹脂制成電纜護套具有良好的絕緣性能以及介電性能，在高溫條件下也能夠起到良好的保護作用，防止漏電或被擊穿，并且還抗干擾能力強，能夠有效避免外界電磁場對電纜產生干擾；
（5）本發(fā)明通過設置防水層能夠提高本發(fā)明的防水防潮能力，能夠有效避免水分進入電纜內部，從而避免電纜因為受潮而造成損壞或發(fā)生漏電現(xiàn)象，延長了電纜的使用壽命，增加電纜的安全程度；
（6）本發(fā)明通過設置防火層能夠使得本發(fā)明具有良好的隔熱、防火性能，以此能夠保護電纜避免受到火災或高溫影響而發(fā)生損壞，采用AFR/12材料制成的防火層具有良好的隔熱性能，能夠保護電纜內部結構不被高溫破壞，從而保障了電纜的使用安全；
（7）本發(fā)明通過涂覆納米鈦涂料層能夠增加防火層的耐磨性能，從而有利于減小防火層與鎧裝層之間的磨損，延長本發(fā)明的使用壽命，并且使得防火層外表面具有自潔的功能，有利于防止防火層被腐蝕。
附圖說明
圖1為一種機械強度高的抗扭電纜的結構示意圖；
其中1—外護套，2—加強件，3—內護套，4—電纜護套，5—纜芯，6—防火層，7—防水層，8—鎧裝層，9—中心加強件。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例：
如圖1所示，本實施例中，一種機械強度高的抗扭電纜，包括外護套1、設置在外護套1內的內護套3、若干個設置在內護套3內的電纜護套4和設置在電纜護套4內的纜芯5，外護套1的內表面設有若干個A槽，內護套3的外表面設有與A槽一一對應的B槽，A槽與B槽配合形成空腔，空腔內裝有加強件2，通過在空腔內設置加強件2，能夠使加強件2起到阻礙的作用，從而防止外護套1與內護套3發(fā)生相對轉動，從而提高了本發(fā)明的抗扭能力，避免內護套3與外護套1之間發(fā)生磨損，延長本發(fā)明的使用壽命，通過設置加強件2還能夠增加本發(fā)明的機械強度，能夠提高本發(fā)明的抗拉能力，外護套1的外側設有鎧裝層8，鎧裝層8的外側涂覆有降溫涂料層，內護套3內設有中心加強件9，所述的電纜護套4環(huán)繞中心加強件9設置，通過設置鎧裝層8還能夠增加電纜的機械強度、提高防侵蝕能力、延長電纜的使用壽命，通過涂覆降溫涂料層能夠增加本發(fā)明的防腐蝕性能以及防水性能，從而能夠增加本發(fā)明的適用范圍，并使得本發(fā)明的外表面具有良好的自潔性能以及耐候性，能夠提高本發(fā)明的抗紫外線能力，有利于延長本發(fā)明的使用壽命，還能自動將電纜內部的熱量向外界輻射，從而起到降溫的作用，有利于改善電纜的工作環(huán)境，避免電纜長期在高溫下工作而影響使用壽命，通過設置中心加強件9能夠增加本發(fā)明的機械強度以及抗拉強度。
本實施例中，所述的加強件2為金屬絲制成的加強件，通過使用金屬絲制成加強件2能夠增加本發(fā)明的塑性變形能力，從而有利于使本發(fā)明在復雜的地勢條件下進行敷設，增加了本發(fā)明的適用范圍。
本實施例中，所述的A槽是截面為弧形的槽，B槽是截面為弧形的槽，所述的A槽與B槽的半徑相同，A槽與B槽組合形成完整的圓柱形孔，A槽在圓周上均勻分布，設置弧形的槽有利于減小槽與加強件2之間的磨損，有利于延長本發(fā)明的使用壽命，并且避免產生應力集中。
本實施例中，所述的電纜護套4為采用環(huán)氧樹脂制成的護套，通過采用環(huán)氧樹脂制成電纜護套4具有良好的絕緣性能以及介電性能，在高溫條件下也能夠起到良好的保護作用，防止漏電或被擊穿，并且還抗干擾能力強，能夠有效避免外界電磁場對電纜產生干擾。
本實施例中，所述的內護套3與電纜護套4之間設有由防水紗制成的防水層7，通過設置防水層7能夠提高本發(fā)明的防水防潮能力，能夠有效避免水分進入電纜內部，從而避免電纜因為受潮而造成損壞或發(fā)生漏電現(xiàn)象，延長了電纜的使用壽命，增加電纜的安全程度。
本實施例中，所述的外護套1的外側設有由AFR/12制成的防火層6，AFR/12是一種含阻燃劑的聚烯烴熱塑性復合材料，不釋放鹵酸，有自熄特點，可大量減少有毒腐蝕性氣體的排放和煙霧的產生，由這種材料制成的電纜特別適合在要求具有高度安全性的公共場合下使用，AFR/12具有良好的機械性能、加工性能和阻燃性能，并具有最優(yōu)的性價比，通過設置防火層6能夠使得本發(fā)明具有良好的隔熱、防火性能，以此能夠保護電纜避免受到火災或高溫影響而發(fā)生損壞，采用AFR/12材料制成的防火層6具有良好的隔熱性能，能夠保護電纜內部結構不被高溫破壞，從而保障了電纜的使用安全。
本實施例中，所述的防火層6的外側涂覆納米鈦涂料層，能夠增加防火層6的耐磨性能，從而有利于減小防火層6與鎧裝層8之間的磨損，延長本發(fā)明的使用壽命，并且使得防火層6外表面具有自潔的功能，有利于防止防火層6被腐蝕。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。