本發(fā)明涉及高壓樹脂母線接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓樹脂母線接頭的活動(dòng)連接裝置。

背景技術(shù)：

高壓樹脂母線接頭作為澆筑母線的一個(gè)功能單元，在母線系統(tǒng)中起著連接母線導(dǎo)體的作用，高壓樹脂母線接頭在母線上的安裝方式很多，確保樹脂母線之間連接可靠將顯得至關(guān)重要，這將直接關(guān)系到高壓樹脂母線能否長(zhǎng)期可靠的運(yùn)行，目前，普遍采用六角螺栓與螺母配合連接的方式進(jìn)行連接，在連接可靠的前提下將會(huì)產(chǎn)生多處尖銳部分，造成連接部分的電場(chǎng)分布不均，且采用壓鉚螺母和螺釘?shù)倪B接方式，連接麻煩，且存在一定的安全隱患，為此，我們提出一種高壓樹脂母線接頭的活動(dòng)連接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓樹脂母線接頭的活動(dòng)連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高壓樹脂母線接頭的活動(dòng)連接裝置，包括基座，所述基座的頂端兩側(cè)設(shè)有母線接頭，母線接頭的一側(cè)設(shè)有線槽，所述母線接頭的頂端設(shè)有沉槽，沉槽內(nèi)設(shè)有絲桿，且絲桿上套接有復(fù)位彈簧，所述絲桿的一端貫穿母線接頭，且其端部連接有壓板，所述絲桿的另一端連接有支架，絲桿的端部設(shè)有限位塊，所述支架對(duì)應(yīng)限位塊的位置設(shè)有限位槽，支架對(duì)應(yīng)沉槽的位置設(shè)有凹槽，所述支架的兩側(cè)設(shè)有鎖緊器支架，鎖緊器支架的一側(cè)設(shè)有鎖緊器，所述母線接頭對(duì)應(yīng)鎖緊器插銷的位置設(shè)有鎖緊凹槽。

優(yōu)選的，所述線槽有六個(gè)，六個(gè)線槽之間平行并列設(shè)置，所述線槽的端部設(shè)有金屬壓片，金屬壓片之間連接有熔斷絲，且熔斷絲為三根。

優(yōu)選的，所述熔斷絲的上方設(shè)有護(hù)板，護(hù)板的兩側(cè)設(shè)有卡扣，所述基座對(duì)應(yīng)卡扣的位置設(shè)有卡槽，卡槽的表面上設(shè)有耐磨層。

優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧的兩端分別設(shè)在凹槽和沉槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述基座的兩側(cè)設(shè)有連接耳，連接耳上設(shè)有安裝孔，且安裝孔的頂端設(shè)有沉孔，所述沉孔和安裝孔的表面上均設(shè)有防腐蝕層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高壓樹脂母線接頭的活動(dòng)連接裝置通過母線接頭內(nèi)部的壓板來和母線進(jìn)行連接，通過線槽內(nèi)的導(dǎo)電墊片、金屬壓片以及熔斷絲進(jìn)行導(dǎo)電，避免了角螺栓與螺母在連接過程中將會(huì)產(chǎn)生多處尖銳部分，造成連接部分的電場(chǎng)分布不均的弊端，且該高壓樹脂母線接頭的活動(dòng)連接裝置在連接時(shí)只用使鎖緊器配合鎖緊凹槽鎖緊即可，避免了壓鉚螺母和螺釘在連接過程中的麻煩，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明絲桿結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1基座、2卡槽、3卡扣、4鎖緊凹槽、5鎖緊器、6鎖緊器支架、7限位塊、8絲桿、9限位槽、10支架、11金屬壓片、12熔斷絲、13母線接頭、14線槽、15連接耳、16導(dǎo)電墊片、17壓板、18復(fù)位彈簧、19護(hù)板、20安裝孔、21凹槽、22沉槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高壓樹脂母線接頭的活動(dòng)連接裝置，包括基座1，基座1的頂端兩側(cè)設(shè)有母線接頭13，母線接頭13的一側(cè)設(shè)有線槽14，母線接頭13的頂端設(shè)有沉槽22，沉槽22內(nèi)設(shè)有絲桿8，且絲桿8上套接有復(fù)位彈簧18，絲桿8的一端貫穿母線接頭13，且其端部連接有壓板17，絲桿8的另一端連接有支架10，絲桿8的端部設(shè)有限位塊7，支架10對(duì)應(yīng)限位塊7的位置設(shè)有限位槽9，支架10對(duì)應(yīng)沉槽22的位置設(shè)有凹槽21，支架10的兩側(cè)設(shè)有鎖緊器支架6，鎖緊器支架6的一側(cè)設(shè)有鎖緊器5，母線接頭13對(duì)應(yīng)鎖緊器5插銷的位置設(shè)有鎖緊凹槽4，在進(jìn)行母線導(dǎo)體與母線接頭13連接時(shí)，可通過按動(dòng)支架10，使絲桿8一端的壓板17對(duì)母線導(dǎo)體進(jìn)行壓合，并通過鎖緊器支架6上的鎖緊器5與鎖緊凹槽4的配合安裝，來實(shí)現(xiàn)緊固定位，在拆卸時(shí)可采用相同方式，快捷方便，安全性高，且通過調(diào)節(jié)絲桿8來保障壓板17對(duì)母線導(dǎo)體的作用力適中，避免壓力過大，而導(dǎo)致線體內(nèi)部電流增大造成火災(zāi)，復(fù)位彈簧18受到支架10的作用力越大，壓板17對(duì)母線導(dǎo)體的壓合越緊，反之，則越松，線槽14有六個(gè)，六個(gè)線槽14之間平行并列設(shè)置，線槽14的端部設(shè)有金屬壓片11，金屬壓片11之間連接有熔斷絲12，且熔斷絲12為三根，熔斷絲12的上方設(shè)有護(hù)板19，護(hù)板19的兩側(cè)設(shè)有卡扣3，基座1對(duì)應(yīng)卡扣3的位置設(shè)有卡槽2，卡槽2的表面上設(shè)有耐磨層，耐磨層減少了卡槽2和卡扣3長(zhǎng)時(shí)間磨合的損耗度，避免了其損耗過大，而導(dǎo)致卡扣3不能和卡槽2扣緊，通過線槽14內(nèi)的導(dǎo)電墊片16、金屬壓片11以及熔斷絲12進(jìn)行導(dǎo)電，熔斷絲12對(duì)母線接頭13起到斷電保護(hù)作用，熔斷絲12上方的護(hù)板19對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，避免其受到外界環(huán)境的不良影響，復(fù)位彈簧18的兩端分別設(shè)在凹槽21和沉槽22內(nèi)，可以避免復(fù)位彈簧18受到橫向變形力的不良影響，從而增加復(fù)位彈簧18的使用壽命，基座1的兩側(cè)設(shè)有連接耳15，連接耳15上設(shè)有安裝孔20，且安裝孔20的頂端設(shè)有沉孔，沉孔和安裝孔20的表面上均設(shè)有防腐蝕層。

工作原理：在進(jìn)行母線導(dǎo)體與母線接頭13連接時(shí)，可通過按動(dòng)支架10，使絲桿8一端的壓板17對(duì)母線導(dǎo)體進(jìn)行壓合，并通過鎖緊器支架6上的鎖緊器5與鎖緊凹槽4的配合安裝，來實(shí)現(xiàn)緊固定位，在拆卸時(shí)可采用相同方式，快捷方便，安全性高，且通過調(diào)節(jié)絲桿8來保障壓板17對(duì)母線導(dǎo)體的作用力適中，避免壓力過大，而導(dǎo)致線體內(nèi)部電流增大，造成火災(zāi)，復(fù)位彈簧18受到支架10的作用力越大，壓板17對(duì)母線導(dǎo)體的壓合越緊，反之，則越松，通過線槽14內(nèi)的導(dǎo)電墊片16、金屬壓片11以及熔斷絲12進(jìn)行導(dǎo)電，熔斷絲12對(duì)母線接頭13起到斷電保護(hù)作用，熔斷絲12上方的護(hù)板19對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，避免其受到外界環(huán)境的不良影響，復(fù)位彈簧18設(shè)置在凹槽21和沉槽22內(nèi)，可以避免復(fù)位彈簧18受到橫向變形力的不良影響，從而增加復(fù)位彈簧18的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。