本發(fā)明涉及一種防爆雙值電容器。

背景技術(shù)：

雙值電容運(yùn)用于電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)行。現(xiàn)有技術(shù)中如圖2所示，該雙值電容的結(jié)構(gòu)包括芯棒4、第一電容芯包3、隔離膜2、第二電容芯包1以及引腳5，第一電容芯包3繞卷于芯棒4上，第二電容芯包1繞卷于第一電容芯包3的外圍，且第一電容芯包3和第二電容芯包1之間設(shè)有隔離膜2，引腳5分別焊接于第一電容芯包3和第二電容芯包1的端部。該雙值電容結(jié)構(gòu)中，由于第一電容芯包3和第二電容芯包1為等高設(shè)置，以及電容量的限定，導(dǎo)致第一電容芯包3繞卷在芯棒4上時(shí)，所形成的厚度較薄，因此存在著一系列的缺陷：1、由于厚度較薄，導(dǎo)致第一電容芯包3的端部面積較小，進(jìn)而導(dǎo)致引腳5難以焊接至第一電容芯包3的端部，即焊接的成品率較低；2、由于第一電容芯包3完全卷繞在芯棒4上，即將整個(gè)芯棒4包覆著，所以導(dǎo)致第一電容芯包3散熱較差；3、由于第一電容芯包3較薄，且散熱較差，所以導(dǎo)致其容易爆裂，壽命短可靠性較低，因此存在著改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防爆雙值電容器，既方便引腳在第一電容芯包上的焊接，又可增加散熱效果，以減小爆裂發(fā)生概率，提高使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種防爆雙值電容器，包括第一電容芯包、芯棒和第二電容芯包， 其特征是：第一電容芯包的高度小于第二電容芯包的高度，所述芯棒為絕緣芯棒且具有通孔，所述通孔與芯棒同軸設(shè)置，所述第一電容芯棒設(shè)于通孔中，所述第二電容芯包卷繞于芯棒的外側(cè)壁上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于第一電容芯包的電容量是一定的，所以當(dāng)?shù)谝浑娙菪景母叨葴p小后，其直徑會(huì)增加，因此其端部面積也會(huì)有效增加，增加了引腳在第一電容端部的焊接面積，從而既方便了引腳在第一電容芯包上的焊接，而且焊接的更為牢固；同時(shí)當(dāng)其高度減小后，使得第一電容芯包與芯棒的接觸面積變小，從而使得第一電容芯棒具有更大的散熱空間，即通孔中高于第一電容芯棒的部分均為第一電容芯包的散熱空間；另一方面，由于第一電容芯包的直徑增加，所以使其結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，不易爆裂，從而增加了本發(fā)明的使用壽命。

優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸緣，所述限位凸緣的上方形成散熱部，所述限位凸緣的下方形成安裝部，所述第一電容芯棒設(shè)于安裝部中。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于熱量為從下至上流動(dòng)，因此安裝槽設(shè)于散熱槽的下方，有利于熱量的流動(dòng)、散熱，同時(shí)限位凸緣可為第一電容器起到有效的限位作用，使得第一電容芯包在通孔中安裝更為穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述限位凸緣位于芯棒的1/3至2/3高度上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)本企業(yè)的多次試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝浑娙菪景母叨仍诘诙景舻母叨鹊?/3至2/3之間時(shí)(限位凸緣的位置隨著第一電容芯包的變化而變化)，第一芯棒所形成的直徑即厚度，能起到最優(yōu)的防爆效果，以及第一電容芯包上方的通孔部分能起到有效的散熱效果。

優(yōu)選的，所述通孔的孔型為正六邊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于第一電容芯包呈圓柱體，所以當(dāng)?shù)谝浑娙菪景灏惭b于該六邊形的通孔中時(shí)，與通孔之間為線(xiàn)接觸，即為六條 直接接觸，從而增加了散熱空間，避免爆裂的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的防爆雙值電容器的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中雙值電容器的示意圖。

具體實(shí)施方式

通過(guò)圖1對(duì)本發(fā)明防爆雙值電容器作進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種防爆雙值電容器，包括第一電容芯包1、芯棒3和第二電容芯包2，第一電容芯包1為聚丙烯薄膜電容，即由聚丙烯薄膜卷繞而成，且呈圓柱狀，第二電容芯包2為鋁電解電容，即由鋁箔紙繞卷而成且呈圓柱狀。其特征是：第一電容芯包1的高度小于第二電容芯包2的高度，此處所說(shuō)的高度為呈柱狀的第一電容芯包1和第二電容芯包2的軸向長(zhǎng)度，此處需說(shuō)明的是，第一電容芯包1的高度小于第二電容芯包2的高度，即為將第一電容芯包1的高度縮短，而第一電容芯包1的高度即為聚丙烯薄膜的寬度，所以在將第一電容芯包1的高度縮短時(shí)，即為將聚丙烯薄膜的寬度減小，同時(shí)由于第一電容芯包1的電容量是限定的，所以聚丙烯薄膜的面積也限定，因此當(dāng)聚丙烯薄膜的寬度減小時(shí)，其長(zhǎng)度會(huì)增加，因此將聚丙烯薄膜的寬度減小后繞卷成的第一電容芯包1，使得第一電容芯包1不但高度減小，而且其直徑會(huì)增加。所述第二電容芯包2卷繞于芯棒3的外側(cè)壁上，芯棒3的軸向長(zhǎng)度與第二電容芯包2的高度相同，所述芯棒3為絕緣芯棒3且具有通孔5，所述通孔5與芯棒3同軸設(shè)置，所述第一電容芯棒3設(shè)于通孔5中，因此第一電容芯包1與通孔5之間留有閑置空間。

進(jìn)一步的，所述通孔5的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸緣4，該限位凸緣4呈環(huán)狀，且與通孔5同軸設(shè)置，所述限位凸緣4的上方形成散熱部51，所述限位凸緣4的下方形成安裝部52，所述第一電容芯棒3設(shè)于安裝部52中，該限位凸緣4，一方面可對(duì)第一電容芯包1起到限位作用，使得第一電容芯包1與芯棒3之間的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定；另一方 面，將通孔5進(jìn)行功能劃分，便于安裝以及后期的使用。

進(jìn)一步的，所述限位凸緣4位于芯棒3的1/3至2/3高度上，本發(fā)明中，限位凸緣4位于芯棒3軸向長(zhǎng)度的二分之一位置處。

進(jìn)一步的，所述通孔5的孔型為正六邊。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。