本發(fā)明涉及一種高壓直流電阻型故障限流器用高溫超導(dǎo)無(wú)感線圈，特別涉及一種磁通耦合型餅式高溫超導(dǎo)無(wú)感線圈。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)對(duì)電力的需求不斷增加，我國(guó)電力行業(yè)的規(guī)模正在不斷擴(kuò)大，柔性直流輸電在國(guó)內(nèi)發(fā)展速度一日千里。然而，我國(guó)在柔性直流輸電系統(tǒng)的保護(hù)措施上尚未有良好的解決方案，柔性直流輸電系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性必將成為制約其大規(guī)模應(yīng)用的首要問(wèn)題。短路故障是多端柔性直流輸電系統(tǒng)中損壞輸電設(shè)備、導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失的最為嚴(yán)重的故障之一。在高壓直流情況下，現(xiàn)有的斷路器難以做到在3ms-5ms內(nèi)開(kāi)斷如此大的電流，因此需要配合限流器共同運(yùn)行?；诘诙母邷爻瑢?dǎo)帶材的高壓直流電阻型高溫超導(dǎo)限流器串接在電網(wǎng)中，在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行下處于無(wú)阻抗?fàn)顟B(tài)，損耗為零；在短路故障發(fā)生時(shí)，高溫超導(dǎo)帶失超而呈現(xiàn)高電阻狀態(tài)進(jìn)行限流，降低斷路器的開(kāi)斷要求，具有很好的應(yīng)用與市場(chǎng)前景。

超導(dǎo)電阻型限流器在制作時(shí)，通常是利用單根或多根超導(dǎo)帶制作成無(wú)感餅式或桶式線圈模塊，然后多個(gè)無(wú)感線圈模塊通過(guò)串并聯(lián)形成限流器。傳統(tǒng)無(wú)感餅式結(jié)構(gòu)均為雙繞結(jié)構(gòu)，雙繞的相鄰兩匝超導(dǎo)帶電流反向。論文(Development of resistive fault current limiters based on YBCO coated conductors,IEEE Transactions on Applied Superconductivity,vol.19,no.3,pp.1950-1955)采用了中部回旋的八卦型結(jié)構(gòu)制作超導(dǎo)雙繞無(wú)感線圈。中國(guó)發(fā)明專利201210057470.2直接采用中部焊接的方式制作超導(dǎo)雙繞無(wú)感線圈。傳統(tǒng)餅式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是單餅端口故障電壓高，因此難以制作成大餅，需要多個(gè)小餅串聯(lián)才能構(gòu)造成能承受高電壓的限流器，從而增加了接頭數(shù)量。傳統(tǒng)無(wú)感桶式結(jié)構(gòu)同樣為雙繞結(jié)構(gòu)，與餅式結(jié)構(gòu)類似。論文(An analysis and short circuit test of various types of Bi-2223bifilar winding fault current limiting module,IEEE Transactions on Applied Superconductivity,2006,vol.16,no.2,pp.703-706)采用雙超導(dǎo)帶疊加繞制的方式制作超導(dǎo)無(wú)感線圈，疊加繞制更加不利于沖擊下的散熱。中國(guó)發(fā)明專利201210057511.8采用了雙超導(dǎo)帶并向繞制的方式制作超導(dǎo)無(wú)感線圈。傳統(tǒng)桶式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)與餅式類似，其徑向和軸向并繞的圓筒式無(wú)感線圈均存在端口電壓過(guò)高等問(wèn)題，難以做成大筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中餅式無(wú)感線圈與桶式無(wú)感線圈電絕緣水平較低的缺陷，以及桶式無(wú)感線圈占用空間較大的問(wèn)題，提出一種磁通耦合型餅式高溫超導(dǎo)無(wú)感線圈。本發(fā)明在液氮或過(guò)冷液氮浸泡的條件下，散熱效果好，高壓絕緣能力強(qiáng)，在線圈的繞制、冷熱循環(huán)以及過(guò)電流運(yùn)行中不易損壞高溫超導(dǎo)帶，可維護(hù)性強(qiáng)，可以應(yīng)用在高壓直流電阻型高溫超導(dǎo)限流器中。

本發(fā)明主要包括外層隔板、內(nèi)層隔板、餅芯、內(nèi)連接柱、內(nèi)連接片、第一外連接柱、第二外連接柱、外連接片、高溫超導(dǎo)帶和絕緣波紋紙等部件。外層隔板、內(nèi)層隔板、餅芯、內(nèi)連接柱、內(nèi)連接片、第一外連接柱、第二外連接柱、外連接片組成本發(fā)明餅式高溫超導(dǎo)無(wú)感線圈的骨架，高溫超導(dǎo)帶和絕緣波紋紙繞制在骨架上。

內(nèi)層隔板前后兩側(cè)沿軸向各有一個(gè)餅芯，兩個(gè)餅芯的前后兩側(cè)各有一個(gè)外層隔板。兩個(gè)外層隔板、一個(gè)內(nèi)層隔板和兩個(gè)餅芯均為環(huán)形，同軸布置。在兩個(gè)外層隔板和兩個(gè)餅芯的內(nèi)環(huán)邊緣沿徑向開(kāi)有尺寸相同的凹槽，在內(nèi)層隔板的內(nèi)環(huán)邊緣沿徑向開(kāi)有與凹槽寬度相同的通槽，凹槽與通槽的位置對(duì)應(yīng)，內(nèi)連接柱插入此凹槽與通槽中。兩片內(nèi)連接片分別固定于內(nèi)連接柱的兩個(gè)連接端子上。第一外連接柱、第二外連接柱分別位于外層隔板與內(nèi)層隔板的外環(huán)邊緣，沿徑向固定在外層隔板與內(nèi)層隔板之間的夾層中。兩片外連接片分別通過(guò)螺絲固定在第一外連接柱與第二外連接柱的螺紋孔上。高溫超導(dǎo)帶環(huán)繞餅芯，嵌在外層隔板與內(nèi)層隔板的夾層中。

外層隔板、內(nèi)層隔板以及餅芯采用環(huán)氧玻璃鋼材料制作。餅芯的直徑由高溫超導(dǎo)帶的可彎曲度確定。餅芯的厚度比高溫超導(dǎo)帶的寬度寬1mm。內(nèi)層隔板的厚度由穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的磁場(chǎng)、故障運(yùn)行下的磁場(chǎng)以及內(nèi)層隔板的滑閃放電等級(jí)確定。外層隔板可以與內(nèi)層隔板采用相同厚度。外層隔板、內(nèi)層隔板的外徑由高溫超導(dǎo)帶的厚度、匝數(shù)以及匝間距來(lái)確定。匝間距由絕緣波紋紙和內(nèi)外層隔板的滑閃放電等級(jí)、散熱要求、絕緣波紋紙制備難度確定。

內(nèi)連接柱、內(nèi)連接片、第一外連接柱、第二外連接柱、外連接片采用紫銅材料制作。內(nèi)連接柱穿過(guò)兩個(gè)外層隔板、一個(gè)內(nèi)層隔板和兩個(gè)餅芯，內(nèi)連接柱沿徑向穿透內(nèi)層隔板內(nèi)環(huán)后，沿軸向在餅芯上方引出兩個(gè)端子，兩個(gè)端子突出餅芯約5mm-8mm，并開(kāi)有螺紋孔，螺絲穿過(guò)內(nèi)連接片上的通孔將兩片內(nèi)連接片分別固定在兩個(gè)端子的螺紋孔上。內(nèi)連接片的兩端彎曲，彎曲度小的一端用于焊接高溫超導(dǎo)帶，彎曲度大的一端在繞制高溫超導(dǎo)線圈時(shí)能夠提供一個(gè)坡度的緩沖。第一外連接柱與第二外連接柱在“L”的橫邊上沿垂直方向開(kāi)有螺紋孔，用以固定外連接片。內(nèi)連接柱、第一外連接柱、第二外連接柱均用螺絲固定在內(nèi)層隔板與外層隔板上。

絕緣波紋紙由聚四氟熱壓制，其彎曲后的總厚度為高溫超導(dǎo)線圈的匝間間隔。

兩根高溫超導(dǎo)帶的首端分別焊接在兩片內(nèi)連接片彎曲度小的一端，兩根高溫超導(dǎo)帶的繞向相反。絕緣波紋紙首端打孔，螺絲依次穿過(guò)內(nèi)連接片的通孔和絕緣波紋紙的孔將絕緣波紋紙固定在內(nèi)連接柱端子的螺紋孔上。兩根高溫超導(dǎo)帶及兩根絕緣波紋紙并行繞成餅式線圈。兩根高溫超導(dǎo)帶的尾端分別焊接在第一外連接柱與第二外連接柱上，同時(shí)絕緣波紋紙繼續(xù)繞制一小段后反折過(guò)來(lái)夾在第一外連接柱或第二外連接柱與外連接片之間。由于并聯(lián)的雙餅線圈繞向相反，電流大小始終相等，磁場(chǎng)相互抵消，線圈整體呈現(xiàn)零電感。

本發(fā)明通過(guò)增加內(nèi)連接柱的連接端子的數(shù)量，使內(nèi)連接柱的連接端子為2n個(gè)，使用2n個(gè)餅芯與2n-1個(gè)內(nèi)層隔板，可以實(shí)現(xiàn)2n根高溫超導(dǎo)帶組成的n組磁通耦合型餅式無(wú)感線圈。沿徑向前后兩側(cè)的最外層為兩個(gè)外層隔板，中間依次放置餅芯、內(nèi)層隔板、餅芯的排列。相鄰的兩個(gè)線圈繞向相反，電流大小始終相等，磁場(chǎng)相互抵消，線圈整體電感為零。n為不小于1的整數(shù)。

本發(fā)明可以通過(guò)匝間間隔來(lái)改變無(wú)感線圈的耐高壓等級(jí)。線圈在液氮中時(shí)，高溫超導(dǎo)帶的兩側(cè)均與液氮接觸，冷卻與散熱效果好。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1a為磁通耦合型餅式無(wú)感線圈骨架示意圖，圖1b為磁通耦合型餅式無(wú)感線圈骨架去除一層外層隔板的示意圖；

圖2a為磁通耦合型餅式無(wú)感線圈示意圖，圖2b為磁通耦合型餅式無(wú)感線圈去除一層外層隔板的示意圖；

圖3a為外層隔板示意圖，圖3b為內(nèi)層隔板示意圖，圖3c為餅芯示意圖，圖3d為內(nèi)連接柱示意圖，圖3e為內(nèi)連接片示意圖，圖3f為第一外連接柱示意圖，圖3g為第二外連接柱示意圖，圖3h為外連接片示意圖；

圖4為高溫超導(dǎo)帶匝間使用的絕緣波紋紙示意圖；

圖5a為磁通耦合型餅式無(wú)感線圈A-A向剖視圖，圖5b為磁通耦合型餅式無(wú)感線圈A向正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例采用商業(yè)化生產(chǎn)的第二代不銹鋼高溫超導(dǎo)帶的典型產(chǎn)品，尺寸范圍為：厚度0.1mm-0.3mm，寬度12mm。在液氮溫度、無(wú)外磁場(chǎng)條件下，臨界電流I_c可以達(dá)到260A。本發(fā)明采用的所有高溫超導(dǎo)帶選用相同的外形尺寸，例如厚0.25mm、寬12mm。

本發(fā)明主要包括外層隔板4、內(nèi)層隔板1、餅芯3、內(nèi)連接柱2、內(nèi)連接片5、第一外連接柱6、第二外連接柱7、外連接片8等部件。

如圖1a和圖1b所示，外層隔板4、內(nèi)層隔板1、餅芯3、內(nèi)連接柱2、內(nèi)連接片5、第一外連接柱6、第二外連接柱7和外連接片8組成餅式高溫超導(dǎo)無(wú)感線圈的骨架。內(nèi)層隔板1前后兩側(cè)沿軸向各有一個(gè)餅芯3，兩個(gè)餅芯3的前后兩側(cè)各有一個(gè)外層隔板4。兩個(gè)外層隔板4、一個(gè)內(nèi)層隔板1和兩個(gè)餅芯3均為環(huán)形，同軸布置，在兩個(gè)外層隔板4和兩個(gè)餅芯3的內(nèi)環(huán)邊緣沿徑向開(kāi)有尺寸相同的凹槽14，在內(nèi)層隔板1的內(nèi)環(huán)邊緣沿徑向開(kāi)有與凹槽14寬度相同的通槽15，凹槽14與通槽15的位置對(duì)應(yīng)，內(nèi)連接柱2插入此凹槽14與通槽15中。內(nèi)連接片5上開(kāi)有通孔18，螺絲穿過(guò)該通孔18將內(nèi)連接片5固定在內(nèi)連接柱2兩個(gè)連接端子的螺紋孔17上。第一外連接柱6和第二外連接柱7分別位于外層隔板4與內(nèi)層隔板1外環(huán)邊緣，位于外層隔板4與內(nèi)層隔板1的夾層中，沿徑向固定。螺絲穿過(guò)兩片外連接片8上的通孔22，將兩片外連接片8分別固定在第一外連接柱6與第二外連接柱7的螺紋孔21上，如圖3f和圖3g所示。

如圖2a和圖2b所示，高溫超導(dǎo)帶9與絕緣波紋紙10繞制在外層隔板4、內(nèi)層隔板1、餅芯3、內(nèi)連接柱2、內(nèi)連接片5、第一外連接柱6、第二外連接柱7、外連接片8組成的骨架上，組成餅式高溫超導(dǎo)無(wú)感線圈。外層隔板4、內(nèi)層隔板1及餅芯3采用環(huán)氧玻璃鋼材料制作。

如圖3c所示，餅芯3沿內(nèi)環(huán)開(kāi)有六個(gè)通孔12，六個(gè)通孔12均布，用于餅芯3與外層隔板4、內(nèi)層隔板1和內(nèi)連接柱2的固定。餅芯3的內(nèi)環(huán)邊緣沿徑向開(kāi)凹槽14，內(nèi)連接柱2插入此凹槽14。餅芯3的直徑由高溫超導(dǎo)帶9的可彎曲度確定，一般直徑大于80mm。餅芯3的厚度比高溫超導(dǎo)帶9的寬度寬1mm，第二代高溫超導(dǎo)帶的寬度為12mm，因此餅芯厚度為13mm。

如圖3b所示，內(nèi)層隔板1沿內(nèi)環(huán)開(kāi)有五個(gè)通孔12，五個(gè)通孔12的中心線與通槽15的中心線兩兩相隔60°，五個(gè)通孔12用于內(nèi)層隔板1與外層隔板4和餅芯3的固定。內(nèi)層隔板1、外層隔板4、餅芯3與內(nèi)連接柱2的通孔12位置一一對(duì)應(yīng)，外層隔板4和餅芯3的凹槽14與內(nèi)層隔板1的通槽15位置對(duì)應(yīng)。內(nèi)層隔板1上，靠近外環(huán)處均布六個(gè)通孔13，用于內(nèi)層隔板1與外層隔板4、第一外連接柱6及第二外連接柱7的固定。螺絲穿過(guò)第一外連接柱6與第二外連接柱7上的通孔20，以及內(nèi)層隔板1與兩個(gè)外層隔板4上的通孔13，將第一外連接柱6固定在內(nèi)層隔板1與一個(gè)外層隔板4之間，將第二外連接柱7固定在內(nèi)層隔板1與另一個(gè)外層隔板4之間。內(nèi)層隔板1在通孔12與通孔13之間開(kāi)有六個(gè)散熱孔11，六個(gè)散熱孔11均布。繞制的無(wú)感線圈放置在液氮中，散熱孔用于高溫超導(dǎo)帶9與液氮的熱交換。內(nèi)層隔板1的內(nèi)環(huán)邊緣沿徑向開(kāi)有通槽15，內(nèi)連接柱2插入此通槽15。內(nèi)層隔板1的厚度由穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的磁場(chǎng)、故障運(yùn)行下的磁場(chǎng)以及內(nèi)層隔板1的滑閃放電等級(jí)確定，通常為5mm左右。

如圖3a所示，外層隔板4沿內(nèi)環(huán)均布六個(gè)通孔12，用于外層隔板4與內(nèi)層隔板1、餅芯3及內(nèi)連接柱2的固定；螺絲分別穿過(guò)外層隔板4、內(nèi)層隔板1、餅芯3及內(nèi)連接柱2的通孔12，將兩個(gè)餅芯3分別固定在兩個(gè)外層隔板4與一個(gè)內(nèi)層隔板1之間，同時(shí)將內(nèi)連接柱2固定在外層隔板4與餅芯3上。在外層隔板4上，靠近外環(huán)邊緣處開(kāi)有六個(gè)通孔13，用于外層隔板4與內(nèi)層隔板1、第一外連接柱6及第二外連接柱7的固定；螺絲穿過(guò)第一外連接柱6、第二外連接柱7的通孔20，以及一個(gè)內(nèi)層隔板1與兩個(gè)外層隔板4的通孔13，將第一外連接柱6固定在內(nèi)層隔板1與一個(gè)外層隔板4之間，將第二外連接柱7固定在內(nèi)層隔板1與另一個(gè)外層隔板4之間。外層隔板4上開(kāi)有六個(gè)散熱孔11，六個(gè)散熱孔11均布在通孔12與通孔13之間。繞制的線圈放置在液氮中，散熱孔11用于高溫超導(dǎo)帶9與液氮的熱交換。外層隔板4的內(nèi)環(huán)邊緣沿徑向開(kāi)有凹槽14，內(nèi)連接柱2插入此凹槽14。外層隔板4的厚度可以與內(nèi)層隔板1相等。外層隔板4的外徑、內(nèi)層隔板1的外徑和散熱孔11的大小由高溫超導(dǎo)帶9的厚度、匝數(shù)以及匝間距來(lái)確定。第二代高溫超導(dǎo)帶的厚度在0.1mm-0.3mm之間。匝間距由絕緣波紋紙10、內(nèi)層隔板1和外層隔板4的滑閃放電等級(jí)、散熱要求、絕緣波紋紙10制備難度確定，通常在4mm-10mm之間。

內(nèi)連接柱2、內(nèi)連接片5、第一外連接柱6、第二外連接柱7和外連接片8采用紫銅材料制作。

如圖3d所示，內(nèi)連接柱2為“工”字形，“工”字底部橫邊的一端延長(zhǎng)，在此延長(zhǎng)端上開(kāi)有通孔16，通孔16作為骨架連接端口，與外部電路連接。內(nèi)連接柱2的“工”字豎邊的中間開(kāi)有通孔12，用以與外層隔板4和餅芯3的固定。內(nèi)連接柱2“工”字上橫邊兩端沿垂直方向開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔17，用于固定內(nèi)連接片5。如圖5a與5b所示，內(nèi)連接柱2的厚度與凹槽14和通槽15的寬度相等，內(nèi)連接柱2的“工”字豎邊位于內(nèi)層隔板1的通槽15中，內(nèi)連接柱2的“工”字下橫邊內(nèi)側(cè)位于餅芯3的凹槽14中，內(nèi)連接柱2的“工”字下橫邊外側(cè)位于外層隔板4的凹槽14中，螺絲穿過(guò)內(nèi)連接片5的通孔，將兩片內(nèi)連接片5分別固定在內(nèi)連接柱2的“工”字上橫邊兩端的兩個(gè)螺紋孔17上。

如圖3e所示，內(nèi)連接片5為窄片狀，兩端彎曲，中間開(kāi)有通孔18，螺絲穿過(guò)通孔18將內(nèi)連接片5固定在內(nèi)連接柱2的螺紋孔17上。內(nèi)連接片5共有兩片，如圖5a和圖5b所示，從圖5b的正視方向觀察，近端的一片內(nèi)連接片5彎曲度大的一端在彎曲度小的一端的右側(cè)，另一片內(nèi)連接片5固定的方向相反，彎曲度大的一端在彎曲度小的一端的左側(cè)。內(nèi)連接片5彎曲度小的一端用于焊接高溫超導(dǎo)帶9，彎曲度大的一端在繞制線圈時(shí)可以提供一個(gè)坡度的緩沖。

如圖3f與3g所示，第一外連接柱6為“L”形，“L”形的豎邊的上端部水平引出一延長(zhǎng)段，此延長(zhǎng)段平行于“L”形的橫邊，此延長(zhǎng)段上開(kāi)有垂直方向的通孔19，作為骨架連接端口。第二外連接柱7為“L”形，“L”的豎邊的上端部水平引出一延長(zhǎng)段，引出的延長(zhǎng)段的厚度為內(nèi)層隔板1的厚度，該延長(zhǎng)段用于第一外連接柱6與第二外連接柱7在內(nèi)層隔板外環(huán)外側(cè)的電氣連接。第一外連接柱6與第二外連接柱7在“L”的豎邊均開(kāi)通孔23，第二外連接柱7通過(guò)通孔23固定在第一外連接柱6上。第一外連接柱6與第二外連接柱7在“L”的轉(zhuǎn)折處均開(kāi)通孔20，螺絲通過(guò)通孔20與通孔13將第一外連接柱6固定在內(nèi)層隔板1與外層隔板4之間，保證第一外連接柱6的骨架連接端口與內(nèi)連接柱2的骨架連接端口同在在骨架的一側(cè)，如圖5a所示。將第二外連接柱7固定在內(nèi)層隔板1的另一側(cè)和另一個(gè)外層隔板4之間，并且第二外連接柱7“L”形的橫邊方向與第一外連接柱6的“L”形橫邊方向相反，即形成背靠背的形狀。第一外連接柱6與第二外連接柱7在“L”的橫邊上沿垂直方向開(kāi)有螺紋孔21，用于固定外連接片8。第一外連接柱6與第二外連接柱7的厚度均與餅芯3的厚度相等。

如圖3h所示，外連接片8的中央開(kāi)有通孔22，螺絲穿過(guò)通孔22將兩片外連接片8分別固定在第一外連接柱6與第二外連接柱7的螺紋孔21上。

如圖4所示，絕緣波紋紙10由聚四氟材料熱壓制備，寬度為12mm，其彎曲后的總厚度為高溫超導(dǎo)線圈的匝間間隔。

如圖2所示，兩根高溫超導(dǎo)帶9的首端分別焊接在兩片內(nèi)連接片5彎曲度小的一端，兩根高溫超導(dǎo)帶9的繞向相反。絕緣波紋紙10的首端打孔，螺絲依次穿過(guò)內(nèi)連接片5的通孔18和絕緣波紋紙10的孔將絕緣波紋紙10固定在內(nèi)連接柱2端子的螺紋孔17上。兩根高溫超導(dǎo)帶9以及兩根絕緣波紋紙10并行繞成餅式線圈，分別繞制在兩個(gè)餅芯3上。兩根高溫超導(dǎo)帶9的尾端分別焊接在第一外連接柱6與第二外連接柱7上，同時(shí)絕緣波紋紙10繼續(xù)繞制一小段后反折過(guò)來(lái)分別夾在第一外連接柱6與外連接片8之間和第二外連接柱7與外連接片8之間。由于并聯(lián)的雙餅線圈繞向相反，電流大小始終相等，磁場(chǎng)相互抵消，線圈整體呈現(xiàn)零電感。

本發(fā)明通過(guò)增加內(nèi)連接柱2的連接端子的數(shù)量，使內(nèi)連接柱2的連接端子為2n個(gè)，使用2n個(gè)餅芯3與2n-1個(gè)內(nèi)層隔板1，可以實(shí)現(xiàn)2n根高溫超導(dǎo)帶9組成的n組磁通耦合型餅式無(wú)感線圈。沿徑向前后兩側(cè)的最外層為兩個(gè)外層隔板，中間依次放置餅芯、內(nèi)層隔板、餅芯。相鄰的兩個(gè)線圈繞向相反，電流大小始終相等，磁場(chǎng)相互抵消，線圈整體電感為零。n為不小于1的整數(shù)。

本發(fā)明可以通過(guò)匝間間隔來(lái)改變無(wú)感線圈的耐高壓等級(jí)。線圈浸泡在液氮中時(shí)，高溫超導(dǎo)帶9的兩側(cè)均與液氮接觸，冷卻與散熱效果好。