本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干式變壓器罩殼固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的干式變壓器罩殼頂部開一個可以打開的門，運輸起吊時將頂部打開，用鋼絲繩吊鉤鉤住變壓器器身上的吊板起吊，變壓器就位后再將頂部的門關(guān)閉，這樣的結(jié)構(gòu)雖然牢固可靠，缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，浪費嚴(yán)重，起吊運輸都極不方便，另外槽鋼方框自身增加了運輸重量，而槽鋼方框?qū)ψ儔浩鞯倪\行不起作用，只能承重變壓器罩殼；打開罩殼頂部門起吊操作不方便，容易損壞罩殼；變壓器就位后，起吊枕木就成為包裝廢料，極大地浪費了原材料，隨著生產(chǎn)、市場的需求，干式變壓器放入罩殼時的難度較大，迫切需要研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單可靠，易于操作的新結(jié)構(gòu)來替代。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種干式變壓器罩殼固定結(jié)構(gòu)，干式變壓器組安裝外殼時從側(cè)面滑插，安裝方便，底部的槽鋼底座直接與安裝面接觸，不再對外殼的底部造成壓力，外殼不易損壞，螺旋升降的螺紋吊柱避免了外殼頂部開門，降低了復(fù)雜度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種干式變壓器罩殼固定結(jié)構(gòu)，包括干式變壓器組，所述干式變壓器組的上表面固定有上槽鋼，所述上槽鋼的上表面中部設(shè)有螺紋吊柱，所述螺紋吊柱的上端部設(shè)有吊環(huán)，所述干式變壓器組的下表面設(shè)有下槽鋼，所述下槽鋼的下表面設(shè)有槽鋼底座，所述下槽鋼的前側(cè)水平設(shè)有延伸板，所述干式變壓器組的外側(cè)設(shè)有外殼，所述外殼的底部設(shè)有底板，所述外殼內(nèi)腔前后側(cè)面的下端部設(shè)有軸柱，所述軸柱的中部套接有滾輪，所述底板穿過滾輪與延伸板之間的空腔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上槽鋼的數(shù)量為兩根，且兩根上槽鋼相背設(shè)置在干式變壓器組的上表面，兩根上槽鋼之間設(shè)有兩塊連接板，所述連接板的端部通過緊固螺栓固定在上槽鋼上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺紋吊柱穿過上槽鋼上表面的螺紋孔，所述螺紋吊柱的側(cè)面設(shè)有與螺紋孔內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述上槽鋼的下表面與螺紋吊柱相對應(yīng)的位置設(shè)有下吊柱孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下槽鋼的數(shù)量為兩根，且兩根下槽鋼相背設(shè)置在干式變壓器組的下表面，所述下槽鋼豎直面上設(shè)有密封槽，所述密封槽包括兩塊平行設(shè)置的上密封板和下密封板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封槽內(nèi)設(shè)有端部固定在外殼右側(cè)面的密封插板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼的上表面與螺紋吊柱相對應(yīng)的位置設(shè)有上吊柱孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸柱的端部設(shè)有橫桿，所述橫桿的上側(cè)面傾斜設(shè)置有端部固定在外殼前后側(cè)面的加強筋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼為無左側(cè)面和下側(cè)面、前側(cè)面敞口的長方體箱體，所述外殼的前側(cè)面敞口處鉸接有第一門板，所述外殼的左側(cè)面敞口處鉸接有第二門板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本干式變壓器罩殼固定結(jié)構(gòu)通過上槽鋼和下槽鋼將干式變壓器組固定，螺紋吊柱在上槽鋼上表面的螺紋孔內(nèi)能夠螺旋升降，需要起吊時，將螺紋吊柱上的吊環(huán)旋出外殼上的上吊柱孔即可，不用時旋進外殼內(nèi)，將延伸板對準(zhǔn)滾輪與底板之間的空隙，從干式變壓器組的右側(cè)滑入，滾輪方便安裝，密封插板擋住下槽鋼之間的空腔，實現(xiàn)對干式變壓器組的密閉安裝，安裝外殼時不再需要起吊干式變壓器組，操作難度大大降低，同時外殼不再承受干式變壓器組的重量，不易損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明左側(cè)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明右側(cè)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1干式變壓器組、2上槽鋼、3連接板、4螺紋吊柱、5吊環(huán)、6下吊柱孔、7下槽鋼、8槽鋼底座、9延伸板、10密封槽、101上密封板、102下密封板、11密封插板、12外殼、121底板、13第一門板、14第二門板、15上吊柱孔、16軸柱、17滾輪、18橫桿、19加強筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種干式變壓器罩殼固定結(jié)構(gòu)，包括干式變壓器組1，干式變壓器組1的上表面固定有上槽鋼2，上槽鋼2的數(shù)量為兩根，且兩根上槽鋼2相背設(shè)置在干式變壓器組1的上表面，兩根上槽鋼2之間設(shè)有兩塊連接板3，連接板3的端部通過緊固螺栓固定在上槽鋼2豎直面，上槽鋼2的上表面中部設(shè)有螺紋吊柱4，螺紋吊柱4的上端部設(shè)有吊環(huán)5，螺紋吊柱4穿過上槽鋼2上表面的螺紋孔，螺紋吊柱4的側(cè)面設(shè)有與螺紋孔內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，上槽鋼2的下表面與螺紋吊柱4相對應(yīng)的位置設(shè)有下吊柱孔6，螺紋吊柱4在上槽鋼2上表面的螺紋孔內(nèi)能夠螺旋升降，需要起吊時，將螺紋吊柱4上的吊環(huán)5旋出外殼12上的上吊柱孔15即可，不用時旋進外殼12內(nèi)，干式變壓器組1的下表面設(shè)有下槽鋼7，通過上槽鋼2和下槽鋼7將干式變壓器組固定，下槽鋼7的下表面設(shè)有槽鋼底座8，下槽鋼7的數(shù)量為兩根，且兩根下槽鋼7相背設(shè)置在干式變壓器組1的下表面，下槽鋼7豎直面上設(shè)有密封槽10，密封槽10包括兩塊平行設(shè)置的上密封板101和下密封板102，下槽鋼7的前側(cè)水平設(shè)有延伸板9，干式變壓器組1的外側(cè)設(shè)有外殼12，外殼12為無左側(cè)面和下側(cè)面、前側(cè)面敞口的長方體箱體，外殼12的前側(cè)面敞口處鉸接有第一門板13，外殼12的左側(cè)面敞口處鉸接有第二門板14，外殼12的上表面與螺紋吊柱4相對應(yīng)的位置設(shè)有上吊柱孔15，外殼12的底部設(shè)有底板121，外殼12內(nèi)腔前后側(cè)面的下端部設(shè)有軸柱16，軸柱16的中部套接有滾輪17，軸柱16的端部設(shè)有橫桿18，橫桿18的上側(cè)面傾斜設(shè)置有端部固定在外殼12前后側(cè)面的加強筋19，底板121穿過滾輪17與延伸板9之間的空腔，需要起吊時，將螺紋吊柱4上的吊環(huán)5旋出外殼12上的上吊柱孔15即可，將延伸板9對準(zhǔn)滾輪17與底板121之間的空隙，從干式變壓器組1的右側(cè)滑入，滾輪17方便安裝，密封插板11擋住下槽鋼7之間的空腔，實現(xiàn)對干式變壓器組1的密閉安裝，安裝外殼12時不再需要起吊干式變壓器組1，操作難度大大降低，同時外殼不再承受干式變壓器組的重量，不易損壞。

在使用時：運輸時將螺紋吊柱4旋出上吊柱孔15，不使用時旋進外殼12內(nèi)；使延伸板9插入滾輪17與底板121之間的空隙，從干式變壓器組1的右側(cè)滑插，通過螺栓使延伸板9和底板121固定。

本發(fā)明的干式變壓器組1安裝外殼12時從側(cè)面滑插，安裝方便，底部的槽鋼底座8直接與安裝面接觸，不再對外殼12的底部造成壓力，外殼12不易損壞，螺旋升降的螺紋吊柱4避免了外殼12頂部開門，降低了復(fù)雜度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。