本發(fā)明涉及一種高壓真空開關(guān)柜電動(dòng)分合閘裝置，屬于礦山電力設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

變電站內(nèi)高壓線電壓一般在110KV、35KV、6KV左右，分閘速度和操作距離與設(shè)備和人員的安全均密切相關(guān)。

現(xiàn)有的高壓真空開關(guān)柜電動(dòng)分合閘裝置缺陷在于：（1）分閘反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)；（2）無(wú)法遠(yuǎn)距離操作，安全性差；（3）自動(dòng)化程度低，易出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致意外。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為縮短分閘時(shí)間、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化操作，本發(fā)明提出了一種高壓真空開關(guān)柜電動(dòng)分合閘裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種高壓真空開關(guān)柜電動(dòng)分合閘裝置，包括母線觸頭、母線端導(dǎo)電銅排、真空斷路器、上觸頭、下觸頭、輸出端導(dǎo)電銅排一、連桿一、支座一、連桿二、連桿三、連桿四、支座二、拉桿、鋼絲繩、卷筒、凸起、按鈕、壓縮彈簧、支座三、拉伸彈簧、支座四、導(dǎo)電銅帶、輸出端導(dǎo)電銅排二和輸出端觸頭；

所述真空斷路器、支座一、支座二、支座三和支座四均為固定設(shè)置；

所述母線觸頭通過(guò)母線端導(dǎo)電銅排與上觸頭相連接，所述輸出端觸頭依次通過(guò)輸出端導(dǎo)電銅排二、導(dǎo)電銅帶和輸出端導(dǎo)電銅排一與下觸頭相連接，所述上觸頭和下觸頭均設(shè)置在真空斷路器中；上觸頭位于下觸頭上方，所述輸出端導(dǎo)電銅排一與真空斷路器的外殼相配合以約束下觸頭的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)于真空斷路器上下移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)下觸頭與上觸頭之間的閉合和斷開；

所述連桿二的中部與支座一相鉸接，所述連桿四的中部與支座二相鉸接，所述連桿一左端與輸出端導(dǎo)電銅排一的下端相鉸接、右端與連桿二的左端相鉸接，所述連桿三左端與連桿二的右端相鉸接、右端與連桿四的左端相鉸接；

所述卷筒設(shè)置于拉桿的上方并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)，所述鋼絲繩一端纏繞于卷筒上、另一端與拉桿的上端相連接，所述拉桿下端與連桿四的右端相鉸接；

所述拉伸彈簧左端與連桿四的右端相鉸接、右端與支座四相鉸接；

所述按鈕設(shè)置于座體內(nèi)，所述座體為固定設(shè)置，所述座體與按鈕相配合以約束按鈕的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)于座體左右移動(dòng)；所述按鈕右端通過(guò)壓縮彈簧與支座三相連接；

所述拉桿的右側(cè)面上還設(shè)置有用于與按鈕的左端相配合的凸起；

所述凸起頂部右端具有傾斜設(shè)置的倒角一，所述按鈕底部左端設(shè)置有用于與倒角一相接觸配合的傾斜設(shè)置的倒角二。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明使用拉伸彈簧驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分閘，相對(duì)于常見的電磁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有可靠性高、動(dòng)作快的優(yōu)點(diǎn)；（2）本發(fā)明通過(guò)卷筒驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分合閘，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離自動(dòng)化操作，安全性好，自動(dòng)化程度高；（3）拉桿上升時(shí)，均為傾斜設(shè)置的倒角一與倒角二相接觸配合可以保證凸起能夠向右推動(dòng)并越過(guò)按鈕以上升至最高點(diǎn)實(shí)現(xiàn)合閘，并且在凸起越過(guò)按鈕后，按鈕在壓縮彈簧的作用下卡住凸起的底部，無(wú)需電機(jī)始終通電即可保持長(zhǎng)時(shí)間的合閘，直至操作人員按下按鈕后機(jī)構(gòu)在拉伸彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)分閘，具有操作簡(jiǎn)單、節(jié)省電力能源的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案：

如圖1，一種高壓真空開關(guān)柜電動(dòng)分合閘裝置，包括母線觸頭1、母線端導(dǎo)電銅排2、真空斷路器3、上觸頭4、下觸頭5、輸出端導(dǎo)電銅排一6、連桿一7、支座一8、連桿二9、連桿三10、連桿四11、支座二12、拉桿13、鋼絲繩14、卷筒15、凸起16、按鈕17、壓縮彈簧18、支座三19、拉伸彈簧20、支座四21、導(dǎo)電銅帶22、輸出端導(dǎo)電銅排二23和輸出端觸頭24；

所述真空斷路器3、支座一8、支座二12、支座三19和支座四21均為固定設(shè)置；

所述母線觸頭1通過(guò)母線端導(dǎo)電銅排2與上觸頭4相連接，所述輸出端觸頭24依次通過(guò)輸出端導(dǎo)電銅排二23、導(dǎo)電銅帶22和輸出端導(dǎo)電銅排一6與下觸頭5相連接，所述上觸頭4和下觸頭5均設(shè)置在真空斷路器3中；上觸頭4位于下觸頭5上方，所述輸出端導(dǎo)電銅排一6與真空斷路器3的外殼相配合以約束下觸頭5的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)于真空斷路器3上下移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)下觸頭5與上觸頭4之間的閉合和斷開；

所述連桿二9的中部與支座一8相鉸接，所述連桿四11的中部與支座二12相鉸接，所述連桿一7左端與輸出端導(dǎo)電銅排一6的下端相鉸接、右端與連桿二9的左端相鉸接，所述連桿三10左端與連桿二9的右端相鉸接、右端與連桿四11的左端相鉸接；

所述卷筒15設(shè)置于拉桿13的上方并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)，所述鋼絲繩14一端纏繞于卷筒15上、另一端與拉桿13的上端相連接，所述拉桿13下端與連桿四11的右端相鉸接；

所述拉伸彈簧20左端與連桿四11的右端相鉸接、右端與支座四21相鉸接；

所述按鈕17設(shè)置于座體內(nèi)，所述座體為固定設(shè)置，所述座體與按鈕17相配合以約束按鈕17的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)于座體左右移動(dòng)；所述按鈕17右端通過(guò)壓縮彈簧18與支座三19相連接；

所述拉桿13的右側(cè)面上還設(shè)置有用于與按鈕17的左端相配合的凸起16；

所述凸起16頂部右端具有傾斜設(shè)置的倒角一，所述按鈕17底部左端設(shè)置有用于與倒角一相接觸配合的傾斜設(shè)置的倒角二。

合閘時(shí)，卷筒15在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)，通過(guò)鋼絲繩14提升拉桿13，當(dāng)凸起16經(jīng)過(guò)按鈕17處時(shí)，均為傾斜設(shè)置的倒角一與倒角二相接觸配合可以保證凸起16能夠向右推動(dòng)并越過(guò)按鈕17，同時(shí)拉桿13下端驅(qū)動(dòng)支座二12逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而間接驅(qū)動(dòng)連桿三10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、連桿二9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、輸出端導(dǎo)電銅排一6上升，最終上觸頭4和下觸頭5接觸實(shí)現(xiàn)了合閘操作；并且，凸起16越過(guò)按鈕17后，按鈕17在壓縮彈簧18的作用下卡住凸起16的底部，此時(shí)可為電機(jī)斷電，無(wú)需電機(jī)始終通電即可保持長(zhǎng)時(shí)間的合閘。

分閘時(shí)，操作人員按下按鈕17，拉桿13在拉伸彈簧20的作用下向下移動(dòng)且凸起16再次越過(guò)按鈕17，同時(shí)各部件在拉伸彈簧20的作用下快速反向動(dòng)作，上觸頭4和下觸頭5分開實(shí)現(xiàn)快速分閘。