本發(fā)明涉及真空斷路技術領域，具體是指一種高壓輸電線路用控制開關。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的一種高壓輸電線路用控制開關上，真空滅弧室一般通過上支架和下支架安裝在絕緣套筒內(nèi)。這種安裝結構及安裝方式，由于下支架自身的安裝位置需要其他零件來固定，使得真空滅弧室在安裝到絕緣套筒內(nèi)部后，下端容易晃動，對整個一種高壓輸電線路用控制開關的正常工作有很大的影響，而且現(xiàn)有技術中的真空滅弧室的安裝過程工序較為復雜，出現(xiàn)故障更換時較為復雜，影響一種高壓輸電線路用控制開關的工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓輸電線路用控制開關，避免真空滅弧室發(fā)生晃動，有效提高真空滅弧室在筒體內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：
一種高壓輸電線路用控制開關，包括一次注塑成型的筒體以及與筒體上端部螺紋配合的蓋板，在所述筒體內(nèi)設有真空滅弧室，圓形的緊固塊置于真空滅弧室的上方，且在緊固塊的外圓周壁上安裝有彈性的空心圓臺，在筒體上端內(nèi)壁上開有與空心圓臺相配合的卡槽，所述真空滅弧室上端面通過螺栓與緊固塊連接，所述筒體下端內(nèi)壁上設有支撐塊，限位板固定在支撐塊上，在所述真空滅弧室兩端分別連接有內(nèi)部中空的導向柱和頂桿，所頂桿貫穿緊固塊中部后向上延伸，且在頂桿的上端安裝有橡膠塊，所述橡膠塊上端面與所述蓋板內(nèi)壁接觸，在所述限位板中部開有通孔，絕緣拉桿上端依次貫穿所述通孔、導向柱后與真空滅弧室的動觸桿接觸。使用時，蓋板與筒體上端通過螺紋連接以實現(xiàn)真空滅弧室上部的密封，在筒體中部設有支撐塊，限位板固定在支撐塊上，以實現(xiàn)對真空滅弧室下部的密封，即在保證真空滅弧室正常工作的前提下，達到筒體內(nèi)真空滅弧室的防塵等級。同時在筒體上端設有緊固塊，而在緊固塊的外圓周壁上設有彈性的空心圓臺，空心圓臺與筒體內(nèi)壁開始的卡槽相互配合，并且頂桿貫穿緊固塊的中部，在頂桿上端安裝有與蓋板內(nèi)壁接觸的橡膠塊，而真空滅弧室的上端與緊固塊連接，即利用橡膠塊與蓋板之間的相互支撐接觸，使得真空滅弧室的上部被穩(wěn)定固定；而在筒體中部，支撐塊上的限位板為真空滅弧室提供支撐，進而保證真空滅弧室的整體在筒體內(nèi)被穩(wěn)定夾持，避免真空滅弧室發(fā)生晃動，有效提高真空滅弧室在筒體內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。其中，在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室時，只需打開蓋板，利用空心圓臺與卡槽之間的活動配合，可將固定塊以及真空滅弧室一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動強度。
在所述筒體的側壁上分別設有上端出線座和下端出線座。設置的上端出現(xiàn)座與下端出線座可方便對真空滅弧室內(nèi)的靜觸桿、動觸桿進行導線連接，同時在上端出線座和下端出線座上采用防水等級較高的出線座，進而提高筒體內(nèi)部，特別是真空滅弧室內(nèi)的防水防塵效果。
在所述筒體的內(nèi)壁上設有彈性金屬片，且所述彈性金屬片的末端與絕緣拉桿的上端連接。在真空滅弧室中的動觸頭與靜觸頭分離時，動觸桿會帶動絕緣拉桿下移，當真空電弧消失時，彈性金屬片配合絕緣拉桿上的復位彈簧一起對絕緣拉桿以及動觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿以及動觸桿快速復位。
所述橡膠塊的中部開有通孔。作為優(yōu)選，在橡膠塊的中部開有通孔，使得真空滅弧室動觸頭與靜觸頭分離或是重新接觸時產(chǎn)生的作用應力傳遞至蓋板處時，橡膠塊通過自身的形變和回復形變所產(chǎn)生的彈力將該作用應力消除，而在通孔的開設使橡膠塊在被壓縮時其中部具有一定的形變空間，以避免橡膠塊內(nèi)部相互擠壓所造成的內(nèi)部應力集中，減小橡膠塊的損耗程度，以達到延長橡膠塊使用壽命以及減小斷路器維護頻率的目的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室時，只需打開蓋板，利用空心圓臺與卡槽之間的活動配合，可將固定塊以及真空滅弧室一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動強度；
2、本發(fā)明在真空滅弧室中的動觸頭與靜觸頭分離時，動觸桿會帶動絕緣拉桿下移，當真空電弧消失時，彈性金屬片配合絕緣拉桿上的復位彈簧一起對絕緣拉桿以及動觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿以及動觸桿快速復位；
3、本發(fā)明在橡膠塊的中部開有通孔，使得真空滅弧室動觸頭與靜觸頭分離或是重新接觸時產(chǎn)生的作用應力傳遞至蓋板處時，橡膠塊通過自身的形變和回復形變所產(chǎn)生的彈力將該作用應力消除，而在通孔的開設使橡膠塊在被壓縮時其中部具有一定的形變空間，以避免橡膠塊內(nèi)部相互擠壓所造成的內(nèi)部應力集中，減小橡膠塊的損耗程度，以達到延長橡膠塊使用壽命以及減小斷路器維護頻率的目的。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1-筒體、2-真空滅弧室、3-彈性金屬片、4-導向柱、5-限位板、6-支撐塊、7-絕緣拉桿、8-緊固塊、9-蓋板、10-頂桿、11-橡膠塊、12-上端出線座、13-下端出線座。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1所示，本實施例包括一次注塑成型的筒體1以及與筒體1上端部螺紋配合的蓋板9，在所述筒體1內(nèi)設有真空滅弧室2，圓形的緊固塊8置于真空滅弧室2的上方，且在緊固塊8的外圓周壁上安裝有彈性的空心圓臺，在筒體1上端內(nèi)壁上開有與空心圓臺相配合的卡槽，所述真空滅弧室2上端面通過螺栓與緊固塊8連接，所述筒體1下端內(nèi)壁上設有支撐塊6，限位板5固定在支撐塊6上，在所述真空滅弧室2兩端分別連接有內(nèi)部中空的導向柱4和頂桿10，所頂桿10貫穿緊固塊8中部后向上延伸，且在頂桿10的上端安裝有橡膠塊11，所述橡膠塊11上端面與所述蓋板9內(nèi)壁接觸，在所述限位板5中部開有通孔，絕緣拉桿7上端依次貫穿所述通孔、導向柱4后與真空滅弧室2的動觸桿接觸。使用時，蓋板9與筒體1上端通過螺紋連接以實現(xiàn)真空滅弧室2上部的密封，在筒體1中部設有支撐塊6，限位板5固定在支撐塊6上，以實現(xiàn)對真空滅弧室2下部的密封，即在保證真空滅弧室2正常工作的前提下，達到筒體1內(nèi)真空滅弧室2的防塵等級。同時在筒體1上端設有緊固塊8，而在緊固塊8的外圓周壁上設有彈性的空心圓臺，空心圓臺與筒體1內(nèi)壁開始的卡槽相互配合，并且頂桿10貫穿緊固塊8的中部，在頂桿10上端安裝有與蓋板9內(nèi)壁接觸的橡膠塊11，而真空滅弧室2的上端與緊固塊8連接，即利用橡膠塊11與蓋板9之間的相互支撐接觸，使得真空滅弧室2的上部被穩(wěn)定固定；而在筒體1中部，支撐塊6上的限位板5為真空滅弧室2提供支撐，進而保證真空滅弧室2的整體在筒體1內(nèi)被穩(wěn)定夾持，避免真空滅弧室2發(fā)生晃動，有效提高真空滅弧室2在筒體1內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。其中，在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室2時，只需打開蓋板9，利用空心圓臺與卡槽之間的活動配合，可將固定塊以及真空滅弧室2一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動強度。
在所述筒體1的側壁上分別設有上端出線座12和下端出線座13。設置的上端出現(xiàn)座與下端出線座13可方便對真空滅弧室2內(nèi)的靜觸桿、動觸桿進行導線連接，同時在上端出線座12和下端出線座13上采用防水等級較高的出線座，進而提高筒體1內(nèi)部，特別是真空滅弧室2內(nèi)的防水防塵效果。
在所述筒體1的內(nèi)壁上設有彈性金屬片3，且所述彈性金屬片3的末端與絕緣拉桿7的上端連接。在真空滅弧室2中的動觸頭與靜觸頭分離時，動觸桿會帶動絕緣拉桿7下移，當真空電弧消失時，彈性金屬片3配合絕緣拉桿7上的復位彈簧一起對絕緣拉桿7以及動觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿7以及動觸桿快速復位。
作為優(yōu)選，在橡膠塊11的中部開有通孔，使得真空滅弧室2動觸頭與靜觸頭分離或是重新接觸時產(chǎn)生的作用應力傳遞至蓋板9處時，橡膠塊11通過自身的形變和回復形變所產(chǎn)生的彈力將該作用應力消除，而在通孔的開設使橡膠塊11在被壓縮時其中部具有一定的形變空間，以避免橡膠塊11內(nèi)部相互擠壓所造成的內(nèi)部應力集中，減小橡膠塊11的損耗程度，以達到延長橡膠塊11使用壽命以及減小斷路器維護頻率的目的。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。