本發(fā)明涉及一種銀漿，具體涉及一種太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿及其制備方法；屬于太陽(yáng)能電池制造
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)在當(dāng)前的可再生能源日益制約著國(guó)際社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展瓶頸的嚴(yán)峻形勢(shì)下正以較快的速度在發(fā)展，在國(guó)際光伏市場(chǎng)巨大潛力的推動(dòng)下，各國(guó)的太陽(yáng)能電池制造業(yè)爭(zhēng)相投入巨資，擴(kuò)大生產(chǎn)，以爭(zhēng)一席之地。目前，商用晶體硅太陽(yáng)能電池正面電極的制作方法，通常采用印刷和噴墨打印導(dǎo)電銀漿，形成高寬比盡可能大的柵線結(jié)構(gòu)，隨后經(jīng)過(guò)快速燒結(jié)過(guò)程，形成與n型擴(kuò)散層緊密接觸的導(dǎo)電電極，導(dǎo)電銀漿中一般含有銀粉、玻璃粉及有機(jī)載體。為了保證光生電流量，應(yīng)該增大受光面積，這就要求正面電極柵線所遮蓋的面積小，電極柵線越細(xì)越好；然而，根據(jù)金屬導(dǎo)體電阻基本原理，導(dǎo)線的橫截面越大，單位長(zhǎng)度的電阻越小，導(dǎo)線電阻產(chǎn)生功率損失也就越小，這就要求電極柵線越粗越好。如何解決上述矛盾之處是行業(yè)內(nèi)一直在研究的新方向，對(duì)于太陽(yáng)能電池的技術(shù)發(fā)展至關(guān)重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿，包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體10-20份、分散于有機(jī)載體中的銀粉15-30份、添加劑5-8份及分散劑3-5份，所述添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅10-15％、二氧化鈦5-10％、二氧化硅10-20％、氧化銀5-15％、硫酸鈉2-9％、氧化鉛3-8％及余量氧化鋁。優(yōu)選地，前述有機(jī)載體包括有機(jī)溶劑和耐高溫稠化劑。更優(yōu)選地，前述有機(jī)溶劑選自松油醇、磷酸三丁酯及十二醇酯中的一種或幾種。再優(yōu)選地，前述銀粉經(jīng)200目篩過(guò)篩處理。進(jìn)一步優(yōu)選地，前述添加劑為粉末狀形態(tài)。更進(jìn)一步優(yōu)選地，前述分散劑是1-甲基戊醇或者三乙基己基磷酸。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了如前所述的一種太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿的制備方法，包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，然后置于馬弗爐中600-800℃煅燒處理4-6h，取出后自然冷卻至室溫，得到添加劑；S2、將銀粉過(guò)200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。優(yōu)選地，前述步驟S1中，球磨機(jī)中包括大球和小球，大球直徑為8-10mm，小球直徑為4-6mm。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明通過(guò)在銀漿中加入自制的添加劑，使銀漿的電阻降低，從而提高電池的轉(zhuǎn)換效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，對(duì)可持續(xù)能源的利用和發(fā)展意義重大。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。實(shí)施例1本實(shí)施例的太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體10份、分散于有機(jī)載體中的銀粉15份、添加劑5份及分散劑3份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅10％、二氧化鈦5％、二氧化硅10％、氧化銀5％、硫酸鈉2％、氧化鉛3％及氧化鋁65％。其中，有機(jī)載體包括有機(jī)溶劑和耐高溫稠化劑，有機(jī)溶劑選自松油醇、磷酸三丁酯及十二醇酯中的一種或幾種；銀粉經(jīng)200目篩過(guò)篩處理，添加劑為粉末狀形態(tài)，分散劑是1-甲基戊醇或者三乙基己基磷酸。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，然后置于馬弗爐中600-800℃煅燒處理4-6h，取出后自然冷卻至室溫，得到添加劑；S2、將銀粉過(guò)200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。需要說(shuō)明的是，在步驟S1中，球磨機(jī)中包括大球和小球，大球直徑為8-10mm，小球直徑為4-6mm。實(shí)施例2本實(shí)施例的太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體15份、分散于有機(jī)載體中的銀粉25份、添加劑6份及分散劑4份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅15％、二氧化鈦10％、二氧化硅20％、氧化銀15％、硫酸鈉9％、氧化鉛8％及氧化鋁23％。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，然后置于馬弗爐中600-800℃煅燒處理4-6h，取出后自然冷卻至室溫，得到添加劑；S2、將銀粉過(guò)200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。實(shí)施例3本實(shí)施例的太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體20份、分散于有機(jī)載體中的銀粉30份、添加劑8份及分散劑5份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅15％、二氧化鈦10％、二氧化硅20％、氧化銀15％、硫酸鈉9％、氧化鉛8％及氧化鋁23％。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，然后置于馬弗爐中600-800℃煅燒處理4-6h，取出后自然冷卻至室溫，得到添加劑；S2、將銀粉過(guò)200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。對(duì)比例1本對(duì)比例的太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體20份、分散于有機(jī)載體中的銀粉30份、添加劑8份及分散劑5份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅15％、二氧化鈦10％、二氧化硅20％、氧化銀15％、硫酸鈉9％、氧化鉛8％及氧化鋁23％。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化鈦、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，得到添加劑；S2、將銀粉過(guò)200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。對(duì)比例2本對(duì)比例的太陽(yáng)能電池正面電極用銀漿包括如下重量份的各組分：有機(jī)載體20份、分散于有機(jī)載體中的銀粉30份、添加劑8份及分散劑5份。添加劑由如下質(zhì)量百分比的各組分研磨混合制成：氧化鋅15％、二氧化硅20％、氧化銀15％、硫酸鈉9％、氧化鉛8％及氧化鋁23％。該銀漿的制備方法包括如下步驟：S1、將氧化鋅、二氧化硅、氧化銀、硫酸鈉、氧化鉛及氧化鋁投入球磨機(jī)中球磨處理10-20h，得到添加劑；S2、將銀粉過(guò)200目篩后，與添加劑、分散劑一起投入有機(jī)載體中，攪拌分散混合均勻，即得銀漿。性能檢測(cè)將實(shí)施例1-3及對(duì)比例1-2印刷于電池片后，進(jìn)行光電轉(zhuǎn)化效率測(cè)試：使用太陽(yáng)能電池片專用測(cè)試儀器，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件(STC：光強(qiáng)：1000W/m2；光譜：AM1.5；溫度：25℃)下，測(cè)試采用各實(shí)施例和對(duì)比例制得的太陽(yáng)能電池正面電極漿料制作的太陽(yáng)能電池片的光電轉(zhuǎn)化效率和串聯(lián)電阻。測(cè)試結(jié)果如表1所示：序號(hào)串聯(lián)電阻(毫歐)光電轉(zhuǎn)化效率(％)實(shí)施例12.819.87％實(shí)施例22.618.56％實(shí)施例32.720.12％對(duì)比例13.515.42％對(duì)比例23.813.58％表1實(shí)施例1-3及對(duì)比例1-2的性能測(cè)試結(jié)果比較由表1可見(jiàn)，在本發(fā)明中，通過(guò)在銀漿中加入自制的(經(jīng)過(guò)煅燒處理)添加劑能夠降低串聯(lián)電阻，從而提高電池的光電轉(zhuǎn)化效率；而且我們還驚奇地發(fā)現(xiàn)，添加劑中的二氧化鈦能夠?qū)M分的性能起到優(yōu)化作用，因而，本發(fā)明的銀漿具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，對(duì)可持續(xù)能源的利用和發(fā)展意義重大。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3